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摘要：沥青路面施工质量的好坏直接影响公路工程的整体质量。本文主要通过对公路工程沥青路面施工技术进行分析，研究了公路工程沥青路面施工质量控制要点，旨在为提升我国公路工程建设质量，促进交通基础设施建设稳定发展提供一定的参考。
关键词：公路工程；沥青路面；施工技术；施工质量
一、公路工程沥青路面施工现状
1.1泛油问题
导致沥青路面出现泛油现象的因素有很多，如沥青材料本身质量不达标或施工材料搅拌不均匀都会造成沥青路面泛油。出现泛油情况时施工单位应高度重视，若处理不及时会导致公路路面出现滑移、拥包等安全隐患，严重时会给行驶车辆造成威胁。
1.2裂缝问题
造成沥青路面出现裂缝的主要原因是施工人员在实际施工中未依照沥青路面施工要求进行裂缝防控，路基夯实环节疏漏以及操作人员疏忽等，这些都会在一定程度上造成沥青路面出现裂缝问题。一旦出现裂缝，就会降低路面本身的承载能力，给行驶车辆造成威胁和干扰，降低沥青路面的使用寿命。
1.3夯实度不足
在沥青路面施工过程中，如果沥青路面夯实度与实际要求不符，承载能力不足，就会导致后期公路使用过程中出现问题，影响车辆的正常通行。另外，施工单位操作不规范，机械设备碾压不足，操作不够熟练以及员工职业技能的缺失都会影响沥青路面的夯实效果，进而影响整个沥青路面的施工质量。
二、公路工程中沥青路面施工主要技术分析
2.1混合料配比
在搅拌混合料时，按照沥青集料颗粒的实际情况，调整冷料仓的转速。沥青混合料搅拌完成后，质量检验人员应该及时的采取抽提实验与马歇尔试验相结合的方式，进行沥青混合料质量的抽检工作，然后根据实际的检测数据，测算混合料压实的效果，为后续沥青路面工程施工的顺利进行做好充分的准备。
2.2沥青混合料运输技术
施工企业在运输沥青混合料时，必须使用吨位相对较大的运输车辆，同时做好运输过程中的保温与防污工作，避免因为运输途中出现问题，影响沥青混合料的性能。在沥青混合料运输的过程中，运输人员应该采取不断移动运输车辆的方式，降低集料发生离析的现象。在沥青混合料运输至施工现场后，现场施工人员必须根据沥青路面摊铺的标准和规范，合理的开展沥青混合料的摊铺作业。
2.3摊铺机相关装置的必要调整
在实施公路路面沥青摊铺作业计划之前，为了增强路面摊铺效果，现场作业人员应结合设计方案中的坡度大小，对摊铺作业中所需的摊铺机进行调整，确保与之相关的电传感器、找平仪器的最佳位置，实现对摊铺机的高效利用。同时，施工人员应根据沥青混合料的实际情况，落实好相应的摊铺工作。
2.4沥青路面摊铺技术
沥青混合料运抵施工现场之后，首先采用特制的温度计测量温度，刚运抵的沥青混合料一般在150℃以上，等沥青混合料稍微冷却之后，温度降至130℃左右再进行铺摊作业。在进行铺摊的过程当中，要保证铺摊机的行驶速度保持匀速的状态，避免所铺摊的沥青混合料厚度不一，影响路面的使用性能以及使用寿命。在铺摊的时候，难免会有沥青混合料从储料斗中往外溢出，此时现场的施工人员应马上将溢出的沥青混合料清除，防止其板结凝固。铺摊作业时间尽量选择白天，夜间摊铺由于可见度差，容易对铺摊质量造成影响，导致厚度不一，断裂等情况出现。摊铺结束后，应该及时进行压实，应该采用初压、复压、终压等三阶段碾压方式。在某路面工程A标段，初压阶段静压2遍，所采用的设备为1台4t的小型压路机；复压阶段采用2台10t振动压路机压实3遍；终压阶段采用1台12t的胶轮压路机压实3遍，在终压时，需要控制混合料温度在大于90℃且小于110℃的范围内，确保压路机的速度均匀缓慢，相邻轮迹之间有1/3~1/2的重叠宽度。
2.5碾压技术
公路沥青路面摊铺施工完成后，施工人员必须及时的进行路面的整体碾压工作，通过对沥青路面的碾压，不仅有助于沥青里面承载力与强度的提高，同时也确保了沥青路面整体的平整性与统一性，在一次碾压完成后，施工人员应该及时的进行路面施工的质量，并在确定检测数据符合标准后，再进行二次碾压作业。另外，利用双钢轮胎式碾压机进行终压，不仅起到了巩固路面碾压效果以及提高路面强度的目的，而且避免了公路沥青路面凹凸不平现象的出现。
2.6接缝施工技术和养护
施工缝隙的衔接不仅需要熟练的施工技术，更需要各环节的紧密配合。在焊缝没有降温前进行压实作业。若沥青混合料已经冷却，则需要铲除部分原有混合料，在涂刷黏层油后，再填充混合料进行碾压夯实，确保新旧混合料的充分融合。
三、公路工程沥青路面施工质量控制策略
3.1控制施工原材料的质量
沥青原材料的好坏是影响路面施工质量的关键因素，施工企业在沥青路面施工时，必须做好以下几方面的工作：（1）施工原材料采购管理力度的加强。沥青路面施工中使用的所有施工材料，必须经过严格的筛选，确保经过筛选的施工材料与沥青路面施工的标准和规范保持一致。然后合理的进行施工材料质量、服务以及价格方面的对比，通过货比三家的方式确定性价比较高的材料供应商，并与之签订施工材料供应合同。（2）所有进入施工现场的原材料，施工企业必须在材料到达现场后，安排专门的工作人员进行原材料型号、质量等的对比和筛查，并在检查合格且相关责任人签字确认后才能允许其进入施工现场。（3）施工人员在领用施工材料时，必须向材料保管人员提交施工材料的领用说明，并做好施工材料的出入库登记工作，避免因为施工材料领用混乱，而影响到沥青路面工程施工的顺利进行。另外在沥青路面摊铺施工中施工人员应对混合料温度进行必要的控制，在确保其摊铺厚度设置有效性的前提条件下，考虑摊铺时的环境温度，从而使路面摊铺施工质量不受影响。
3.2施工机械设备的质量控制
在沥青路面施工中离不开大型机械设备，机械设备性能的好坏直接影响沥青路面的施工质量。在进行正式沥青路面施工前，施工单位要及时对相关设备进行检查，查看是否存在设备缺失、精度问题以及机组故障等，在确认施工设备正常后再进行施工作业。
3.3严格控制现场施工质量
对沥青路面施工现场进行全程控制，能有效保障沥青路面的施工质量。首先，要完善各类现场管理制度，形成高效信息反馈机制。施工过程中出现各类问题，现场施工技术人员可依照相关制度进行记录并采取相应措施。沥青路面施工过程中会出现纵向施工缝和横向施工缝。针对纵向施工缝，在选取摊铺机作业方式的同时可用有效的摊铺方法进行控制，施工人员应控制两台摊铺设备的前后距离，一般以5~10cm为宜。对于横向的施工缝，作业人员可以通过直尺进行纵向拉伸，其中直尺的长度，应不小于3cm。施工人员可以通过锯缝机，铲除出现裂缝的摊铺层，然后再次进行摊铺处理。这个过程应防止出现粉尘，将接缝清理干净之后，才能继续进行摊铺。
3.4加强竣工验收
沥青路面铺设完成并不意味着沥青路面工程施工的完工。施工技术管理人员在沥青路面铺设完成后，应该及时的针对路面所有部位进行全面的质量检查工作，如果在检查过程中发现质量问题的话，必须在第一时间予以处理和解决，只有经过全面的检查确定路面的平整度以及各个施工环节达到标准后，才能组织相关部门开展沥青路面的质量验收工作。
四、总结
总之，在公路工程沥青路面施工中，根据工程实际情况合理应用施工技术并做好相关质量控制，可以进一步保证公路工程的整体质量。公路工程沥青路面施工中，需要严格把握各项施工技术要点，并在施工过程中有效落实各个阶段的质量控制措施，在施工准备阶段确保施工原材料以及施工机具质量，在实际施工阶段确保沥青材料各项指标控制，并保证各道施工工序标准化，从而实现良好的施工质量控制，为公路工程沥青路面施工水平以及公路工程建设整体质量的提升提供保障。
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