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摘要：机电自动化技术在煤矿中应用具有重要的价值，本文通过分析机电自动化技术特点和机电自动化技术应用存在的问题，为后期机电自动化技术在煤矿中的应用提供参考依据，煤矿机电自动化技术在煤矿监测监控设备、井下传送带、提升机等方面中的应用，能够有效提高煤矿开采效率和质量，提高煤矿开采安全性。
关键词：煤矿；机电自动化技术；应用
前言
现阶段煤矿资源开采和利用时，主要采用机械设备，增加煤矿资源开采效率，机电自动化技术在煤矿中的应用能够有效提高设备工作效率，进而提高开采效率。
1.概述
1.1机电一体化技术
现阶段在我国工业领域中，机电一体化技术具有重要的应用意义，其能够加强对机械设备的控制，还能根据所操作需求进行实时调控，进一步提高机械设备的智能化和自动化水平，是我国未来机械设备主要发展方向。在煤矿开采中的应用，利用机电一体化技术结合信息化技术能够实现开采设备自动化和智能化，即操作人员只需要将开采路线和调控方案输入到开采设备系统终端内，开采设备会根据实际情况进行开采，有效提高煤矿开采效率和质量。在设备运行过程中，如果出现故障，其会自动停止并开始自检，并将自检结果上传到系统后台中，便于维护人员进行分析和研究，提高维护人员工作效率。在实际运行过程中，其会自动检测开采路程，对于存在问题的区域会报出警告，提高煤矿开采的安全性。
1.2控制理论
控制理论是影响煤矿自动化技术应用效果的重要因素，其是设备自动化的主要影响因素，在实际应用中，控制理论能够将煤矿机电实际运行情况进行报备，并且能够将自动化运行数据上传，便于工作人员进行分析，以便掌握煤矿机电设备的实时情况。结合控制理论，其能够构建煤矿机电设备网络，并搭建控制平台，进行统一调配和安排，从而实现煤矿机电设备的智能化和自动化，提高煤矿开采效率和质量，促进我国煤矿行业的可持续发展。
2.当前机电自动化技术应用存在的问题
2.1管理制度不完善
通过分析现阶段煤矿机电自动化技术实际情况，可知管理制度不完善是影响煤矿开采的因素之一，由于其属于专业性较强的工作，因此在应用时，要有专属的管理制度和准则作为约束条件和辅助，才能确保煤矿机电自动化技术应用效果。但是在大多数煤矿开采作业中，对于煤矿机电自动化技术并没有制定专门的管理制度，而是依据煤矿设备运行制度，这就导致应用规范不合理，降低煤矿机电设备运行效率，影响开采效率和质量。由于煤矿开采企业重视经济效益，因此难以制定并完善新型管理制度，只是遵循传统管理制度，但是由于煤矿机电设备的不断更新和发展，传统管理制度已经难以满足现阶段煤矿机电设备，因此在应用时出现较多的问题，对煤矿开采质量和效率造成一定程度的影响。
2.2工程设计不完善
煤矿机电自动化技术属于复杂性的系统类工作，在使用前，必须要全面分析煤矿实际情况，然后根据勘察结果来制定合理的工程设计方案，才能将煤矿自动化技术应用到煤矿机电设备中，确保煤矿机电设备运行效率。在应用机电设备自动化技术时，还需要将煤矿机电设备安全、使用、开采情况等数据进行费用评估，并根据开采进度来合理安排煤矿机电设备，从而实现低成本、高效率和高质量的目的。煤矿机电设备在运行过程中还有可能出现故障，因此需要机电设备在完成开采任务后，需要进行自我检查，使其能够保持良好的工作状态，提高煤矿开采效率和质量。
2.3技术人员不足
虽然信息化技术和计算机技术不断更新和发展，但是在煤矿行业中的应用时间较短，因此缺乏专业性人才，技术人员不足，使得煤矿自动化技术在应用过程中，难以进行使用，是影响煤矿自动化发展的重要因素。
3.煤矿机电自动化技术的创新应用
3.1在煤矿监测监控设备方面的应用
煤矿监控设备是监督煤矿开采设备状态的主要因素，因此需要严格监督煤矿开采过程，并及时发现开采过程中存在的问题，以此来降低发生煤矿开采事故的概率，进而保障煤矿开采的安全性。通过分析以往煤矿开采过程中，煤矿发生事故的概率较高，其主要因素就是没有建立完善的煤矿监测监控系统，使得部分机械设备没有在监控系统内，不能及时收集开采信息，难以做到有效管理和控制。将煤矿机电自动化技术应用到监控设备中，其能够实时监督和管理煤矿开采设备，使其具有智能化和自动化。在煤矿设备运行过程中，如果存在着安全隐患，其能够直接发出警告，提醒工作人员进行维修和养护。在开采过程中出现问题时，能够采用电网监控、人员跟踪、井下移动通讯和安全检测等方式对其进行修复，实现全方面的监督和管理，确保煤矿开采过程的安全性和稳定性。煤矿开采主要在井下，因此要全面应用煤矿监控监测设备，并在每个下井人员所穿戴设备上安装定位信号，利用自动化通信技术，将井下人员的地理信息呈现在系统中，便于管理人员进行管理。除此之外，利用煤矿监测设备，其还根据煤矿开采进度来合理分配开采资源，实现资源合理利用，从而降低开采成本，提高煤矿企业的生产效益。
3.2在井下传送带上的应用
在煤矿开采过程中，井下传送带起着至关重要的作用，其能够直接影响生产效率，因此需要重视井下传送带。由于煤矿所要开采环境处在较远区域，且深度较深，所建设的井下传送带具有输送距离远、输送量大等特点，并且所经过的环境也较为复杂，因此在实际使用过程中，井下传送带易出现故障问题，影响煤矿开采效率和质量。针对于此，将煤矿机电自动化技术应用到井下传送带中，使其能够得到井下传输带的实际运行数据，并通过数据分析技术来得到合理分析结果。对于存在问题的传送带，应当及时发出警报，提醒在开采现场的人员疏散和撤离。除此之外，当运输煤炭过程中，发现运输设备存在较大的安全隐患，工作人员能够在主控室就能将井下传输带停止，避免造成更为严重的安全事故，保证煤矿开采过程中的安全性。
3.3在提升机中的应用
矿井提升机是运输煤矿的重要机械设备，在实际应用中，其会影响到周边工作人员的开采效率和质量。但是提升机工作时，其会受到外界因素的影响，而出现较大的偏差，导致煤矿传输速度下降，影响下一阶段开采任务。传统矿井提升控制系统没有智能化管理，因此工作过程中难以保证每个时段的稳定性，易出现运行问题。而煤矿自动化技术在提升机中的应用，利用模拟技术和微电子技术对提升机的工作数据进行实时处理。当其发现存在故障时，会及时发现出现故障的区域，并引导维护人员其进行修复，保证提升机处于正常工作状态，进而提高煤矿生产效率和质量。
4.结论
综上所述，煤矿资源的开采和开发是影响我国社会建设的重要影响因素，随着对于煤炭需求量的增加，煤矿开采效率成为现阶段煤矿行业重要研究对象。因此在这种背景下，结合信息化技术，将机电自动化技术应用到煤矿开采过程中，不仅能够有效提高煤矿开采效率和质量，还能降低对周边环境的影响，起到保护环境的作用。在煤矿开采过程中，由于传统开采方法主要以人为主，因此存在着煤矿安全问题，严重时会造成煤矿开采事故。因此将机电自动化技术应用到煤矿开采过程中，积极应用先进开采设备和开采技术，能够有效提高煤矿开采质量和安全性，促进我国煤矿行业的可持续发展。
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