摘要：随着我国工业技术的不断革新进步，工业制造领域进入了一个更高层次的发展空间，工业市场面临更多发展机遇的同时，也面临着竞争更激烈的市场环境。在工业制造中，不论哪种结构的金属材料的使用质量要求也在不断提高。因此，在实际的使用过程中要对金属材料进行全面检测，以保证确定其整体质量情况符合使用标准。
关键词：金属材料；检测问题；问题分析；优化措施
在现代工业中，金属材料的应用越来越广泛，日趋成熟的金属加工方法和工业优化技术不断的被应用到工业制造当中，在过去原有的铸造、煅造、焊接等手法的基础上，又增加了一些新型加工手段，如钻孔，切割，抛光等，一些科技前沿的电子计算机技术的应用更使金属材料的加工、切割、抛光等方面上了一个新的台阶。同时，随着科学技术的快速发展，在金属材料检测过程中也有更多新技术应用其中，能够更大限度的保证材料检测的整体质量，解决了金属材料检测中存在的相关问题，保证了金属材料的检测质量。现阶段的工业机械运用中，通过对声光电等相关技术的结合，操作人员可以从多角度对金属材料进行科学检测，大大的提高金属制造产品的生产质量，促进现代工业经济的稳定发展。
一、金属材料的特点
(1)可塑性。金属材料具有塑性，塑性是金属材料的主要特点之一，在荷载外力的情况下，会产生永久变形而不被破坏的能力，并且，金属材料在受到拉伸时，长度与横截面积都要发生变化，因此，金属材料的可塑性可以用长度的伸长和断面的收缩两个指标来衡量。
(2)耐久性。金属材料的耐久性是根据材料的耐腐蚀性得出，金属材料表面的腐蚀断面均匀变薄，因此，腐蚀的标准以常年平均的厚度减弱程度来衡量。在腐蚀介质较高的拉应力共同作用下，金属材料表面产生腐蚀并向内扩展成微裂纹，常导致突然断裂。
(3)坚硬性。另外由于金属材料强度好，在工业制造应用中的大部分金属材料质料坚硬，合金材料不易被腐蚀，产品适宜长期保存，能够长期地对这一工业理念进行符号表达。
二、影响金属材料的检测结果的主要问题
首先，在进行金属材料检测时，必须要保证良好的外在环境。如若在检测过程中受到外界的干扰，那么检测的真实性必然会受到一定程度影响，降低检验真实性。因而在检测期间，检测人员必须将一切有可能会影响检测结果的环境因素都考虑到检测设计环节，确保能够最大化避免外在因素对检测结果的干扰。其次，不同的金属原材料的形状、尺寸及表层粗糙度不一样。金属材料的形状一般对于下屈服度影响并不大，但是却能够显著的影响上屈服度。而金属的尺寸影响，则主要表现为在抗拉伸强度和断面收缩率随着试样直径的减少而增加。再次，金属检测设备的性能和质量，是影响检测结果的关键因素之一。一般情况下，在常温条件下，检测设备的拉伸速度将不会出现任何的波动。然而当温度出现变化时，金属材料的硬度和拉伸度必然会受到一定的影响，导致检验结果出现问题。最后，金属检测工作一般由检验人员使用机械设备完成，不过由于部分检验人员的个人素质未能达到工作标准，或是技能培训存在欠缺现象，未能明确检验金属的类型，在实际生产与使用中，时常会出现检验标准无法达到统一，导致许多时候机械设备测量出的金属检验结果并不完全准确。
三、常见的金属材料检测技术及优化措施
3.1不同金属的采用正确的检测技术
（1）马口铁镀层监测。
马口铁具有良好的密封性、保藏性和避光性，在包装容器方面应用广泛。镀锡量是马口铁耐腐蚀性的重要指标之一，马口铁镀层是一种重要的检测材料，对于其的检测和分析对于施工具有很重要的位置，对马口铁镀层的检测准确性是检测的重要任务。镀锡量的测试方法包括化学容量法、库伦法、X射线荧光法等，常见的测量方法是利用库伦原理，计算纯锡层、合金层完全溶解的时间，从而通过计算各自溶解所消耗的电量，用法拉第电解定律求出纯锡量和合金锡量。不同的测试方法针对性不同，要根据具体生产实践进行分析，以保证检测数据的科学性、可靠性。
（2）铁磁基体非磁性膜厚检测。目前市场上使用最多的是MI-NI2100型膜厚测量仪，对膜厚进行检验检测。不同的行业对于膜厚的结果不同，企业可以根据需求进行研究，从而制定出适合自身发展的检测技术，为企业的发展提供基础。
（3）Φ50mm钢管的曲度检测。随着科学技术的高速发展，钢管的曲度检测成为可能，曲度检测试验机能够通过试验的方法，检测得出钢管的弯曲度，这大大提高了我们对于金属材料的检测能力。钢管由于其使用长度长，经常担心其在较长跨度下承受弯曲的强度，尤其对于焊接管来说，曲度检测非常重要。
3.2合理使用金属检测仪器
（1）显微镜视频摄像。金属材料检测技术的发展，出现了金属显微组织分析技术，国内市场出现的MM6大型金相显微镜能鉴别各类夹杂物。这种技术主要借助于显微镜视频摄像技术，与计算机互联，进行计算机视频采集处理，检测人员能够及时清楚地在屏幕上看到成像，从而进行鉴别。传统的方法是通过胶片，经过显影、定影和烘干一系列程序后，得到照片，具有延迟性，而显微镜视频摄像技术的数字特性，方便技术人员的拷贝和复制，为定量金相奠定了基础。
（2）图像分析检测。关于金属材料的检测需要金属图像分析仪，这套设备对于促进金属材料的检测起到了非常巨大的作用。图像分析仪是一项关于金属材料检测的重要设备。随着现代科技的进步和I损及技术的普及，对于高科技促进金属材料的检测方面的项目越来越多投入到了各项工程实施之中。
（3）直读光谱或CCD光谱分析仪。CCD发射光谱仪的工作原理与传统的光谱仪相同，但光的接受方式发生了重大变化。分光系统采用特制的全息平场型衍射光栅，探测器为电荷耦合器件(CCD)。CCD探测器是由众多像素构成的线阵，可以分辨4096个像元信号。与传统的光谱仪相比，CCD发射光谱仪具有重量轻、对外界环境要求低、全谱接收和预装基体多等特点。先进的实验室都使用直读光谱仪分析金属，样品只需简单的加工，就可上机试验，1~2min就可得出结果。新型发射光谱仪由于采用了CCD技术，性能更加优越，是目前性能价格比最好的金属光谱分析仪器。可以分析铁、镍、铜、铝、锌、镁、钛、锆、铅基基体及合金。传统的发射光谱(OE)是通过电极与试样之间的放电，对样品中元素的原子进行激发，原子中的电子跃迁发出的光经过光学系统分光，由光电倍增管接受并转换成电信号，再由计算机处理而得到分析结果。
四、结束语
可见，不同的金属材料需要的检测数据不同，因而检测方法也各有差异，在对金属材料进行检测前，需要对工程的总体进程进行策划，只有合理的整体工作规划方案才保证检测工作的有序进行。同时，在工作当中需要对机器设备进行检测，确保机器设备的正常运作。工作人员在仪器的使用过程中具体的操作中需要严格按照规范的操作程序进行执行，正确操作检测仪器，保障工程的质量。
参考文献：
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