摘要：工业生产中，安全阀是承压特种设备常用的安全附件，安全阀是自动阀门装置的一种，可以令压力容器和锅炉运行更安全。文章将从常用安全阀的类型特征开始介绍，谈及常用安全阀的修理和校验要领，希望可以为提升安全阀运行的可靠性带来帮助。
关键词：承压特种设备；常用安全阀；修理；校验
安全阀作为一种自动阀门，如果承压特种设备超出压力范围，就能够自动开启，将多余介质从设备中排出，令设备压力值回归正常。压力值正常之后，又能第一时间关闭并保持密封性，维护设备运行安全性。安全阀在使用中，不能忽视其问题的修理和日常校验工作，但是这两项工作相对复杂，很多单位未能定期履行职责，这样会带来不小的安全隐患。因此有必要掌握常用安全阀的修理校验技术要领，提升承压特种设备运行的稳定性。
一、常用安全阀主要类型与特征
（一）静重式安全阀
静重式安全阀在结构上相对简单，顾名思义，实现功能主要靠自身重量。静重式安全阀在回座性与密封性上相对较差，因此应用不广，如果工作环境压力不高，或者锅炉容量较小，可使用静重式安全阀[1]。
（二）杠杆重锤式安全阀
在功能上，杠杆重锤式安全阀比静重式安全阀更全面，在重锤重量减轻功能上，主要是依靠杠杆原理实现的，从而匹配压力要求，令口径增大。杠杆重锤式安全阀在开启与关闭之间，很容易发生阀芯偏移的现象，这也导致阀芯在回座时会出现偏差，回座之后的密封性也不好，极大概率出现卡阻问题。
（三）弹簧式安全阀
弹簧式安全阀在功能上，改善了静重式安全阀与杠杆重锤式安全阀的缺陷，因其开启封闭特性较好，能够在各种工作环境中实现功能，因此在承压特种设备中应用最广泛。弹簧式安全阀实现功能的原理为严谨螺旋弹簧，向阀芯传递弹性作用力，和阀座之间密封面形成密封性，达到阀门的密封功能。
二、承压特种设备常用安全阀的修理
（一）解体拆卸
在安全阀发生运行故障时，往往需要从承压特种设备上将安全阀拆卸下来。需要注意的是，拆卸工作不能随意进行，而是要依照相关规定进行。拆卸流程为：在将扳手安全阀拆下之后，应当先拆销与轴，取出横杆，之后将保护盖拆下，将位于阀杆的提升螺母拧松，调整螺杆气缸侧面，做好标记，标记同样需要做在阀盖上方两处标记间的距离，做好数据记录工作。之后应当将螺杆调紧，将锁紧螺母与阀盖阀体连接处螺母松开，之后将阀盖、弹簧座组合件和阀杆等构件拆下，最大限度降低弹簧预紧负荷。在拆卸过安全阀之后，应当对阀座与部件密封面损坏情况进行检查，若存在较为严重的损坏情况，则应当将损坏工件第一时间更换[2]。
（二）封面研磨
为保证安全阀和金属密封性相匹配，在维修安全阀之后，应当进行工件的微磨削操作，这一步需要用到磨料与磨削工具，提高金属工件表面粗糙度，令几何形状和设计要求保证一致性。举例来说，平面密封磨削包含三道工序：粗研磨、半精研磨、精研磨，前两道磨削工序主要用到铸铁板与磨削头，将表面挤压印记和划痕尽量去除，令工件表面光洁度得以提升。而精研磨在磨削工具的选择上，主要是合金材料，将工件表面粗纹路尽量去除，加强安全阀密封性。
（三）重新装配
将安全阀拆卸之后，应当清洗器零部件，清洗对象也应当包含研磨剂、杂物和磨料等。清洗过后，可进行安全阀的组装工作。组装时应按照拆卸顺序进行，首先将调整圈拧到阀座上，并用软布反复擦拭阀座密封面，避免存留杂物影响密封性。之后按照顺序安装导向套、调节环和阀瓣等部件，对好标记。阀杆、弹簧座与弹簧应当安装于合适位置，将位于阀盖阀体连接处的螺母拧紧，螺杆应调整至标记位置再拧紧，最后进行保护罩与固定螺钉的安装。在进行装配过程时，应当时时注意密封面，不能产生任何损坏，防止影响安全阀正常使用性能，同时为后续安全阀教研工作打下良好基础[3]。
三、承压特种设备常用安全阀的校验
（一）校验前检查工作
在对安全阀校验之前，应当先清洗安全阀，通过肉眼观察的方式开展宏观检查，之后将安全阀解体，对其中各种零部件进行检查。如果检查时发现零件、密封面、弹簧和阀杆等处存在损伤问题，应当第一时间进行修理，无法修理应当及时更换；若阀体外观存在裂纹、阀座阀瓣之间无法分离，或弹簧被腐蚀产生较大形变问题，此类安全阀应当报废[4]。
（二）整体压力校验
在进行安全阀压力调节时，安全阀进口压力缓慢升高，当压力值达到压力设定值大约90%时，应及时调整压力升高速度，将速度值控制于0.01MPa/s以下。在此升压速度下，如果阀瓣开启，或者存在连续排放试验介质的现象，则可认为此时压力达到了承压特种设备安全阀整定压力。如果安全阀设定压力在0.5MPa以上，应将阀门校准允许误差控制在设定压力值附近，误差上下不能超过0.03；与之相对的，如果安全阀设定压力在0.5MPa以下，则误差上下不能超过0.015。
（三）密封试验
在校准安全阀整定压力之后，若误差在允许范围之内，可进行后续安全阀密封试验。首先应当对安全阀入口压力进行调节，令入口压力降低，维持在特定值附近。若设定压力在0.30MPa以下，密封试验设定压力应为0.27MPa；若设定压力在0.3MPa之上，则密封试验压力应为整定压力90%。在使用压力设定完毕后，还应当进行试验介质的选择，这种介质液体气体都可以。如果是气体介质，在进行安全阀密封试验时，可以观察气泡泄露的数量并据此计算，算出安全阀泄漏率，和国家标准相互比较，通过这种检测手段判断承压设备安全阀密封等级。如果安全阀为非封闭式，则其密封试验相对容易，若在特定时间内未能检测到气体泄漏声音，则可认定安全阀密封性合格，达到承压特种设备压力使用要求[5]。
结束语：
综上所述，安全阀作为一种基本安全附件，在工业生产中应用较为普遍，其修理与校验工作，对承压特种设备运行的稳定性有较大价值。基于此，工作人员一定要提高安全阀修理与校验意识，在明确修理与校验要领的基础上，落实相关工作，达到承压特种设备压力要求，提升设备运行的安全性，增加工业生产的经济效益。
参考文献：
[1]郝宇飞,高琪,曹永平,梁瑞元,刘欣欣,张春晓.安全阀智能校验技术在河南油田的应用[J].沿海企业与科技,2012(2):37-38.
[2]王军,蒲建忠,黄炯,曾丽凤.数字化校验系统中安全阀整定压力的不确定度分析[J].中小企业管理与科技,2013(7):316-317.
[3]姚海龙,华岩,吴光平,马习博,王川岁,张波,陆大明,张锦平.安全阀密封性能试验方法的研究与应用[J].特种设备安全技术,2015,0(4):45-48.
[4]瞿智锋.压力容器安全附件的合理选择与安全校验措施分析[J].科技创新与应用,2014(20):91-91.
[5]孙琦,余爱枝.浅析《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对安全阀排量计算的规定[J].特种设备安全技术,2010(6):31-31.