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摘要：此次研究主要是围绕大型通风空调工程洁净系统展开讨论，总结和分析洁净系统的施工技术、材料性能、空调机组安装技术等，同时提出标准的技术工艺流程，希望能够对相关人员起到参考性价值。
关键词：通风空调工程；洁净系统；施工技术
在社会经济支持下，科学技术水平持续提升，工业产业的信息化发展，可以不断提升生产环境要求。为了保证生产环境的优质性，提升产品合格率，应当应用空调洁净系统，改善环境质量。关注系统施工技术，强化每个施工环节的质量控制，提升系统严密性。此次研究联合长期施工经验，分析开展空调洁净系统的施工技术要点。
1、施工前期技术准备
1.1技术交底
在施工建设之前，技术人员应当深入解读图纸，还应当在施工现场，对打设孔洞进行核对，同时对空调净化系统的机组、部件、风管尺寸进行测量。在技术交底环节，提出相关疑惑问题，以此保障整体设计方案的准确性与合理性，减少返工次数。
1.2绘制施工图
在确保图纸准确的同时，必须根据系统要求绘制加工图纸。全面维护加工图纸的质量。参考设计图纸，在施工现场做好实测实量，要求专业工程人员讨论和落实尺寸问题。按照测量资料，进行加工图绘制。通过技术人员审核后，测量制技术人员、测图人员都应当在加工图纸上签字确认，按照工程量大小，联合工厂下发资料，进行净化风管加工和制造。
1.3搭建和租赁预制车间
通常情况下，在搭建和租赁预制车间时，应当全民分析图纸工程量、现场距离和流水线作业，全面提升工作效率。预制车间地面采用水泥硬化，同时在地坪上铺设橡胶板，作业地点还应当具备安全防护装置、电源和基本设施等，同时配置消防设置和照明设施。预制车间隔离风管，将其放置在堆放区和晾干区，按照系统编号存储堆放。
2、净化风管的制作工艺
第一，确保板材的平整度，依照风管尺寸，做好相关裁剪与倒角处理；第二，针对大型风管，应当将料板放置于压筋机，以此确保板材强度。第三，对于联合角咬口机来说，必须合理压制联合角咬口，料板拼接应当在单平咬口机上进行压制咬口处理。第四，根据标准工艺要求，划分不同的技术工艺：在插条机进行制接口压制，在共板法兰机上压制法兰。角钢法兰打眼时，需要应用到截割机、机械等处理方式。第五，在折方机上方开展风管折方。手工缝合联合角咬口，确保风管成型。在连接共板法兰时，需要将冲压角件安装在四周。使用铆接方式连接风管板与角钢法兰，对风管对角线的相等性进行检测，确保对角线差值小于2mm，以此确保风管尺寸的完整性。第六，铆接法兰与风管，对风管外径与法兰内尺寸偏差进行检查。翻遍尺寸应当在8mm。在铆接法兰和矩形风管时，需要应用角尺依靠在风管纵向折边上，确保风管中心线垂直于法兰平面。第七，制作风管之后，将其移动到清水池内，添加四氯化碳清晰风管，直至表面无油污和灰尘，之后移动到漂洗水池漂洗风管，按照应用情况及时更换清洗水和清洗剂。第八，清洗晾干风管后，使用测试后检验合格，同时按照系统编写号码，同时应用塑料薄膜堵住风口，将其放置在堆放区域。第九，经常清洗风管净化车间，确保车间内干净整洁，避免再次污染净化风管。在搬运和装卸风管时，应当避免损坏成品。第十，在制作风管时，极易出现质量问题：铆钉脱落。注重检查铆钉质量，同时按照标准化的工艺操作，适当延长铆钉。当法兰和风管之间的连接效果不佳时，则必须采用方尺进行找正处理，保证法兰垂直于直管棱。保证管口翻遍宽度相同。法兰翻遍漏风，在管片压口前，应当做好倒角处理。咬口重叠位置翻边时，应当做好铲平处理，避免四角产生豁口。
3、净化风管与部件安装
第一，作业地点必须配置辅助设施，例如架子和梯子、照明系统、消防器材和安全防护设施。
第二，在安装风管之前，应当参考设计图纸和大样图。技术人员加强技术交底与安全交底，同时按照根据设计图纸，参考土工建筑的建设标准，确定风管的标高数值。
第三，按照设计要求与规范标准，选择科学的材料规格。根据风管件位置，明确支架形式。
第四，风管支吊管注意事项：斜件材质为角钢。吊架横担、支吊悬臂材质均为角钢，吊杆为镀锌螺杆材质，将扁钢制作为抱箍。在制作支吊架前，应当对型钢进行校正处理。在应用机械进行钢材切割，严禁应用气割方式。在焊接支架时，必须确保焊缝饱满，确保承载性能佳。吊杆必须按照风管安装标高，同时进行截取处理。
风管支吊架完成之后，应当及时除锈和刷漆。值得一提的是，支吊架预油漆不能涂刷在埋件部分。
第五，在安装风管时，应当先安装干管，之后安装支管。风管接触吊装，将连接好的风管，使用滑轮升到吊架上。针对无法应用滑轮的情况，可以采用升降梯逐节安装。
第六，将风管法兰、洁净系统连接在一起时，严禁采用法兰垫连接，适当减少接头数量。采用榫型方式连接接头，同时涂刷胶液，确保其牢固性。均匀压紧法兰之后，应当确保垫料宽度和风管内壁齐平。法兰连接时，必须对两个法兰进行对正处理，穿过几个螺栓中。之后通过尖冲塞进螺栓落空内，撬正螺孔，确保所有螺栓均可穿过后，再紧固螺栓。完成风管连接后，可以将两侧法兰作为参考标准，通过拉线方式检查风管平直度。同时确保法兰连接的平行度与严密性。
第七，检验。洁净系统风管连接必须保证严密性，可以应用观察法和灯光检查法。在发现漏光缝隙后，应当及时涂抹玻璃密封胶。连接好洁净系统后，必须清洁内壁，不能存在油污和灰尘。
4、净化风管保温处理
第一，确保保温材料下料准确，保证切割面的齐平度。在裁剪材料时，应当确保垂直面和水平面搭接位置的合理性。
第二，保温钉粘结之前，必须彻底清除风管壁上的油污和灰尘，同时将粘接剂涂刷在保温钉与管壁粘结面。保温钉底面粘结密度应当大于16个/㎡，顶面大于8个/㎡，侧面大于10个/㎡。当保温钉粘结24h后，再铺设保温材料。
第三，在铺设保温材料时，应当确保风管表面的平直度，使用镀锌铁丝连接在一起。针对小块保温材料，则应当铺设在水平面上。
第四，确保铝箔胶带缠绕的平整度与松紧度，确保胶带相互搭接，粘结效果良好。将镀锌铁皮架设在室外保温层外。空调设备和风管连接位置，应当确保保温效果，无明显缝隙。在施工现场堆放保温材料时，应当做好防水处理，确保保温材料应用的合理性。
5、安装空调机组
第一，设备开箱检查。联合设备供应商、建设单位做好开箱检查。在开箱之前，检查外包装损坏情况。同时核对设备名称、型号与规格，确保其满足设计图纸要求。打开设备活动面板，手动盘动风机，查看机壳和叶轮摩擦声音，确保风机减震部分满足标准要求。详细记录开箱检查结果，将其作为设备技术档案、交接资料的参考依据。
第二，金属空调箱分段安装。在空调设备一端开始，在段体吊上基础，添加衬垫，使用螺栓连接邻近两个段体，以此确保连接的牢固性与严密性。在连接段体前，彻底清洁内部。完成金属设备安装后，避免出现凝结水外溢出、渗水和漏风问题。由专业技术人员和管道人员安装冷热源管道、电气线路控制元器件。
第三，安装整体式空调机组。在安装之前，应当深入分析图纸，说明书和技术资料。空调机组需要减震处理时，必须按照设计要求合理配置减震器数量、位置和规格
第四，在安装洁净系统时，必须确保建筑物内部地面平整。完成墙面抹灰之后，在防尘条件下开展后续操作。净化风管保温不能直接接触支吊架，而是应当垫防腐木托，避免出现“冷桥”现象。
6、结束语
综上所述，在开展大型通风空调洁净系统施工时，必须按照标准施工工艺，确保操作技术的和规划，以此确保系统投运后达到设计标准要求。
参考文献
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