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摘要：基坑支护是基坑安全施工的重要一环，针对不同类型的基坑，基坑支护形式选择也有所不同。仰光翡翠湾项目基坑深度为3.0~3.3m，采用“工字钢作支护桩和围檩、杉木板作挡土板”的简易支护施工工艺。实践表明，工字钢+杉木板形成的基坑简易支护结构受力稳定，能满足雨季施工需求。
关键词：工字钢；杉木板；简易支护
0引言
基坑支护设计、施工与基坑开挖，应综合考虑地质条件、基坑周边环境要求、主体地下结构要求、施工季节变化及支护结构使用期等因素，因地制宜、合理选型、优化设计、精心施工、严格临控。[1]在基坑支护方案抉择时，在满足安全可靠的前提下，还要兼顾成本、施工难以程度等因素，以确定最优方案。
缅甸翡翠湾项目项目（Emerald Bay Project），项目位于缅甸仰光市，塔楼采用框架剪力墙结构，最大高度约105.35米。基础形式为筏板基础，无地下室结构，采用地上停车场，基坑深度为3.00~3.3m，基坑施工季节为雨季，地表水较多，基坑支护采用工字钢+杉木板作为简易支护结构，有效降低了材料消耗和投资成本，提高了经济效益。
1工字钢+杉木板基坑支护方案设计
竖向挡土结构材料采用9m长工字钢，采用液压打拔桩机进行插打，间距500mm设置，并采用工字钢焊接作为围檩，起到整体连接固定作用，最后在工字钢500mm间距内填塞杉木板，作为横向挡土材料，可边开挖边进行施工。由以上三方面共同组成工字钢+杉木板基坑支护结构，起到基坑支护的目的。基坑顶设置截水沟，底部设置排水沟和集水井。
2工字钢+杉木板基坑支护施工要点
2.1 工艺流程
工字钢+杉木板基坑支护结构主要施工流程为：施工准备→沟槽开挖→导架安装→工字钢振动沉桩→钢牛腿三脚架焊接→工字钢围檩焊接→杉木板填塞→验收
2.2 操作要点
2.2.1施工准备
清除场地所有障碍物，平整夯实，确保道路畅通和足够的堆放场地；完成地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；测量放线；临时安全防护设施的搭设；现场照明设备的安装。
2.2.2 沟槽开挖
工字钢施工前按照支护轴线，开挖导槽，便于工字钢定位和施工，开挖的土方装自卸车运至指定堆放点，禁止堆在沟槽附件，以免影响沉桩。
2.2.3导架安装
为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止工字钢的屈曲变形和提高桩的贯入能力，需要设置一定高刚度的、坚固的导架。
安装导架时应注意以下几点：
1）采用全站仪控制和调整导向架的位置。
2）导架的高度要适宜，要有利于控制工字钢的施工高度和提高施工工效。
3）导梁不能随着工字钢的施打而产生下沉和变形。如在过程中出现变形，应该停止施工，调整导梁位置后，再进行施工。
4）导梁的位置应尽量垂直，并且不能与工字钢有剧烈碰撞。
2.2.4 工字钢施打
工字钢采用20a#（200mm×100mm×7mm），长9m，采用单桩逐根插打式沉桩的方式施工。打桩前，对工字钢逐根检查，剔除连锁口锈蚀、变形严重的工字钢。
1）打桩定位放线。根据设计图纸要求由测量人员放出支护结构的轴线和边线，然后在边线上撒上白灰进行工字钢打设。
2）打桩机就位。
先用吊车启动吊锤，安装夹具上起始工字钢定位，工字钢夹桩龙口在打桩机变幅范围内的衔桩。
3）沉桩：
①导向夹具夹住入龙口，并将桩夹紧，带好保险，起吊打桩锤，振动锤将工字钢上端夹紧起吊工字钢。
②调整桩的垂直度或倾斜度，精确定位，为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的工字钢锁口处设卡板，阻止工字钢位移。
③对好桩位下桩，校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置，让桩自沉，桩位偏差不大于100mm。
④若桩位有偏差，拔起再校准到位，同时控制好桩的垂直度或倾斜度，用两台经纬仪在两个方向加以控制，垂直度不大于1/150，开始施打的一、二根工字钢的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用。
⑤先轻锤轻击，待桩入土一定深度后，再正常锤击并保持锤击力均匀，直至设计高度，并测量桩的偏位及标高，做好沉桩记录。
2.2.5三角托架及工字钢围檩施工
1）钢牛腿三脚架制作：根据设计图纸钢牛腿采用L25×25×3角钢拼焊而成，焊好后的三角架应保证两直角连相互垂直，并有足够的稳定性，不得出现歪扭、虚焊现象。
2）三角架安装：当土方开挖至地面设计标高以下50cm时，根据设计图纸沿基坑纵向按每隔2m间距安装三角托架与工字钢焊接固定，三角托架角钢与工字钢满焊牢固（焊缝高度10mm）。根据围檩底面标高定位三角托架顶面标高，三角托架顶面标高定位精度应满足规范要求。
3）工字钢围檩安装：三角托架安装完毕后，随即进行围檩安装。工字钢围檩采取现场分段连接，分段之间采用上、下及内侧附加钢板连接牢固。围檩安装根据开挖参数分段进行，准确测量支撑中心定位标高。围檩就位后，按钢结构拼接规范要求，将后期架设的围檩与前期架设的围檩焊接成整体共同作用。
2.2.6 杉木板施工
施工完工字钢支护后，边开挖边下杉木板在两根工字钢内。杉木板尺寸约为10cm×2.5cm×50cm，边土方开挖边施工。
2.2.7拔桩
工字钢采用振动拔桩法，该拔桩方法是利用机械的振动，激起工字钢的振动，以克服工字钢的阻力，将桩拔出。拔除工字钢前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩实际及土孔处理，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。
①拔桩顺序：拔桩顺序一般与打桩顺序相反。
②拔桩时，可先用振动锤将工字钢锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100-300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如50mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
③起重机应随振动锤起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减震器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的工字钢，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。
3效益分析
工字钢+杉木板基坑支护结构施工，采用工字钢作为主要支护材料，工程成本仅为拉森钢板桩的50%-60%。同时，可多次周转使用，节约材料、降低工程成本。
4结语
工字钢+杉木板基坑支护结构适用于3.0m左右的基坑，其施工工艺简单，施工效果好，可多次周转使用，节约材料、降低工程成本。支护结构结实牢固，支护效果好，可根据基坑形状进行灵活调整。
参考文献：
[1] 中国建筑科学研究院.建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012[M].中国建筑工业出版社，2012.