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摘要：预拌混凝土是目前建筑行业最为常见的建筑材料，其不仅要满足建筑施工和易性的要求，而且还要满足强度等级和耐久性能的要求。目前，由于建筑行业以及预拌混凝土生产单位管理模式的原因导致混凝土质量控制易被忽视。
关键词：预拌混凝土；生产质量；管理
引言
所谓预拌混凝土，就是指集中搅拌并以商品的形式出售给用户使用的一种新拌混凝土，该混凝土具有工业化以及专业化生产的特点，与现场搅拌混凝土相比，该混凝土的质量要更好，稳定性也更强，能够加快施工的速度，能够降低噪音以及粉尘的污染，所以受到了大家的广泛关注。本文主要围绕预拌混凝土生产的质量管理进行简要的研究。
1 影响质量的因素分析
1.1 生产原材进搅拌站的检查控制
混凝土根据生产配比对六大原材的质量加强控制。原材如果不合格，那么搅拌后的混凝土就不会合格，工地上出现的离析、坍落度损失大、和易性差使用性差等等现象都与原材有很大的关系。严格落实规范检测要求，对于合格的原材方可使用。水泥检查项目包括强度、安定性、凝结时间须符合检验要求。粗细骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量须符合要求。矿粉的细度、需水量比、活性指数、烧失量须符合要求。原材进场后应按照检验项目和频率取样复试，对于不合格原材不能使用。进场后原材须及时进行封样留存，信息记录完整有效。进行见证取样试验委托有资质的第三方进行检测，驻厂监理抽样检测，原材巡检相结合的控制措施。
1.2 施工过程问题
(1)进场把关不严
不认真核查预拌混凝土相关技术资料及其质量证明文件,特别是未核查强度等级致使误用不符合设计强度要求的混凝土。不按规定现场检测混凝土塌落度,不按规定进行混凝土见证取样或留置试块。
（2）按规定进行养护
不能保证混凝土的养护要求,致使混凝土出现不正常收缩、开裂等问题。
2 混凝土原材料的质量管理
2.1 进货验收
进行原材料的采购时，要对原材料进行检测，并在进场后，再次对实际到货的质量进行检测，保证实际投入生产中的原材料质量的合格。而验货的内容包含有以下方面：
（1）原材料的品种、规格和数量。原材料的类别、标准和重量应该与之前签订的合同上的要求相同。
（2）确定原材料供应商的资格，提供原材料的公司必须满足供货的资格。
（3）质量证明书。原材料的供应商应该根据合同协定提供相关的“质量证明书”。“质量证明书”应该填写完整，能够对产品的详细情况进行说明。并且“质量证明书”必须有生产单位的公章。
（4）对产品的外观进行质量检测。原材料进厂的时候，需要工作人员对材料进行目测、对简单的方法检测原材料、对外观质量进行检测。
（5）记录好混凝土的输入情况。①所有的原材料都需要根据“混凝土配合比通知单”的要求进行计量，确保混凝土配合比的准确性，以确保混凝土的质量符合标准。②生产混凝土的时候要确保原材料的供给充足、设备运转正常、混凝土与其它原材料的混合比例确认、混凝土的运输正常和作业现场已经准备完毕。
当原材料的供应得到保证，生产设备运行可靠，混凝土配合比输入和原材料得以确认，混凝土运输和施工现场准备工作完毕后方可生产混凝土。③混凝土在生产的时候，会受到各个方面的影响，需要对生产混凝土的强度进行记录统计，根据记录统计分析对“混凝土配合比通知单”所规定的配比进行适当的修改，以确保混凝土的质量。调整配合比的原因有以下几种：原材料中含水量的变化、坍落度损失的改变、施工方式和地点的客观需要等。
但是在调整混凝土的配比的时候，一定要遵循以下几点基本要求：调整的时候需要有充分的依据、必须在保证质量的情况下进行调整、调整的时候需要依据设计的规定进行、调整的过程要进行完整的记录。
2.2 全过程的质量检验管理
质量检验是预拌混凝土质量控制管理中的重要部分，是确保预拌混凝土质量的重要手段。在预拌混凝土的配制、生产、运输、施工全过程中，其具有不容忽视的作用。而在质量检验管理过程中，首先要把好材料检测关、配合比关、计量关、搅拌关、强度及坍落度关等。监控不合格的原材料不准进厂，计量不精确的机械设备不准使用，不合格的预拌混凝土不准出厂，从而保证预拌混凝土满足质量要求。其次，需要进行事前控制，预防出现质量事故，通过对原材料、预拌混凝土的质量检测和生产全过程的质量控制，及时了解预拌混凝土的质量，及时发现问题，并采取对应的处理措施，使预拌混凝土的质量处在稳定状态。最后，还要通过信息反馈，经过对质量检验资料的整理和分析，掌握预拌混凝土的质量状况以及变化规律，以便于更好地保证预拌混凝土的质量。
2.3 配合比设计与控制
在混凝土生产过程中，能否合理设计和控制配合比，对于混凝土的性能具有至关重要的影响。所以，在搅拌站中工作人员必须在整体上把握，加强与施工单位的交流，根据施工方要求、以及所提出的问题，反复进行实验，保证配比满足工作需求。对于配比来讲，首要因素是对各种原材料的参数充分分析，比如说外加剂种类、水泥强度、骨料等级等等，保证设计的水灰比最科学合理。之后，进行配比试验，如果所拌和的混凝土性能符合要求，说明此配比比较成功。最后，对混凝土拌合物进行抽样调查，保证混凝土配合比实现合理的控制。
2.4 预拌混凝土生产
（1）生产时必须严格按照技术质量部门签发的“混凝土配合比通知单”，将混凝土配合比输入搅拌机的配料系统。为了防止出错，这项工作一般应有两人操作，其中一个负责将混凝土配合比输入计算机，另一个负责核查确认。
（2）要严格核查原材料的品种、规格以及数量，保证混凝土用各种原材料的质量符合有关标准的要求和“混凝土配合比通知单”的规定。特别要注意原材料筒仓的编号、筒仓内原材料的品种和出料闸门（阀门）。
（3）对混凝土配合比的输入工作应做好记录。
2.5 原材料的堆放贮存
(1)砂、石堆场必须有良好的排水设施，以免料堆底部积水，在使用铲车上料或皮带上料时易造成砂、石含水率波动较大，水灰比不准，混凝土拌合物和易性及强度都无法保证。有条件的企业应尽量在堆场加装遮雨棚，或者分批进仓贮存，先进先用，后进后用等稳定砂、石含水率的措施。
(2)砂、石必须按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行。
(3)各种材料应标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮缸，进料口应加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。这一点应当引起高度重视，避免出现由此而产生的重大质量事故，给企业造成重大经济损失和声誉损失。
2.6 工作人员管理
工作人员和技术人员的整体素质很重要，在各项工作阶段，需要具备高标准和高要求，为了满足专业知识技能和模式要求等，在当前审核管理的阶段，定期进行验收，无论是对员工理论知识还是实践能力进行管理的过程中都需要认真负责，提高他们的综合素质，通过这样来促进经济效益的增长和进一步发展工作。
3 结语
预拌混凝土是市政工程建设中使用量最大、使用范围最广、质量控制最难、出现质量问题最多的建筑材料。同时，该行业发展时间较短，发展速度较快，由此也带来质量管理上的较多问题。因此，加强对预拌混凝土生产质量的管理，对工程实体质量的保证将起到积极的支撑作用。
参考文献：
[1]岳阳.混凝土搅拌站自动控制系统研究[D].河南科技大学，2014.
[2]刘征涯.济南市预拌混凝土质量管理研究[D].山东建筑大学，2014.
[3]刘岳辉.预拌混凝土企业的混凝土工程项目质量管理研究[D].电子科技大学,2012.
作者简介：郭兰羽；身份证号：3211241975****XXXX