【摘要】我国现如今已经全面进入到信息化社会时代，自动化控制技术是其中非常重要的技术手段之一。特别是在当前社会经济不断快速发展的背景下，自动化控制技术被广泛应用到各个领域当中，尤其是在企业的日常生产活动当中具有不可替代的作用。因此，本文针对自动化控制在化工安全生产中的实际运用情况进行分析，为化工安全生产提供有效保障。
【关键词】自动化控制；化工；安全生产；应用；优化
科学技术的不断进步和快速发展，促使很多领域的发展势头都越来越良好，受到了人们的广泛关注和重视。特别是在当前的化工领域当中，化工安全生产活动在具体实施过程中，一系列监管控制措施的制定和落实，已经逐渐成为自动化控制系统当中必不可少的重要部分。
一、自动化控制在化工安全生产中的应用
（一）仪表监控
现阶段，在我国的化工安全生产领域当中，传统的仪表监控设备，已经被先进的科学技术所代替，诸如分布式控制系统，可编程逻辑控制器等。在科学技术不断研发创新下，人们对可编程逻辑控制器在各项数据方面的处理能力进行不断地提高，使分布式控制系统所具备的各项功能更加完善，继而为化工的安全生产做好充分的准备。
在现代社会的化工生产环节中所使用的现场总线系统，主要是在以上两种方式的基础上进行完善和建立的一种系统类型，该系统主要具备以下几种特征:（1）系统的结构分散性比较高，主要建立在数字智能现场装置之上，借助单个的仪表便可以提高通信效率，为化工安全生产带来非常大的便利。（2）该系统具备较好的开放性，操作性能随着开放性的增强而上升。（3）对总线协议进行确定，便可以确定相关的技术与设备。
（二）故障诊断和实时监测
以上提到在化工生产过程中，存在较为复杂的生产环节，单项环节出现故障便会对其他环节造成影响。因此，可以有效地借助过程控制系统，实现对化工生产环节的实时监测和故障诊断，在进行检测的过程中，及时发现各个环节中潜在的故障并对其进行诊断，为人们做好各项预防措施提供依据。故障诊断和实时监测，为化工生产的稳定性和可靠性提供了保障。实时监测主要是对化工的生产过程中，各项系统出现故障的可能进行专业的监测，提高对各项故障的诊断效率和诊断结果的准确性，对故障的处理和改善提出科学合理的建议。在现代化工生产中，实时监测主要是基于解析模型进行过程监测，基于数据分析进行过程监测，基于专家知识进行过程监测等三种，在这三种监测当中，基于专家知识的方法有着一定的局限性，但方法比较实用。解析模式所需要的技术要求要高，并未得到实际应用。相关行业的专家为了提高对化工生产的监测和故障诊断，在相关专业技能的技术上，对这三种方式进行了创新和研发，所得出的新型诊断系统，为化工过程监测与模糊诊断系统，在这种方式的应用下，可以有效地提高化工生产过程故障的监测和诊断效率，为化工行业的发展奠定基础。
（三）化工安全生产中紧急停车系统的应用
由于化工安全生产中各项危险事故的发生较为频繁，同时会对整体的生产系统带来一定的影响，为了减少和避免这种影响，必须要对化工生产过程中生产装置的稳定运行进行实时监测和有效控制。在化工生产中应用紧急停车系统，可以使工作人员对生产环节安全性的动态变化进行掌握。一旦发现异常情况，便可以在预先设定的操作中实现紧急停车，从而为化工的生产过程提供安全环境。一般来说，在化工安全生产过程中，紧急停车系统的应用主要通过三种方式进行。设备正常运行过程中，突然发生故障，严重影响后续生产，需紧急停车，其次，当在化工安全生产过程中，遇到一些突发状况的时候，必须进行紧急停车，从而使工作人员对这种状况进行处理。最后，由于外界环境影响所造成的现象要进行紧急停车，比如停电停水等现象，在这种状况下，需要对生产过程进行全面的停车控制。
二、化工安全生产中自动化控制的优化
（一）安全装置自动化
传统化工生产中，工作人员大多依靠自身经验开展生产和管理工作，对于操作技术的掌握并不十分完善，使得生产中较常出现各种失误，安全隐患相对较多，增加了化工生产的危险性。不过通过自动化安全装置的合理应用，能够对生产环节、生产设备等进行合理管控，且有效识别并解决其中存在的安全风险，大大提升了化工生产的安全性。比如，通过对有毒、可燃气体实行密封隔离处理，在发生火灾之后可立即开启自动喷淋灭火装置。应用这些自动化安全装置，操作人员可不必亲临事故现场，有效减少一些不必要损失的出现。
（二）自动联锁报警装置
化工生产中应用的易燃易爆化学品相对较多，这使得实际操作中，一旦出现问题或者管控不到位，就会造成危险事故的发生，进而增大火灾、爆炸等安全事故发生概率，不仅影响了化工企业的经济效益，也带来了较为严重的人员伤亡。而应用自动报警装置，温度、流量、液位、压力等参数达到联锁报警值后报警，并切断或开启相应的阀门，或是停止或启动某个设备，实现联塑，防止事故扩大。
（三）自动化检测化工设备
在长时间使用中，会由于高速运转、磨损、腐蚀等现象的出现而导致设备出现不同程度的故障问题，进而引发危险事件。所以在化工生产中，应定期维护和保养设备设施，对特种设备、安全附件定期检测及效验。，找出其中存在的问题，降低故障概率。而传统的检测方式一般都是利用人工作业完成的，不仅无法保证检测效果，还会消耗较多的人力、物力资源，造成不必要的浪费。使用自动化检测，则可以对设备生产运行中的实际情况进行监控，及时发现运行中存在的问题，有效降低了资源的消耗，保证了检测结果的精确性，最终有效增强化工生产的安全性。
三、结语
从当前自动化控制在化工安全生产中的应用现状，以及系统的运行质量方面分析，整体的技术应用效果较为良好，为化工企业的实际收益提升，以及化工企业的安全生产质量提升发挥了重要的作用。另外从自动化控制在化工生产中涉及的程序，以及系统操控现状方面分析，化工企业在实际应用中，还应从加强应用人员的专业技能提升，落实自动化控制系统的检修维护，以及网络通讯系统的布线优化方面发展。
【参考文献】
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