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摘要：工业仪表是工业生产过程中的重要设备，传统的工业仪表仅限于记录和检测，功能较为单一。在科学技术的支撑下，工业仪表的功能愈发丰富多样，与自动化控制技术有效融合后，实现了工业生产的自动化管理和控制，使得工业产品制造精度更加标准，降低了因人工操作可能导致的误差缺陷，提升了工业生产的经济价值。
关键词：工业；自动化仪表；自动化控制；技术
引言
工业技术的发展进步，促使工业生产朝着自动化、智能化发展方向迈进，自动化设备及自动化控制技术在工业领域的应用范围越来越广，为提升工业发展水平发挥了重要作用。大数据时代下的工业自动化仪表与自动化控制技术仍有许多需完善的地方，所以相关人员应结合工业生产特点和实际生产需要，进一步深化对该技术的研究，以期为提升工业自动化水平而提供支撑。
1工业自动化仪表与工业自动化技术的相关概述
1.1工业自动化仪表的概述
在工业生产过程中，自动化仪表是按照预定的程序完成对加工生产、检测生产流程、生产进度的有效控制，保障工业生产目标顺利完成的仪器设备。工业自动化仪表在运行时无需通过人工操作和现场的实时监督，即可自动完成对数据的记录、测量及控制等操作任务，能够将采集到的数据按照使用需求及时传送到企业的数据终端，为管理人员优化和调整生产方式提供了数据支撑。自动化仪表在工业生产环节的应用，将更多的人力从生产一线解放出来，提高了生产效率，避免了因人工操作失误而导致的质量问题，降低了企业生产成本，同时提高了企业生产数据的准确性和时效性。
1.2工业自动化控制技术
工业自动化控制技术是集自动化机械技术、电气技术、计算机技术等先进技术为一体的先进技术，该技术能够结合工业生产需要完成对生产环节的自动化控制和管理。工业自动化控制技术种类很多，目前工业生产领域应用较多的传感技术、人工智能技术、系统集成技术等都属于自动化控制技术的相关范畴。这些自动化控制技术在工业生产领域的合理应用，能够实现对工业生产各个环节的检测，并对存在问题的地方进行调整来提高生产效率。工业自动化技术按其工作原理可分为全自动化控制技术和半自动化控制技术，全自动化控制技术下的工业生产能够自主完成整个操作流程；而半自动化控制技术仍需相关技术人员参与到实际的生产过程中。随着科学技术的不断发展，全自动化控制技术的功能在逐步完善，其控制水平在不断提升，在各行业的应用范围也愈发广泛，为提升我国工业生产效率和水平发挥了助力。
2工业自动化仪表与自动化控制技术的应用要点
2.1现场总线控制技术
在工业生产过程中涉及到的工业仪表和生产设备种类和数量都非常多，如果单靠人工实施管理，不仅工作效率低下，而且管理效果不甚理想。现场总线控制技术整合了工业自动化仪表与自动化控制技术的应用优势，能够实现对生产设备和控制仪器的有效连接，将生产过程中的多套设备和仪器放在统一平台上进行管理，达到集中管理、统一控制的生产目的。现场总线控制技术应用的前提需由工业自动化仪表为其提供相关数据，在自动化控制技术的帮助下，现场总线控制技术实现了无缝结合，提升了工业自动化仪表与自动化控制技术应用的开放性、扩展性。在实际应用时可依据企业实际生产需求对通信网络调整和删减，使得工业企业现场管理更加灵活、高效。
2.2集散控制技术
集散控制技术在企业管理、车间厂房、单元控制、现代仪表中的应用较为广泛，该技术作为信息通道能够完成对工业仪表运行数据的实时传输，为企业管理、生产、决策提供人工参数，为实现自动、手动的自由切换创造了有利条件。例如企业在应用集散控制技术对甲羧酸、甲醛等工业原料仪表设置参数时，可以根据此原料制造时的仪表数据信息、市场预测原料制造发展走势等，从企业技术实力、人员设备情况等对参数进行配置，这样可保障企业生产的针对性，有助于企业获取更高的经济收益。
2.3自动化仪表控制技术
自动化仪表在工业生产过程中分布范围较广，应用频率较高，它的运行质量与产品制造质量和生产效率密切相关，因此必须采取强有力的措施为其创造良好的运行条件。在实际应用时，在仪表应用系统内加设控制装置并设置控制参数，如果仪表在实际使用过程中发生故障或出现安全隐患，自动化仪表控制技术将会即刻做出反应，同时向中央控制室与自动化仪表运维技术人员发送预警信息，相关人员会根据实际情况及时采取措施。情况紧急时自动化控制技术会自动暂停仪表及其所在系统，避免为企业造成更大经济损失。
3工业自动化仪表与自动化控制技术应用方略
3.1使用安全
工业自动化仪表和自动化控制技术的有效应用必须以大量安全数据为基础，因此在工业生产过程中，企业需保证数据资源的时效性、安全性、有效性，防止出现数据泄露、篡改和损失的现象，这就要求工业企业加强对信息系统和自动化控制系统的安全管理，结合信息系统和自动化控制系统的实际情况制定相应的安全管理对策，加强安全防护。比如对仪表采取安全认证的方式来保障仪表测量数据的安全性，并结合实际生产需要对仪表功能和自动化控制技术进行不断的完善和更新，保障安全认证功能满足仪表的安全应用需求。
3.2改进应用技术
工业自动化仪表实现自动化技术的应用主要依靠嵌入式技术和网络技术的综合运用，这样可进一步完善和有效提升工业自动化仪表的应用功能。嵌入式技术主要在工业电气响应系统中应用，对系统中芯片设计后，将电气系统按照一定的标准进行详细的划分，然后与网络连接，借助嵌入式技术的应用对机械设备的使用时间进行精准计算，以便给管理人员提供可靠依据。网络技术的功能是完成对采集数据的传输，在工业生产中进行信息的输入和输出，将网络内容与嵌入式技术有效融合后，就能实现对工业生产系统的自动化控制。
3.3定期检修仪表
工业仪表需经过定期维护和检修，才能确保性能优良，保障测量的结果的准确性。因此企业在工业生产中，工作人员需定期对工业仪表进行检修，针对仪表的实际使用情况，采取更换零件、保养等相应的检修方式，以消除安全隐患，来提高测量精度。企业要加强对检修人员的专业培训，及时对他们的知识结构进行更新，使他们掌握最新的仪表检测技术，以此来保证工业生产质量。工业生产过程中和结束后，要由专人结合仪表的型号和种类把仪表的显示数据和运行状态记录下来，从而为检修人员了解仪表的实际状况而提供依据，提高检修效率和检修质量。
3.4管理与控制的优化
工业自动化仪表和自动化控制技术在工业生产过程中的应用，为工业生产朝着智能化方向迈进提供了支撑。工业生产流程中，工业自动化仪表的功能是对产品数据进行采集、处理和传输，这些数据是反应产品制造质量的重要指标。工业自动化仪表在运行过程中一旦发现数据异常，就会发出警报，操作工人可根据警报内容准确找出异常地方，通过优化和改进生产技术来保障产品质量，降低产品不合格率。另外自动化控制系统还能快速的检测到产品的物理信息和化学信息，可以保障危险品的安全性和高质量产品的稳定性，当检测出信息异常时可采取相应的措施进行智能控制，降低了生产环节的风险。
结语
综上所述，自动化仪表和自动化控制技术在工业生产领域的大范围应用，在提升工业生产效率和产品制造质量的同时，保障了每一生产环节的安全。所以为最大限度的发挥自动化仪表和自动化控制技术在工业中的应用价值，需不断改进和优化应用技术、加强对仪表的检修维护、提高相关人员的专业素质等多角度入手，为实现工业经济的稳步增长与良性发展而贡献力量。
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