1浙江正泰电器股份有限公司；2浙江正泰建筑电器有限公司
摘要：机械工程制造的水准，能够在一定层面上展现出国家的实力，同时也是促使社会进步的重要力量，而设计工作作为其中关键的环节，如是无法达到要求，那么自然就会严重制约机械行业的进步，因此在其中运用可靠性优化设计也就变得极其必要，基于此，本文就以机械工程为论述对象，首先提出其可靠性优化设计的关系性，其次对原理做出探究，并分析其应用策略，最后从不同的层面探析可靠性优化的运用方式，以供参考。
关键词：机械工程；可靠性；优化设计；探究
引言
科技水准在进步，市场对于机械加工产品的标准也变得愈来愈高，机械制作行业在迎来更多机会的同时，压力也在变大，如想要进一步提升产品的可靠性，首先需要做到的就是对其予以可靠性优化设计，以此来保证其各项性能可以达到较高的水准。基于现实情况来看，国内在这项设计工作之中，与欧美先进国家相比还有着显著的差距，这也成为了我国机械行业的主要突破点，因此就需要对其做出充分的分析，下文将对这项内容予以简要论述。
1机械工程可靠性优化设计的关键性
一方面，由于民众生活品质的提升，对于当前各类产品的品质，以及性能要求也在渐渐变高，收益于科技水准的提高，很多产品的功能也愈加完善，因此企业如想要占据到更多的市场，为了能够更加良性的运转，那么就需要增强自身的实力，而保证在产品升级之后，让其可以拥有较强的可靠性，也就成为了一项重要的内容，所以就需要通过可靠性优化设计来完成这一目的，在这个方面也展现出了其关键性。
另一方面，随着社会的进步，下游客户对于产品的要求也在变多，因此在现阶段，机械加工产品的推陈出新的速度也在加快，为了能够在达到市场需求的同时，降低各项成本的支出，提升企业的预期收益，那么在设计时期就需要做好革新工作，以预防由于设计不到位，而致使加工的产品无法得到客户认可状况。所以，就需要借助于可靠性设计，来确保设计工作的品质。
2机械工程可靠性设计原理
对于可靠性设计来说，其本质就是将物理理论当作依托，依据各项实验获取到数据，继而通过分析，来探究机械设计的总体可靠性。利用机械可靠性设计，能够在设计期间就对制造加工的标准予以明晰，其设计原理可以被划分为定性以及定量两种，也就是说将以往一些失败设计的经验，针对性的融入进可靠性设计之中，以此来预防出现相同的错误。同时，在这个过程之中，还能够对设计做出不断的修正，并且将品质隐患消除在萌芽之中，继而进一步增强产品设计的总体可靠性。
3机械工程可靠性优化设计的分析策略
3.1注重检验工作
有效的检验工作，是验证设计可靠性的关键手段，同时亦是在设计中后期的重点工作。而如想要做好这项检验，还应当注重对其的管理，当前，在部分企业之中由于管理者的不够注重，致使检验工作没有办法落到实处，大多数时间都是浮于表面，由于设计的可靠性不足，使得产品品质不达标准，继而被客户拒收的案例经常出现。因此就需要加强对设计可靠性检验工作的关注度，在设计工作完成之后，需要做好后续的可靠性评估，如是察觉出其中含有问题，则需马上做出调整，从而保障后续生产的顺利。
3.2加强工艺管控
机械行业的升级，离不开设计工艺运用的恰当性以及有效性，如是从产品加工的视域来分析可靠性优化设计，那么工艺的优化也是其中的关键点。
机械企业需要增强对设计工艺管控的力度，确保工艺运用的准确度，另外还应当增加相关成本的支出，主动的学习国内，甚至国外的一些先进的工艺，应该特别注意的是，在引进工艺的过程中，并不是局限与工艺本身，而是需要将其管理模式一并引入，如此才能够在设计过程中更好的融入这部分先进工艺，继而完成可靠性优化设计。
4可靠性优化设计在机械工程之中的运用
4.1机械项目中的稳健设计
这种设计实际上就是在确保设计品质的同时，尽量缩减成本的方式，在设计期间，需要全面的衡量产品的品质、功用、成本等内容，继而设计出最为可靠，并且成本最低的方案。融入稳健设计的思路，即便是外部因素对其产生一部分干扰，那么也可以确保设计的总体品质不会受到比较大的影响。在机械产品之中，利用稳健设计能够将设计的可靠性、灵活性、完善性高效的结合在一起，继而完成优化的目标，因此，目前稳健设计也已经被普遍的运用在了可靠性优化设计之中。
4.2机械设施使用维护可靠性优化设计
如想要有效的增加机械设施产品的使用周期，那么就必然要注重设施的使用维护，同时，售后品质的高低，也能够在一定程度上展现机械制作企业的综合水准，因此企业务必要认真的对待这项工作。对于机械设施产品来说，其便捷的维修性，与可靠性是息息相关的，因此在设计期间，就需要提升其维修的便利性，以便于在设施出现问题后，最快的做出恢复，提升售后效果，设计人员应该将可靠性优化设计作为一条关键的准则，唯有如此才可以提升维护工作的可靠性。
4.3产品加工可靠性优化设计
保证机械产品品质，首先需要完成的工作就是产品加工可靠性优化设计，以此来提升加工技术的整体运用水准，始终保持技术处于一个高度可靠的状态。对于产品加工来说，其是一个较为系统的流程，每个环节之间都需要紧密相连，以此来保证生产的成果以及效率。因此在对其开展可靠性优化设计期间，就需要注重每一个环节，对加工装备、技术流程、加工材质等都做出考量，这样才能更好的提升加工活动的可靠性。
4.4产品设计环节的可靠性优化设计
设计是机械工程制造的根基，亦是前提，因此也是可靠性优化的关键内容，在实行优化工作期间，应该将其当作整体来看待。详细来说，首先需要明晰机械的整个系统，并以此为基础来探究其可靠性；其次在对零部件设计期间，应该确保其与相关部门所制订出的规程标准相符，继而再完成相应的优化；最后，在对设计完成可靠性优化之后，还需要予以充分的论证，以确保其不含有任何缺陷。
5结束语
总而言之，在机械工程研发升级的历程之中，设计人员也在持续革新自身的设计观念，将重点放在了可靠性优化设计之上，以便于帮助国内机械行业完成进一步升级。尽管当前我们国家在推进可靠性设计期间还存有些许难题，诸如人材贫瘠、技术落后等等，但是相信随着相关企业增加各类资源的投入，以及有关部门的注重与政策支撑，这些难题终将会被攻克，从而更好的促使机械工程设计事业的进步。
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