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摘要：在国内科技水平快速增强的背景下，模具制造企业建立执行智能化的技术发展路线具有非常重要的现实意义。所以在本文中，就主要对模具制造技术作业现状做出阐述，并对模具制造技术向智能化层面升级策略做出研讨，这样可以助力模具制造过程进一步体现快捷性、成效性和实用性，也会助力企业体现持续稳定发展的态势。
关键词：新型模具；智能制造关键技术；创新
引言
我国科技水平快速增强的现今时期，模具制造也确立实行了智能化的发展路线。如此一来，就会切实降低模具制造过程在资源上的投入，也会使得模具制造过程进一步体现快捷化、精准化和实用化。除此之外，在工业技术快速升级的条件下，模具智能化制造技术也自然会在工业发展中体现出无可替代的实际效用。
1智能化模具制造的意义
国内大部分模具制造企业地都属于中小规模是，这些企业上都是从单一机械化模式发展而来。况且从目前来看，丝路国内模具制造企业在发展中，还伴随着一些重要问题，比如，单一机械化模式所涉模具在交货、资源投入和成效等项目都不能确保达到预期目标，继而使得订单内容缺失或订单时间延缓。在国内模具制造业竞争环境愈加复杂的背景下，以往单一机械化制造模式可能无力满足企业未来发展需求。大部分企业通过较大财力投入而引用的智能化设备和技术也难以充分体现明显的效用，这样就会使得企业的竞争环境适应力明显弱化，所以，建立采取合理措施强化企业质量成效也会成为企业所面临的首要的工作，也是提高企业竞争环境适应能力的最佳措施。
1.1为国家新兴战略提供服务
模具制造技术向智能化层面升级能够对国内社会节能环保的理念充分落实，促进专业技术人员工作都能够满足企业趋势。其中所涉及到模具通常都会被作用于汽车制造领域，可以为汽车业的节能减排提供有利条件。
1.2为国家信息技术行业服务
信息技术领域通常都会对传感性和精密性的模具进行运用，有着这些性能的模具基本上都会作用于集成电路引线框架多工位级进模，可以说，信息技术更新升级必然会有智能化模具的助力。
2智能化模具的发展目标和策略
国内现代模具制造业所定发展目标是：第一是借助对智能化技术的运用，助力模具制造过程进一步体现快捷性、成效性、精密性和实用性，以此助力国内模具制造能力的增强，也保证明显切合国内模具制造技术向智能化层面发展的趋势。从这个现实意义的角度来说，想要保证我国企业都快速发展至智能化层面，并保证在业内竞争环境中体现高度的适应能力，就需要对以下内容做出参考：在借助智能化技术来开展模具制造工作时，应当快捷性、成效性和实用性，这也是较为关键的，国内企业欲保证发展至全球范围内的领先程度，就应当先保证智能化制造技术的的运用河以切合国内制造业发展趋势，通常条件下的模式是在发展至智能化冲压模具应有着市场五分之一的份额，待发展至一定阶段应体现三分之一的份额；二是进一步注重对智能模具制造的重视程度，并且还应当注重对企业相关政策充分落实，引导各企业积极探讨运用智能化技术，并保证在十二五时期切实达成模具智能化技术的全面实行；第三是必须不断缩短模具的制造生产周期，努力提高产品质量，积极向发达国家模具设计制造国家学习，增强模具的使用寿命；第四是不断提高模具制造的智能化以及数字化水平，确保所有企业能够基本实现CAD/CAM/CAE技术一体化；第五是实现模具制造的全自动化生产，全自动化生产虽然处于试验阶段，但是其发展速度非常快，争取在十二五内实现自动化生产。
3模具制造智能化发展策略
3.1智能信息化管理模式
模具制造过程有其明显的独特性，与一般意义上产品制造的过程存在明显差异。模具设计制造环节更多时候都是结合订单来制定制造方案。
并且每份订单也都会体现明显的独特性，这就应当由企业客户通过充分的联系合作，特别是在设计图纸绘制和制造技术作业环节，更应当有相应合理的沟通。否则就容易在具体制造环节出质量影响因素，也容易使得大量经济的损耗。那么企业的具体发展和生产线运行中，就需要借助对智能终端设备和信息化管理系统的运用，来将模具生产环节施以实时性的监测，知晓生产线在指定时间内的发展态势。一旦在某一时间范围人发生异常情况，就应当在第一时间将相关信息到传递到相关管理工作组，便这些异常得到尽快处理。建立实行性和管理方式能够使模具制造过程进一步体现快捷性、精准性和实用性。从这个意义来说，将智能化技术方法以进行合理运用的条件下，企业相关工作人员就能够在相关工作中施以进一步的投资力度，进而使智能化模具制造技术在企业内部进一步得到深广性推广，助力企业发展能力的增强。
3.2专注技术智能化
其实，以智能化技术为支撑的模具制造生产线需要体现出明显的感应、处理和自控性能，并且模具本身也需要体现这些性能，在国内各行业领域对于人才需求不断改变的条件下，模具制造也就自然会向着智能化层面和自控化层面升级。若是将智能化模具制造技术合理出力进行运用，就能够切实强化企业发展快捷性，也会切实强化模具成品质量和实用性。不仅如此，也会在很大程度上减少企业发展成本，为模具制造技术向智能化层面的顺利升级创造条件。尽管从目前看，国内模具制造技术的智能化升级还未能体现明显的动向，但是从实际生产线运行状况上的分析，智能化必然会成为企业未来的发展路线。在企业正式升级至智能化层面，并且所涉技术能力明显增强的背景下，就能够在行业范围内体现高度的模范作用，以此为国内模具制造技术快速向智能化层面升级创造条件。
3.3模具高速加工技术的应用
高速加工技术有着生产效率高、精确度高和表面完整性好等特点，在模具设计与制造中正在获得越来越多的应用。其主要有如下优点：成本低廉，应用高速加工技术来进行生产，可以直接地处理淬硬之后的材料表面，进而省去了电极生产所需的部分费用。此外，因为高速加工技术有着特别高的生产效率及加工质量，从而可以实现比常规方法更加优良的结果。加工表面一致性好，应用高速加工的技术，可以较好地防止常规方法在模具表层产生的重熔层，高速加工之后的模具表面整体性要好得多、受力的状况分布相对匀称，表层的一致性也好得多，这对增强模具的应用周期有着特别重要的作用。效率高、生产周期短，应用高速加工的技术生产模具，可以获得极为高的精准度，而且，还能应用较小的器具来对模具的细部做进一步的处理，从而可以省去后面的手工处理，这就在一定程度上有效地削减了模具的生产周期。
在加工处理的时候，必须要确保器具负载的匀称性。开展高速加工时，假如器具负载的不匀称就会导致在后续加工时，发生损伤或着是影响到生产效率。所以，在开展高速加工的时候，必须科学地设定器具的范围以及切割的准确数值。数控技术在高速加工中的使用。有一些数控系统可以在高速加工中对相应的加速、减速来进行个别的处理，而且还能给出有效的生产循环命令，例如，西门子840D系统之中的832循环命令，这些要在生产中特别注意。
结语
模具在向智能化层面升级过程中，应当基于精准、高效和实用的角度进行考虑，切实保证智能化技术在生产线实际运转中休现出无可替代的现实效用。除此之外，企业在制定未来发展目标过程中，应当进一步健全化管理上的规章制度，为模具制造技术向智能化层面顺利升级创造条件。不仅如此，企业还应当充分知晓模具制造向智能化层面升级的现实意义，研讨和落实相关部门下发的政策，如此一来就会在很大程度上助力企业模具制造顺利向智能化层面升级。
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