摘要：现代化进程的不断加快在一定程度上促进了我国制造行业发展脚步，机械制造工艺和机械设备加工工艺也都得到了一定发展。但是，由于我国机械制造行业相比发达国家起步较晚，机械制造技术与发达国家相比也存在一定差距。因此，为了能够保障我国机械制造行业长足发展，我们必须要进一步加强对机械制造工艺和设备加工技术进行研究，本文重点探究机械制造工艺作为出发点，对机械制造工艺和机械设备加工的应用进行分析。
关键词：机械制造工艺；机械设备加工工艺；特点；探究
近年来，我国工业化进程稳步推进，尤其机械制造水平不断提升，与发达国家间的距离不断缩短，部分机械制造工艺已经达到国际先进水平。在此背景下，机械制造工艺和机械设备加工工艺也都得到了一定的发展，并为我国建设提供了强有力支持。为了满足我国在各项内容方面的建设需求，相关技术人员应对机械制造技术进行深入研究，不断对该项技术进行优化升级。
一、机械制造工艺与机械设备加工工艺特点
当前，我国工业领域逐渐世界发展，和各个国家相互合作，在我国机械制造过程中，不断对新型技术进行引进，同时对先进设备进行引进，促使设备得到改善。进一步提高了机械制造的工艺质量。
1.1关联性
机械设备制造是一项复杂的过程中，其涉及到多个环节，并且每个环节之间都有着紧密关联性，因此，在实际制造期间，若其中的某一个环节在操作、设计上出现了问题，势必将会对后期工艺流程的顺利开展造成不良影响，最终将会出现制造精度不足、机械密封性差等多项问题，这都会导致机械设备生产厂家在具体设备生产过程中，经济成本投入升高，这一方面会对产品生产过程中的经济效益造成影响，另一方面也会对机械产品的正常应用造成不良影响。
1.2系统性
近几年，计算机技术、信息技术在机械制造、加工作业都得到了合理应用，这也该项技术合理的应用，使我国机械产品设计、模型构造工作自动化水平等各项内容都得到了进一步提升，这也使机械产品制造、加工实现了系统化。
1.3全球性
我国机械设备产品自主研发水平得到了显著提升，同时我国机械设备产品与其他国家的往来也变得更加频繁，这也使我国机械设备产品具有很大发展空间。由此可见，加工产品期间，应适当对先进机械设备产品制造，以及相应加工技术进行引进，从而使产品在市场中的核心竞争力可以得到进一步提高。
二、械制造工艺的技术探究
2.1电阻焊技术
该项技术在是应用过程中原理就是将焊接物体放置在正负电极，将电源接通后，焊接接触面则会发生电子效应，进而焊接物体能够发生合理融合，在具有一定压力下，使焊接作业能够得到预期目标。对电阻焊接工艺进行合理应用，一方面可以使焊接作业效率和整体质量可以得到进一步提升，另一方面也可以实现自动化操作，进而减少在该项工作上物力、人力投入。但是，在具体焊接作业时，要投入一定成本，如焊接作业期间采用的焊接设备出现了故障，将会产生较高维修费用，这也是相关作业人员在实际工作中，需要特别注意的一项内容。
2.2气体保护焊技术
电弧作为气体保护焊工艺技术的热源之一，充分的利用电弧，能够实现相应的焊接工作。将气体作为保护焊接物的介质，可以说是非常重要的特点。我们在整个焊接的过程当中，在电弧的周围会产生相应的气体，这些气体并不是毫无作用，而是产生了高度的保护作用，进而使得电弧和熔池和空气三者之间能够实现有效的分离，这样一来，不仅能够有效的降低有害气体的影响，而且还能够确保接下来的焊接工作的顺利进行。我们都知道，二氧化碳的消耗成本是非常低的，气体保护焊工工艺当中所应用的最多的就是二氧化碳，从而就能够有效的降低使用成本。
2.3搅拌摩擦焊技术
该项技术理论已经十分成熟，在被广泛的应用到了机械制造行业中，从该项技术的具体应用过程中的优势主要体现在以下两个方面：焊接作业期间，不需要在高温环境下就能够达到期望焊接效果；可以实现对焊接材料的充分利用，并且在作业过程中可以减少能量消耗量，从而达到降低焊接作业成本效果。由此可见，我国在机械加工行业发展过程中，应当不断加强对搅拌摩擦焊机技术的研发，同时依据具体情况。合理应用作业过程中的各项技术。
2.4埋弧焊技术
该项技术就是合理应用焊剂层作用，从而使电弧可以实现充分燃烧，达到焊接目标。具体应用期间，相关作人员要注意的内容主要有以下两个：一是自动焊接，利用焊接车对焊丝进行运输，从而将其合理地输送到焊接位置处，通过自动化操作方式，完成相应焊接作业；二是半自动焊接，具体焊接作业期间，由工作人员完成焊丝安装、移动等多项工作，确保整个焊接作业的合理性、有效性。
三、机械设备加工的工艺要点探究
3.1研磨工艺要点
许多机械设备都对粗糙度都提出了更高要求，在具体加工作业期间，要研磨机械设备，要确保粗糙程度都能够达到质量要求，进而使机械设备质量可以得到全面提升。研磨工艺在实际应用期间都被应用到机械表面，完成对机械情况的加工，并且相同型号机械设的整体粗糙程度要保持相同。20世纪80年代，我国在生产作业期间，主要通过利用硅片抛光方式对机械设备进行加工，这种方式在实际应用过程中工艺精度相对较低，这也难以满足批量生产需求旧。进入21世纪后，我国机械制造行业处于一个新的发展阶段，机械制造企业对研磨工艺也进行了适当优化和改进，从而保证机械设备整体粗糙度满足人们对其硬性的具体需求。超精度研磨工艺是目前十分流行的一项研磨技术，该项工艺通过对研具上磨料颗粒进行压嵌或涂敷，在一定压力下使研具和工件实现相对运动，从而实现对工件表面的精准加工。
3.2切削工艺要点
切削是机械设备加工过程中常用的一项工艺，在应用期间需要机床设备的支持。时代的发展使机械行业获取了一个良好机遇，同时也对机械设备提出了更高要求。因此，机械行业要对机床设备的质量进行控制，确保机床质量能够达到国家相应标准要求，完成对误差的适当控制，从而避免人为、外部环境等因素对加工作业造成的不良影响。应当全面把控机械制造企业中的各项细节内容，并且要适当进行新技术推进。精密切削工艺在机械设备加工中的应用十分广泛，技术精度强、成本高，但操作复杂。对于高精密机械设备来说，应合理应用精密切削工艺，使粗糙构件实现精细化以及构件表面变得更加光滑、平整，机械制造企业在具体运营期间，通过合理方式使机床设备拱度能够得到进一步提高，并且要注重以下两项内容：一是注重对机床设备在具体应用过程承载力情况的测试；二是要对机床在应用过程中变形度进行合理测试。现代技术的飞速发展，为切削工艺的合理应用提供了空间。
为了使精细切削工艺需求得到满足，机械制造行业应适当提升机床在运行期间主轴转读速度，同时也应当投入更多资金，完成对相应技术的合理研发，实现对机械设备的合理加工，保证机械设备能够满足应用需求。
结语：
综上所述，机械制造行业的发展是众多领域不断向前发展的重要基础。因此要不断提升机械制造工艺和机械设备加工工艺整体水平。此外，还要对先进科学技术进行适当研究，使机械制造工艺和设备加工工艺得到进一步的完善，为机械制造行业发展提供技术支持，促进整个行业的健康发展。
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