上海大学管理学院 上海 200444
摘要：在我国生产制造行业不断发展的大趋势下，生产企业的设施规划及物流调配优化需求越来越高，通过科学设计与资源调配控制能够提升生产制造企业生产运行的效率与安全性。本文就生产制造企业进行设施规划完善的意义进行了分析，进而就设施规划及物流优化调配管理的具体步骤与做法进行了探讨。
关键词：生产制造企业；设施规划；物流调配
引言
生产制造企业在发展中不断进行规模拓展以及设备升级，因此必须根据生产需求以及企业生产设施的具体情况进行科学规划设计，保证生产设施布局的科学性进而提升生产物流的运行效果。在企业中进行设施规划优化设计是保证生产物流科学调配的基础，同时也是企业生产运行效率优化及企业内部整体素质提升的保障。
1生产制造企业进行设施规划完善的意义分析
1.1对生产物流优化起决定作用
在我国生产制造企业生产运行中，科学的设施布局规划能够为各生产单元间的物流运行提供坚实保障，因此在进行生产设施规划工作时一定要综合考虑各生产单元的生产运行功能、各单元间的物流关系等，并要积极做好生产物流需求分析，并根据企业持续发展的要求进行设施布局。
1.2科学的生产设施规划是企业持续生产的坚实基础
在企业生产推进中，生产设施的优化布局规划需要根据生产制造各阶段的合理需求进行计算与设计，要综合考虑生产物流路线、物流距离以及各生产单元的平面布局需求，为生产设施的有效运行以及资源科学调配提供基础保障，科学的设施规划及物流调配优化能够为生产协调机制的完善提供助推力。
1.3在生产制造企业发展中进行设施规划是生产有序推进的必要条件
在设施运行中，科学的布局能够保证设施安全、稳定运行，由于生产设施在长期使用中会发生形式属性的变化，对设施进行科学规划及信息库完善能够为设施维护及安全运行提供必要掉件。
1.4科学的物流及设施规划为企业持续发展提供推动力
企业整体物流及设施科学运行能够提升企业生产过程中物料供应、生产各工序、销售甚至企业材料废弃流的运行效率，让企业能够更好地统筹经济与社会效益的关系，为企业在行业内部竞争力提升提供助力。
2SLP分析技术在生产制造企业设施规划优化方案中的应用步骤
SLP分析技术是一种基于科学分析的部署优化设计技术，在生产企业进行设施规划优化分析时采用SLP技术可以有效梳理各生产作业单元之间的关系，优化生产制造企业车间整体规划的效果，为企业生产物流的科学配置提供助力，甚至可以对企业生产制造工艺进行完善，是一种系统性优化设计技术。SLP技术可以对生产制造运行系统进行整体分析与规划，操作较为简便且优化效果较好，但它无法对细节进行具体完善。
2.1进行生产制造车间各作业单元的划分与分析
在现代化生产制造企业中生产车间的作业单元分工是非常明确的，并且各单元的生产操作协调性要求较高，因此在车间作业单元划分中要就生产制造加工操作的技术与作业性质差异进行判断，还要根据企业生产运行推进需求进行工艺流程分析、厂房区域布局情况考量以及生产设施的需求探讨，并结合生产推进需求进行车间生产作业工段的分析与划分。
2.2对各生产单元间物流及非物流关系的梳理
作业单元之间的关系密切程度可以通过它们之间的物料流动频率及非物流因素影响来反映。物料流动频率可以通过统计该企业生产车间实际物流流通数据来表示，将各作业单元之间的物流量进行排序，划分关系程度等级，就能清楚的了解哪些作业单元联系紧密，哪些作业单元联系稀疏，这是在规划作业单元位置时的一个重要参照；非物流因素则是一些如工艺、人员联系、安全性、噪声等其他影响因素，这些因素需要通过实地调查来进行分析总结，在一定程度上影响了作业单元位置的规划。
2.3作业单元位置相关图设计
生产车间各作业单元之间的实际排列可以用综合密切程度等级表示，将等级换算成线条的形式，用于绘制作业单元位置相关图。
2.4作业单元车间布置方案设计
作业单元位置相关图是绘制车间布置方案的重要参考依据，但在规划过程中，不能只考虑理想中的位置，还需要考虑环境因素、车间面积、物流路线。因此，在规划最终布置方案时，需要结合各作业单元实际需求面积以及原始厂房结构来进行综合规划。排除一些固定的位置，如车间进出口位置、辅助区域位置等，经过多次排列组合，最终得到两种车间布置方案，两个方案在原有布置的基础上，进行了关键位置的重组，通过逐个添加，减少不必要的改动的方式进行了重新布置。
3基于物流调配优化需求的生产车间现场管理优化调整
在物流调配优化工作中，不仅要进行生产设施的科学布局，还应对车间现场进行科学管理，提升生产物流推进的安全性与稳定性。
3.1无关物品清除
车间生产是一个非常严谨的过程，生产推进中不能在现场存在无关物品，否则容易打乱生产节奏。因此在生产车间的现场管理工作中应做好生产相关物品与无关物品的分析，并及时进行无关物品的清除工作。在某汽车工程车间生产中，下图的箱子为装活塞的纸箱，一旦活塞加工生产操作完成，纸箱就成为了生产无关物品，应做好清除与处理。
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3.2生产物品的科学整理与布置
整理好生产相关物品能够节约生产单元员工物品取用时间，因此在生产现场要对相关物品进行有序整理，保证物品位置固定且能够在拿取及存放构成中保证有序操作，在现场布局中要根据物品需求次数及使用地点情况进行物品固定位置布置。
3.3现场清洁
生产制造企业的各生产环节通常对清洁的需求较高，否则容易由于污物存在而影响设备运行安全。现场清洁工作的管理目标就是保证生产车间的绝对干净，在管理中要做好生产单元清洁标准表的绘制工作，并对各区域清洁负责人、操作人员进行严格培训，尤其应对清洁要求高的区域设置负责人的专人进行清洁检查。要对照标准表进行各区域清洁状态检查，一旦发现问题就要及时查找原因并做好后续跟踪。
3.4标准化管理
在车间现场管理工作中，标准化控制的落实的重要性是毋庸赘言的。为了保证区域清洁、物品摆放有序、无关物品处理科学，应设置与标准对应的考评表，一旦发现现场混乱问题就要及时进行评价奖惩，以保证生产区域现场的整洁，这样才能够为生产的有序推进及物流协调提供保障。
结束语
总之，在我国生产制造企业发展中设施的科学布局能够优化内部单元物流及生产的效率，在当前较为常用的生产设施优化方法为SLP法，它要求我们首先就生产单元的运行需求及物流关系进行分析梳理，进而根据生产物流需求进行设施布局，进而保证设施运行的效果与单元物流效率，以此来为企业生产增加推动力。
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