摘要：本文主要针对木器涂料产业的发展现状进行分析，并进一步探析水性涂料技术的进展，相关涂料产业探讨希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：木器涂料产业；发展现状；水性涂料；技术进展
随着我国木器涂料产业的快速发展，在相关企业的发展过程当中也逐渐遇到了一些挑战，对此需要加快水性木器涂料的发展，从而进一步提升木器涂料产业的发展水平。本文中针对水性木器涂料在UV固化、细乳液杂化以及纳米材料复合等方面的技术研究进行了具体的分析，并探讨了产业目前的发展现状，希望能够为木器涂料产业的发展提供一些参考。
一、木器涂料产业现状
（一）木器涂料市场规模极其企业的集中度
1.木器涂料市场规模
美国木器涂料总量在全世界是占据第一位的，其木器涂料和木材防腐剂的年产值均达到了领先水平。在这之后，美国作为家具出口大国，向亚洲出口的产品总量约占25%，而出口欧洲的产品总量约达到了20%，除此之外还约有5%-6%出口到了其他地区，剩余产品为自用。后欧洲木器涂料产业得到了快速发展，其年产值约达到了20多亿美元，在整体工业涂料当中占比15%以上。而欧洲的木器家具出口量相对较大，而且呈现出良好的增长趋势。近些年来，在亚太地区，木器涂料产业的发展速度不断加快，而且以良好的趋势快速增长，中国在亚太地区木器涂料市场当中占比达到了70%以上。我国逐渐成为了家具出口大国，出口额可以达到170多亿美元，仅向美国出口产品便可达到80多亿美元，位于全球第二位。可以说，木器涂料产业的发展对于我国的经济发展具有着十分重要的作用[1]。
2.家居企业集中度
家具产业主要起源于手工作坊，多以小规模企业为主。欧洲在经过长时间的大规模重组和兼并后，其木器家具制造企业达到了9万多家，而其中约有三分之二为中小型企业。
例如，意大利是欧洲木器家具生产量最为巨大的一个国家，同样也是木器涂料使用最多的国家，其家具制造企业约达到了3万多家。而德国的家具制造企业达到了约1000多家，是企业集中度相对较大的国家。而在2007年，我国的家具制造企业规模约达到了5000多家，企业数量较多，主要分配在珠三角、长三角地区。
（二）木器涂料产业面临的压力和挑战
现如今，木器涂料产业的发展往往面临着技术、经济以及环保等方面的压力和挑战。具体来说，随着环保法规的不断完善，相关家具企业在使用涂料时，需要结合涂料的使用量对全年溶剂的用量进行限制，其最低量为15t/a，其中德国和英国的有机溶剂使用限量为5t/a。除此之外，对于涂料施工现场所挥发的VOC也进行了相应的规定和限制。
例如，为了促进环境友好型木器涂料产业的发展，相关企业需要树立起环保理念，并承受一定的环保压力。同时，木器涂料企业在发展过程中还需要受到技术和经济这两个方面因素的影响和限制，要加大自身的研发力度，并采用全新的功能性材料和施工工艺，创新技术应用，而这些往往需要花费大量的成本，对技术方面也有着较高的要求[2]。
二、水性木器涂料技术进展
（一）水性木器涂料的优点和不足
水性木器涂料的主要优势在于其VOC含量相对较低，可以将水作为介质，使有机溶剂得到节省，而且还能够节约资源，促进环境友好型产品的生产。而且在木器涂料的具体生产和应用过程中，还能够有效的降低火灾隐患。但是木器涂料在具体使用过程中也存在着一定的不足，水的蒸发热相对较高，因此挥发速度比较慢，这使其干燥速度受到了影响，而且成膜助剂所具有的低挥发性也使涂膜的干率有所减慢。当涂膜干燥较慢时，在工厂进行涂装的时间会有所延长，使涂装件的待干时间也有所增加，这会使停放场地出现大量占用的现象。涂膜还具有着一定的耐化学药品性，但其的这种性能和同类溶剂型的涂料相比要较弱。
例如，在具体施工过程当中，涂抹对空气的相对湿度和温度所具有的敏感性都要比同类溶剂型涂料要更高。从水性木器涂料的发展现状进行分析，能够知道其主要发展方向应是进行有效地改进，使其的各项性能能够追赶或者超过相关同类溶剂型涂料，并对可再生原料来源进行开发，完善相关的涂装工艺，使产品性价比得到优化。
（二）细乳液杂化聚合水性木器涂料
醇酸乳液对于木质底材具有较强的渗透性和附着力，而且还具有着较高的光泽度，但由于其干燥时间相对较长，因此需要进行相互改性，丙烯酸乳液具有较快的干燥速度和良好的保光性，通过将二者的优势进行结合，可以进一步提高应用水平。醇酸-丙烯酸乳液的相互改进过程可以采取机械混合的方式，当其停止分散后会出现相应的分相现象，涂膜透明度不足。而通过采用杂化改性技术，可以将这些不足进行有效的弥补。
例如，可以使用普通脂肪酸法来将干性油和半干性油进行有效的合成，首先先将其在丙烯酸单体当中进行溶解，再采用常规的连续合成方法来形成具体的醇酸-丙烯酸杂化乳液。这样一来，其涂膜的干燥效率和硬度等相关性能对比机械混合的方式可以得到有效的提高。
（三）紫外光（UV）固化水性木器涂料
UV固化涂料的VOC相对较低，因此属于一种环境友好型涂料，具有较高的生产效率，除了可以用来进行木器涂料固化之外，还可以在固化油墨、塑料、艺术品印刷等相关涂料或粘结剂当中进行有效的应用。而UV固化涂料的增长速度较快，其中UV固化木器涂料所占比例较大，近乎占了整体UV固化涂料的20%以上。UV固化水性木器涂料是一项全新技术，与UV固化溶剂型木器涂料对比，其所具有的优势在于可以不使用有机稀释剂，从而使VOC逐渐趋向零，这也使其在环保节能方面的效果得到有效的提高。而且UV固化水性木器涂料可以将水性木器涂料和UV固化涂料的主要优势进行结合，从而使水性木器涂料得到更好的发展。
结束语：
综上所述，现如今，木器家具的国内外市场发展仍在不断加快，对木器涂料的需求量也会大大增加，而为了能够有效应对在环保、资金以及技术等方面存在的挑战，需要加大对水性木器涂料的有效应用。而水性木器涂料质量还存在着一定的不足，对此，需要在乳液杂化改性、UV固化等方面加大研究力度，从而为水性木器涂料的发展提供相应的技术保障。而相关部门需要加大宣传工作，使人们认识到水性木器涂料所具有的重要意义，从而更好地改进施工工艺，提升水性木器涂料的使用价值，使其得到更好的推广和应用。
参考文献：
[1]刘国杰.从木器涂料产业现状分析其水性涂料技术进展[J].中国涂料,2016,24(5):13-19.
[2]毛福振.水性木器涂料的发展现状及方向[J].中国化工贸易,2016,(12):490-490.