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摘要：随着国内经济的迅猛发展，科学技术水平也得到了质的飞跃，机械模具数控加工制造技术在科学技术的带动下，持续创新。同时，数控机床在机械模具制造中的重要作用也在逐渐显现。为切实有效地推进现下机械模具制造行业的发展建设，相关单位有必要全方位地加强对数控加工技术的应用，以此来创造更多经济收益，提高工作效率。因此，本文即以机械模具的制造为研究对象，探求数控加工技术的优势及其在机械模具制造中的有效应用。
关键词：数控加工技术；机械模具制造；应用
数控加工技术的有效应用推动了机械制造行业的快速发展，因此我们应加强对数控加工技术的研究、创新和应用，进一步推动机械模具制造行业的发展。数控加工技术先进程度较高，主要是通过数字化系统完成对机械设备的有效控制，从而促使机械模具生产活动顺利开展。随着机械模具制造业的快速发展，加工产品更新换代的速度在不断加快，并且逐渐向多样化的方向发展，生产规模通常比较小，但是对于生产精度有着较高的要求。为能够有效实现对高精度机械模具的加工，那么一定要加强对数控加工技术的有效应用。这篇文章主要对数控加工技术优势进行了分析，并研究了其在机械模具制造中的具体应用。
一、数控加工技术概述
如果想要行之有效地强化对数控加工技术的应用，首要目标自然是深刻了解数控加工技术，明确其基本概念。数控加工技术衍生于数字化环境，具备极为显著的时代性特征，并且能够在设备控制方面取得良好的成效。由于数控加工技术具有便捷性的特点，因此受到现下经济市场的广泛关注，其普及范围在此种情况下飞速扩大。自改革开放以来，我国的经济实力便持续处于上升状态，人们的生活水平在此种情况下日渐提升，社会的各方面也因为新产品的加入以及新技术的渗透而产生变革。在此种社会环境下，人们对产品的质量、技术性方面的要求自然显著提升。这就要求相关制造行业深度契合时代发展进程，维持自身的市场地位。如果想要在竞争日渐激烈的市场中取得相应的优势，那么首要目标便是突破传统观念的束缚，将企业的发展重心转移到质量建设方面，将制造为主的生产模式转化以创造为主，以此来强化自身对各种新技术的应用、对各种新产品的开发。而数控加工技术则是在数控机床加工、数控编程技术两方面实现了对传统生产加工模式的改变，切实有效地融合二者的优势是极为重要的。数控加工技术具备高精度、高质量等重要特征，其优势主要体现在零部件加工方面，二者所涉猎的范围并不相同，但又存在交叉，从而使得数控加工技术成为庞大的系统，并被应用于正常加工生产中。
二、数控技工技术优势体现
1.减少产品加工时间
数控机床零件加工的过程中，同样需要工作人员将程序预先编辑好，将刀具等装卸好，就可以对零件进行加工。此举对于加工过程中可能出现的违规行为起到防范作用，将加工时间大幅度降低，工作效率能够得到提升。与普通的机床型号相比，其优势明显，如大范围的进给量和主轴速度。进行加工过程中，工作人员也可以应用切削用量，能够发挥良好的切削效果。进行数控击穿移动程序时，也可以缩短非切削的时间。
2.推动生产的高效化
数控加工技术是以数字化系统为基础的设备操作方式，而数字化系统是提升效率的关键所在。在传统车床加工中，需要技术人员依据自身的视觉、感受、经验以及多次的测量和计算，才能将零件加工至要求标准，但是在数控技术下，通过数据输入的控制，就能够保证零件在大体上达到基本状态，再经过技术人员的微调打磨，产品就可以合格下线了。在数控加工技术下，既明显缩短了零件生产的时间，同时还能进一步提升精确度，而同时降低次品件的产率，这就达到生产的高效化。
3.提升产品质量性能
在数控加工技术中，其加工零件的质量更优质，精确度更高，因而其产品质量与性能更高，尤其对于机械模具的制造过程中，传统加工技术中人为失误出现的频率更高，而检测又无法达到完美的精确性，由此出现残次品的概率更高，造成的材料浪费也更多，而数控加工技术可以通过自动化生产的方式降低人为失误，从而产品的质量更有保障。
三、数控加工技术在机械模具制造中的应用
1.加工程序的优化
机械模具加工方式并不是一成不变的，而是随着科学技术水平的提升不断优化和完善，不断提高机械模具生产效率和质量。因此，作为机械模具加工人员务必要高度重视数控技术的创新和优化，加强对加工程序的优化创新。数控加工技术的层次直接关系到机械模具生产效率和质量，通过提升数控技术水平，能够促进机械模具生产进一步发展，机械模具加工精度、加工质量以及加工效率都会得到有效的提升。因此，在机械模具加工生产过程中应用数控加工技术务必要高度重视加工程序的优化，在程序优化过程中应充分结合机械模具加工整体情况，不断简化生产程序，不断减少机械模具生产所消耗的时间，从而在保证模具加工生产质量和精度的前提下，不断提高机械模具加工生产效率，促使企业效益最大化。
2.提高加工精度，促进模具规范
要想进一步提升模具加工的精准度，实现数控机床程序化控制是关键。在常规模具制造过程中，人工是主要的制造方式，但人在操作过程中就会产生诸多方面的因素影响，比如周围的环境问题、他人的干扰问题、自身的情绪问题，甚至没有任何外界影响，人工也存在很多有较高概率失误的操作，这种人为因素引起的精确度不足，残次品率是很难克服的。但是数控加工技术的应用就改变了这一情况，人为失误主要在于机床主轴在旋转控制过程中操作不够稳定，造成机械加工的模具表面平整度下降，而其根本在于主轴回转中心线出现了偏离，甚至会出现严重的磨损问题，但是在程序控制状态下，数控机床的控制更加稳固，同时对主轴做好润滑与保养工作，就能够最大程度上降低人为因素与机械因素的影响，从而使得机械模具的产品更加规范化。
3.注重实现多环节的协调发展
在模具制造的过程中，已经公认采用数控机床来完成高速加工工作，用以行之有效地缩减制造耗时，缩短生产周期。模具高速加工主要包含高速切削以及高速电加工。和传统的切削模式相比，通过数控机床加工不仅能够有效提升对各种设备的应用效率，提高产能，而且能够有效避免单位余量的能耗问题，除此以外，其还能够和CAD/CAM技术相互融合，缩减企业所需要投入的制造周期，其根本原因在于数控机床加工更为精确完整，即便是需要不同加工形式的模具也可以放置于同个机床上切削。全方位地强化数控加工技术在机械模具制造中的应用是系统性过程，往往涉及诸多环节，相关人员需要对此类环节进行有效调控，选择符合当前模具制造需求的数控机床是最基本的要素。除此以外，有关人员需要在软件配置、电极选用方面予以充足的关注，行之有效地保障后续生产加工质量。
结束语
总而言之，数控加工技术在我们的生产中应用最为广泛。源于新时期背景下的数控加工技术，与传统技术相比，优势还是较为显著，而且零件加工的精准度与质量方面，其发挥的作用不容忽视。所以，在实际应用的过程中应不断加强数控技术的改进和加工程序的优化，加强对数控机床设备的维修和保养。数控加工技术必将成为我国机械模具加工主流方式，推动机械模具制造业跨越式发展。
参考文献：
[1]余年喜.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].南方农机，2019（11）.
[2]尚佑峰.数控加工技术在机械模具制造中的应用研究[J].内燃机与配件，2019（12）.