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摘要：钢结构工程作为当前生产生活各个方面普遍应用的结构之一，该结构在实际应用中对于提升稳定性，促使工程项目质量建设满足质量目标需求等方面起着非常重要的作用。为此，论文主要基于我国钢结构焊接技术现状，对焊接技术中出现局部变形的原因及解决方式进行了全面探析，以此为企业可持续发展目标的实现奠定良好基础。
关键词：钢结构；焊接技术；局部变形原因；处理对策
钢结构在施工中是以电弧焊接的方式完成的，通过焊接、铆钊和螺栓连接等进行加工连接而成，在焊接加工处理时，由于钢结构具有强度高塑性的特点，对于结构加工的任何形状都能很好的进行焊缝连接，所以钢结构焊接质量的好坏，对工程建筑的质量有着重要的影响。建筑企业在工程施工中，对于钢结构焊接的质量工作要进行严格检验，控制好施工过程中每一道焊接工序，既保障了焊接工艺质量，同时也提高了焊接工作的生产效率，加快了工程建设顺利完成脚步。
一、现阶段我国钢结构焊接技术的基本概述
近年来，随着我国城市化、工业化建设进程的不断加快，钢材作为一种常见的施工材料，如何有效地提高工程施工质量和施工效率是现阶段基层产业机构的核心发展方向，而经大量调研数据分析可知，在进行工程施工作业过程中，焊接技术是钢结构工程的常用技术类型，由此可知其焊接技术的高低对于工程整体施工质量和施工效率具有重要影响，就目前来看，现阶段我国常用的焊接技术有两种。
1.高强焊接技术
在进行工程施工作业过程中，由于钢结构本身具有复杂多样的特点，因此，在进行焊接作业过程中，其施工难度往往要远高于其他建筑材料的作业难度，为此，要想从根本上规避一系列其他问题的产生，选择合适的焊接技术是现阶段基层产业机构和相关主管部门的核心发展方向。简单而言，所谓的“高强焊接”其实是指焊接材料熔敷金属的强度和冲击韧性高于材料标准规定的最低值，在进行施工作业时，为确保其满足工程施工作业需求，施工单位工作人员须提高对焊材韧性选择的重视度，以此为后期各项作业的顺利实施打下坚实基础。
2.低温焊接技术
在进行焊接作业过程中，低温环境进行焊接作业也极为普遍，为此要想从根本上规避一系列其他问题的产生，采取合适的低温焊接技术进行焊接处理，对于推动企业整体发展而言是极为必要的。具体而言就是在低温环境下进行焊接作业时，施工单位的工作人员须从根本上做好保温措施，即通过搭建防护棚，让焊接的区域形成一定封闭空间，减少热量的损失，从而规避残余应力的产生，以此为钢结构焊接作业奠定良好基础。
二、钢结构焊接工艺中常见质量问题
钢结构在焊接过程中，经常会出现断裂、焊瘤、结构变形等问题。造成这些问题的因素主要是在焊接过程中，钢结构在电弧焊接时受热不均而造成的，由于受热程度的不同就会出现钢结构在焊接后变形严重、断裂等现象。这就要求在焊接工作中，要进行完善合理的工作设计，同时也要提高焊接工作人员技术水平，避免钢结构在焊接当中会出现类似问题。由于钢结构焊接不当后出现的变形严重，就会造成钢结构方向和角度发生改变，这些性质变化严重的影响了钢结构承载能力，对建筑物质量造成了很大影响。焊接的工作点设计必须符合工程施工要求，技术人员严格按照设计要求进行焊接。如果焊接的工作点设计不合理，或者焊接人员的专业水平没有达到标准，都会造成在焊接工作过程中，焊接时工作人员的焊接速度太慢或者设计流程混乱，使得焊接点受热不均导致钢材韧性降低，从而造成钢结构在安装过程中突然发生断裂现象，严重的还会直接威胁到工作人员生命安全，也给建筑企业带来巨大的经济损失。在焊接过程中，因为工作人员的技术水平欠缺，在对焊接操作过程不够熟练就很容易出现夹渣、焊瘤等一些问题。
针对这些问题，要对焊接技术人员进行专业培训，提高焊接技术人员的操作能力，保持焊接时电流稳定，避免在操作中出现焊接速度过慢或过快的现象，减少焊瘤、夹渣问题的出现，不断提高钢结构焊接工艺的质量。
三、钢结构工程焊接管控措施分析
1.焊接变形控制
钢结构工程焊接中，焊接变形控制需要操作人员在熟悉操作工艺，明确工程项目实际焊接质量标准基础上实施操作处理。首先，操作人员控制焊接缝隙接触的面积，只要保证焊接质量即可，不可过度焊接。而且在焊接的过程中，控制焊缝出现的数量，尽量做到越少越好。焊接操作中，焊缝最大限度保持对称，这样能够为变形控制工作奠定基础。其次，工作人员可以使用逆向回焊法进行焊接处理，这样能够促使焊接过程中的热量回笼，避免出现不良膨胀现象。最后，工作人员可以通过反变形法焊接处理，可以在焊接进行之前针对钢结构需要焊接的部分通过预拱的方式处理，这样能够在一定程度上抵消收缩力。此外，操作人员可以通过给钢结构施加一定量的反向力实现平衡收缩力。具体而言，就是将同等焊接的部分结合在一起之后，冷却之后，再进行相应的处理，这样能够有效预防出现变形的现象。工作人员在焊接中，控制焊接的顺序，在焊接工作完成后，及时消除收缩应力也是非常必要的。只要以上工作到位，能够有效控制焊接过程中出现的变形现象。
2.合理选择检测技术
对上述检测技术进行实际应用时，需要事先根据钢结构工程的具体施工情况及检测要求，选用合适的检测技术手段，从而确保检测结果的准确有效。具体进行检测时，可以在内部检测中运用超声波检测技术，而在表面和近表面缺陷检测中运用磁粉检测技术。此外还应根据检测对象及检测部位的区别，应用不同的检测技术。例如针对角焊缝与T型焊缝，以及坡口部位，一般采用超声波检测与磁粉检测；其根部位主要运用磁粉检测；对接焊缝一般采用超声波检测与射线检测两种方式。
3.工艺要求
焊接工艺对施工中焊接环境、焊接人员的技术水平有着严格要求。尤其是对定位焊的技术人员，无论是在专业技术还是执行力上都要着严格的控制，在进行焊缝焊接时对于预热的温度，一定要达到焊接标准的温度才能实行定位焊。在焊接工艺中焊接管理者要具有高度的责任心，充分发挥管理才能积极调动员工工作热情，提高生产效率。焊接工艺中的焊接质检人员主要负责焊接质量问题，对于焊接过程中发生焊接裂缝以及变形等问题，进行及时合理指导、分析并加以控制。在焊接工艺中要依据焊接流程顺序，严格执行施工要求，并进行焊接工作。
4.完善质量控制计划
在对钢结构焊接技术质量进行控制的过程中，要想从根本上取得预期的焊接质量和焊接目标，工作人员须从根本上建立健全完善的焊接质量控制制度，对每道施工工序进行严格把关，从而在规避一系列其他问题产生的同时，为预期目标的实现奠定良好基础。具体而言，就是在对钢结构焊接技术质量进行控制时，一方面，工作人员须在施工前，全面、仔细地检查设计图纸，在确保图纸设计科学性、合理性和规范性的基础上，为后期施工作业创造良好条件，此外，在图纸审查过程中，施工单位和相关主管部门还须指派专人负责图纸审查，以防审查工作落实不到位。
结束语
随着建筑行业在工程建筑当中，对于钢结构的应用上越来越广泛，在钢结构的焊接质量方面，必须做到严格的控制和检验，保证工程建设的顺利完成，为此，要想从根本上提高工程施工质量和施工效率，根据焊接材料的特点来选择适当的焊接技术、提高对材料采购的重视度以及完善质量控制计划，是现阶段基层产业机构保证工程质量最终目的实现的重要发展战略。
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