摘 要：使用连续油管进行打捞、通井、刮管、钻塞等作业，先后完成桥塞射孔、强磁打捞等多次设计优化，设计41/2in套管内专用机械定位器、强磁打捞工具等配套工具，确保了井筒处理工作的顺利完成，压裂后进行连续油管投产作业，发挥连续油管带压作业功能，完成连续油管在井口的悬挂密封投产，为下步连续油管超深井带压作业施工提供了技术支撑和经验借鉴。
关键词： 连续油管；射孔钻塞；井筒处理；压裂施工
1、技术难点
（1）A井埋藏深，井身结构复杂，复杂环境导致连续油管在井下易弯曲变形，连续油管射孔定位困难，施工风险高。（2）该井为水平井，造斜率大，最大井斜达78.39°，水平井段长达632m，管柱下入摩阻大，全井段采用41/2in小直径压裂套管，内通径小，配套工具的下入难度大，对井筒处理要求高。（3）为满足凝析气井排液要求，实现长期携液稳定生产。该井采用压裂管柱内悬挂连续油管投产，连续油管下入过程为带压作业，井控要求高，施工难度大。
2应对措施及效果
A井区构造上属于北部陡坡带东段，区域形态向南倾没。主力层为沙四段砂砾岩，埋深4347～4562m，储层为特低孔特低渗，储层温度高、常压。该井采用四开加尾管悬固井完井方式，固井后下入带密封插管的回接管柱和悬挂器进行密封，与完井时已固井的四开41/2in套管组成压裂管柱，采用泵送桥塞分段压裂技术，进行连续油管通井、刮管、射孔、钻塞、打捞等井筒处理工艺，压裂施工后实施连续油管悬挂投产作业，以解除近井地带污染，改善气层渗流能力，提高单井产能。
2.1连续油管射孔
A井第一段采用连续油管传输射孔，射孔后提出连续油管，用41/2in套管进行压裂。连续油管在井下由于自身轴向载荷、螺旋弯曲等因素造成管柱长度的不确定性，外加41/2in套管内通径较小，因此，需要设计小尺寸套管专用机械定位器，来满足现场连续油管射孔作业的要求。1）连续油管射孔管柱。连续油管射孔管柱结构为：连续油管+销钉式外连接+起爆器+枪头+射孔枪+枪尾+机械定位器。为保证连续油管射孔精度，研发了41/2in套管专用小直径机械定位器，和连续油管射孔枪配套使用，从而确保射孔深度的准确性。该机械定位器主要包括上接头、中心管、弹簧、定位块。工作原理：定位器通过套管接箍时，卡块与接箍间隙产生一定的摩擦载荷，结合磁性定位短接数据，确定连续油管准确下入深度。当定位器的定位块凸台进入套管接箍时，上提连续油管，定位块的凸起会在上提拉力的作用下逐渐收缩，从而引起连续油管井口悬重增加，当增加至10-20KN时，定位块的凸台会离开套管接箍进入以上的套管内，此时悬重恢复正常上提悬重。
2）射孔。按照设计要求连接射孔管串结构，精确量取工具长度。机械定位器下至磁性定位短节位置，反复上提下放3次，校核连续油管下入深度。
连续油管携带射孔枪下至射孔井段，定位射孔位置，在油管内打压进行第一簇射孔，环空打压进行第二簇射孔，顺利完成两段的射孔作业。通过连续油管机械定位器的套管结箍定位功能，使连续油管射孔位置更加准确，提高了射孔精度，射孔误差控制在20cm以内。
2.2连续油管钻塞
1）连续油管钻塞。采用连续油管带钻磨工具串（销钉式外连接器+重负荷马达头总成+震击器+螺杆马达+刮刀钻头或平底磨鞋）进行钻塞作业，钻除井内桥塞,打通井内通道，以保证后续工具的顺利下入。连续油管钻磨作业中，为避免钻屑上返不彻底导致连续油管作业时出现遇卡、遇阻情况发生。首先，在钻塞过程中始终保持反循环洗井，经常进行短起下，使钻屑上返更加彻底。其次，为了提高循环液携屑效果，循环液采用胍胶液，利用胍胶自身粘度将更多井底碎屑携带返出井口。通过采取以上措施，管柱在钻塞过程中未发生卡钻、遇阻，取得了较好的效果。
2）连续油管强磁打捞。由于41/2in套管内通径较小，如果井内存在钻塞后形成的卡瓦碎屑等落物，管柱极易遇卡，下入难度大。因此，设计了一种能够建立局部反循环的强磁打捞器，通过建立循环通道，将井下落物带入强磁打捞筒，解决水平段落物打捞不彻底的问题。强磁打捞器包括上接头、扶正套、磁钢套、磁钢等，结构如图3所示，工作原理为：下井后，采取正循环洗井，内部钢球和球座形成密封，液体无法通过，经钢球上部的上循环孔进入环空，携带井底的落物通过引鞋进入磁钢套内部，通过磁钢将卡瓦的碎屑吸附在其表面，液体再经钢球下部的下循环孔进入环空，完成一个局部反循环打捞过程。使水平段的落物完全进入强磁打捞器内，完成打捞过程。通过连续油管钻塞和强磁打捞，井筒处理效果良好，保证了后续施工中管柱的正常下入。
2.3连续油管投产
为有效动用A井区特低渗透气藏，压裂、钻桥塞完成后采用Φ114.3mm压裂管柱内悬挂Φ50.8mm连续油管进行投产。1）安装连续油管悬挂井口。关侧翼生产阀门，观察油压变化情况，压力在30min内未出现变化，此时关闭1号主阀门，开侧翼生产阀门，放空后关侧翼生产阀门，30min内压力保持为零没有上升。拆主阀门以上小四通，安装连续油管密封三通、悬挂三通、操作窗。2）连续油管悬挂投产。下入底部带密封球座的2in连续油管至4000m深度，通过三通液控管线孔注入压力油对连续油管密封三通打压至20MPa，激发活塞组件压紧密封胶筒实现密封，从而密封连续油管环空压力。然后打开连续油管悬挂三通节流阀放压至零，节流阀无泄露情况。打开连续油管操作窗，从操作窗打开窗口中放入分瓣式油管悬挂器组件，然后下放管柱，整个油管管柱和悬挂器自重压紧悬挂器下密封激发其密封。切割连续油管后下入悬挂器上密封，利用顶丝压紧，完成连续油管悬挂器安装，根据连续油管预留长度进行二次割管作业，完成整个采气井口的安装，打掉密封球座，正举诱喷进行投产。
参考文献
[1]一种下连续油管速度管柱滚筒的设计[J].彭雄文,郑广,余礼,殷卓成,袁涛勇.内江科技.2018(04)
[2]打捞连续油管落鱼工艺技术研究与应用[J].邹先雄,石孝志,董守涛.钻采工艺.2018(05)