中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂 新疆乌鲁木齐 830019
摘要：大型炼油厂作为中国主要的能源密集型产业，需要深入分析能耗特征，采取有效的节能措施，有效降低能耗，为炼油行业的可持续发展奠定良好基础。本文以炼油厂能耗为研究视角，针对大型炼油厂内能耗的特点展开分析讨论，并集中探讨如何积极采取有效措施的节能措施降低大型油炼厂的能耗问题，为炼油行业的可持续发展做出绵薄之力。
关键词：公用系统；能耗；节能；优化操作
引言
乌鲁木齐石化公司是国有大中型企业，其下属单位炼油厂是以加工原油，生产石油产品为主的赢利大户，而公用二车间作为炼油厂公用系统的生产车间，同样起着至关重要的作用，近年来随着国民经济的稳步增长，对汽、柴油需求量的不断增加，我厂加工量的也不断提升，为保证安全平稳生产，做好平衡全厂风氮瓦斯的供给工作，缓解炼油厂公用工程系统供应矛盾，因此如何从源头抓起，节能降耗，在不增加成本的基础上，提高企业经济效益，成为我们公用系统节能潜力分析的主要目标，我们对降低车间风、氮气、循环水以及瓦斯的消耗等进行调整和优化[1]。
1炼厂公用系统用途简介
车间供给全厂的净化风是经过空压机出来的压缩风，再经过干燥器去除空气中的杂质以及水分，供应各车间仪表用风，给气动控制阀调节和流量计等提供空气源。
氮气在我厂广泛应用在于机械密封、氮封、介质置换、开停工吹扫等方面，氮气的平衡直接影响到炼厂各个装置正常运行与否。一旦氮气系统出现问题，其产生的后果将直接影响装置的生产运行。
同时为了缓解炼油厂公用工程系统供应矛盾，为我车间空压配套装置建南循环水系统，现装置设计总处理能量可达1500m3/h，通过装置设备的冷却回水经过逆流式抽风冷却塔降低水温，同时对循环冷却水进行水质稳定处理，由水泵加压后，供给冷却设备循环使用，以保证换热设备的效率和使用寿命[2]。
2大型炼油厂能耗分析
2.1加工流程对全厂能耗的影响
根据大型炼油厂的建设，能量因数是衡量大型炼油厂设备配置复杂性的重要参数。从炼油厂能源因素的变化来看，处理整个工厂的过程变得越来越复杂。他关于新炼油厂设计和炼油厂扩建的主要思想集中在经济利益上。对各个方面的需求增加了原油加工的深度，增加了二级或三级加工设备的规模，增加了反应的严重性，并最终增加了总体能源消耗[3]。
2.2工艺装置对于大型炼油厂能耗的影响
大型炼油厂不断建造或扩展其加工设备，以最大程度地提高经济效益，满足对原油的较低加工需求并提高高附加值产品的产量。在实现深加工目标的同时，同时使用不同的加工设备会导致工艺流程，原材料，图案和工艺发生某些变化。这在精炼过程中导致不同程度的能耗问题。不同的处理单元具有不同的处理流程，并且原油的处理已从一个过程变为两个或三个，从而增加了反应的严重性。处理过程的复杂性增加了设备的能耗，影响了整个工厂的能耗。更改常压和减压蒸馏单元，催化重整单元和处理单元的催化裂化单元一起是重要的能耗组件，也是重要的控制对象，从而节省能源。对这些类型的设备进行了合理的升级和改造，以减少炼油厂的能耗[4]。
2.3以循环水为代表的能耗
（1）自然损耗，新水蒸发量大，循环水增加补新水量。（2）班组人员在巡检过程中，长时间不调节新水阀开度，造成循环水池液位高，溢流大量新水，导致新水的浪费。（3）班组未按车间规定执行加药，小循分析不合格，夜班增加换水量。（4）未监控到温度的变化，六台风机同时运行，供水温度下降至23℃时，未按车间规定及时停风机，新水加速蒸发。（5）机组冷换设备长期使用腐蚀严重，存在低、老、坏的问题，有设备及管线跑、冒、滴、漏未及时处理的情况，造成新水的浪费。（6）由于风机故障达不到备用条件，在环境温度升高时，只能通过增大补充新水降温[5]。
3大型炼油厂节能措施
3.1净化风的节能降耗措施
净化风的耗量日常主要是在于机组的放空、设备运行周期较长影响机组供风量、干燥器故障、人员操作不尽心，日常培训不到位，用风单位流量计不准确，造成大量不必要的风损等。
净化风的节能降耗从以下几个方面优化：
（1）根据各装置用风量大小，优化机组及时调节，减少装置内机组的放空量。
（2）根据运行机组的时常进行调整，联系进行定期的检修维护保养等。
（3）干燥器再生过程故障，优化定期对干燥器检修，对吸附剂定期更换、添加，确保干燥器的工作效率。
（4）车间加强人员操作的日常培训，统一调节操作，优化考核机制并设立班组每个月的平稳率奖励机制。
（5）对于各个供风单位，采取更精细的核算手段，校队各流量计，月底统计结算更装置用风量，以减少我车间的风损[6]。
3.2氮气的节能降耗措施
氮气的耗量是由于系统放空量较大，管线分支流量计的测量误差等。
氮气的节能降耗从以下几个方面优化：
（1）车间目前严格控制氮气出装置压力指表在0.75—0.85MPa之间，这样一方面满足各生产装置的用量和指标，另一名方面通过我装置的及时调节也减少了不必要的氮气损耗，减少放空。
（2）优化调节手段，统一调节操作，以班组为单位设立每个月的平稳率奖励机制，来提倡大家节能降耗提质增效。
（3）通过炼厂内调度的汇报协调联系调整装置用户，在使用氮气的过程中明确用量，更好配合我装置平衡全厂氮气使用量，优化调节操作[7]。
3.3循环水的节能降耗措施
循环水的节能降耗从以下几个方面优化：
（1）监控温度变化，降低蒸发量。供水温度控制指标由原先的5-28℃提高至5-31℃，主要目的是为了减少开风机次数造成的加速新水耗量。
（2）循环利用凝结水，同时降低钙加碱分析超标的情况，提高水质，减少换水频次
（3）制定合理的操作法，按规定补充小循药剂，确保水质稳定。
（4）加强执行车间管理规定，严格控制日常巡检对水池液位的检查，及时调整新水阀门开度，以减少新水的溢流。
（5）确保班组能耗累积量的准确性，控制班组白班耗量不大于50t，夜班耗量不大于95t,超出经济责任制考核。
（6）加强管理班组负责设备的跑冒滴漏问题，避免机组冷换设备的长期使用造成的腐蚀漏水[8]。
4结语
综上所述，为提高大型炼油厂的节能水平，应深入了解大型炼油厂的能耗特点，对于炼油厂落实科学性节能减排的举措，是确保能源高效供给的需要，是推动炼油企业提高经济效益的需要，更是推动炼油事业稳定、可持续发展的需要。希望通过文章的分析，可以使得相关部门以及工作人员清晰而深刻的认识到做好大型炼油厂节能减排措施的重要意义，结合实际情况、整合新技术、完善加工流程、强化节能降耗意识，为我国炼油行业的可持续发展奠定良好基础。
参考文献：
[1]张春梅,皇甫红霞.大型炼油厂能耗分析及节能措施探讨[J].化工管理,2018(36):170.
[2]李文浩.大型炼油厂能耗特点分析及节能措施探讨[J].化工管理,2018(19):124.
[3]黄涛.SDSH炼油厂能耗分析及对策研究[D].中国石油大学(华东),2016.
[4]冯中平,梁慧荣.凝汽式汽轮机能耗高原因分析及处理[J].广东化工,2016,43(20):152-153.
[5]姚军,胡锦原.炼油厂含油污泥干化焚烧及能耗分析[J].当代化工,2016,45(10):2353-2355+2359.
[6]陈余兴.炼油厂低温热替代高品质蒸汽加热的技术经济性分析[D].华南理工大学,2015.
[7]许建耘.杜邦公司在中海油惠州石化有限公司的液相加氢装置完成了性能测试[J].石油炼制与化工,2019,50(05):118.
[8]薛洁文.炼油厂常减压蒸馏装置的节能对策探讨[J].石化技术,2016,23(12):274-275.