摘要：圆锥破碎机在矿石破碎生产线的末级起着重要作用，是选矿厂的关键设备。近年来，由于市场的变化及需求，国内不论是破碎机用户还是制造厂商，都对圆锥破碎机产生了浓厚的兴趣，先是引进国外先进的圆锥破碎机，然后是消化吸收，进而是研发创新，成为当前破碎机行业重点关注的机型。
关键词：圆锥破碎机；性能；现状；发展创新；
圆锥破碎机的发展现状，通过对各型圆锥破碎机的性能进行分析比较，找出先进的圆锥破碎机，借助对先进圆锥破碎机进行分析，揭示出它们的优越性能，最后指出圆锥破碎机的发展趋势和创新途径。
一、圆锥破碎机结构特点
1.固定主轴和悬浮动锥。该型圆锥破碎机的主轴固定，偏心轴套直接带动动锥实现旋摆运动，而动锥悬浮在球面钢瓦上，这使得破碎机可在大功率电动机驱动下提高偏心轴套转速；以往的圆锥破碎机是由主轴带动动锥一起摆动，这会限制偏心轴套的转速，而且在产生巨大惯性力的情况下，主轴根部容易因发生剪切破坏而断裂，严重影响生产。这一结构上的改进可以极大地提高破碎机的生产效率，改善破碎机的使用性能。
2.液压保险方式。该型圆锥破碎机为液压保险，采用三组液压缸沿破碎机四周均匀分布，这种过负荷的时保险方式为实现自动化控制，降低劳动强度，节约生产时间创造了条件；以往的圆锥破碎机为弹簧式保险，采用十六组弹簧，一般靠手工操作，不灵敏，还要受弹簧自身寿命短的限制。
3.排矿口液压调整装置。该型圆锥破碎机为液压电机驱动，依靠液压电机驱动小齿轮，带动定锥上的大齿圈，调节动锥和定锥衬板之间的间隙，并且利用柱塞缸在调节问隙后锁紧定锥；以往的圆锥破碎机为逆止器形式，主要靠人工调整间隙，费力费时。
4.动锥内腔密封可靠。该型圆锥破碎机的动锥内腔采用上下两层T、U型密封圈，形成相互交错的迷宫式密封带，密封可靠，保证运动部件的清洁，使润滑通畅；密封件安放位置远离各个衬套，减少衬套由于密封不好而损坏。
5.运动部件采用高铅耐磨青铜。偏心轴套内侧的衬套、动锥内腔的上下衬套、偏心轴套下面的止推轴承、球面瓦座、水平传动轴的支承衬套，均采用了高铅青铜，其耐磨性好、抗胶合能力强、使用寿命高、能够适应较高的破碎力和恶劣的工况条件。
6.球面支撑和上衬套结构。球面铜瓦通过螺栓固定在主轴上端的铸铁套筒内，易于安装和更换；在动锥内腔的上部特别设计了上衬套它与主轴上的铸铁套筒相接触，目的是控制动锥在空载时的自转速度。
7.耐磨性保护。在主机架内侧、连接臂、偏心轴套配重和水平传动轴的轴箱处都安装了高锰钢耐磨衬板和保护罩，以免这些部位直接暴露在矿石冲击之下。
二、国内主要圆锥破碎机型号性能分析
在多年的发展过程中，国内出现过几种主要的圆锥破碎机型号系列。其中代表性的主要有PYD1750型和CH870/880/890型圆锥破碎机。这两种圆锥破碎机在市场上得到广泛应用。其中PYD1750型圆锥破碎机的破碎能力较强，每小时能够碎矿75-230吨左右。但是，这种圆锥破碎机的防水防尘效果不理想。在碎矿过程中，经常会产生大量的粉尘。这些粉尘如果被吸入破碎机内部，就会使机器发生“哮喘”，影响机器的平稳影响，降低其工作寿命。此外，其水封情况也不甚理想。经常发生机器润滑密封部位混入外界污水，使油润滑失效，机器磨损加剧。例如，设备使用了新型定锤液压锁紧技术以及新型清理和调整系统，这极大地的提高的机器的工作稳定性及操控性。同时，通过采用人字纹密封技术及对重要传动部位加装防尘密封装置，极大的增强了机器的防尘防水能力。
使其能够在更加恶劣的环境下平稳安全工作，减少了破碎机的后期维护检修工作量。作为PYD1750型的改进型，H6000型圆锥破碎机已经成为目前国内破碎机市场的主流产品，其应用范围极广。
三、圆锥破碎机的发展创新
1.在引进消化吸收方面应加大投入。HP系列多缸液压圆锥破碎机的性能优于H1800系列单缸液压圆锥破碎机，但从破碎机结构方面来看，圆锥破碎机比其他破碎机结构都复杂，而HP系列多缸机又是圆锥破碎机中最复杂的；H1800系列单缸机是圆锥破碎机中结构最简单的一种，所以，从破碎机结构的复杂程度来看，H1800系列单缸机又优于HP系列多缸机。这两种破碎机都是当今世界上性能比较优越的液压圆锥破碎机。2000年以前，某些厂家在引进HP系列多缸机的基础上，通过消化吸收研制了HP300、HP500多缸机，其性能基本与原机相近。引进的HP系列多缸机的运转实践证明了它的优越性，同时也发现了它的缺陷。2000年以后，引进H1800系列单缸机势头非常强劲，如鞍钢集团弓长岭、齐大山、东鞍山等矿就引进了多台H8800单缸机，使用效果也不错。某些制造厂在引进消化吸收的基础上又研制了单缸机，其中多数是成功的，也有失败的，失败的主要原因是对引进产品消化吸收不够，甚至对圆锥破碎机基本原理都没有掌握，有些试制虽基本成功，但也没有再作进一步的研究改进工作。国内也没有专门从事破碎机研究的部门，即便破碎机设计研究中心也只是承担一些一般的破碎机设计任务。据资料介绍，国内在破碎机开发研制方面做得很不够。有数据显示，日本和韩国在引进技术和用于对引进技术消化吸收的投资比例是1∶5，而我国的比例是1∶0.07。所以，无论是国有企业还是民营企业，都应该在技术创新方面加大投入。
2.研发国产大型单缸液压圆锥破碎机。2009年国务院四部委联合提出重大技术装备创新项目中，就有开发2 000 mm单缸液压圆锥破碎机的项目。这是因为目前国内大型单缸机的易损件全靠进口，每年花费大量的资金。因此，国内急需开发生产H8800这样的大型单缸液压圆锥破碎机。科学发展规律证明，创新从来都是“模仿”和“创造”，研制2 000 mm单缸液压圆锥破碎机首先应在研制H8800的基础上进行。因此，应首先对H8800单缸机进行深入的消化吸收，然后使之国产化。这也只能算是一种技术进步，还谈不上创新，要创新应有自己的东西。希望2 000 mm单缸机项目早日付诸实现，以填补我国大型单缸液压圆锥破碎机制造领域的空白。
3.应用高新技术研发新型圆锥破碎机。随着新材料、新技术和新工艺的不断发展，特别是电子计算机，CAD仿真、虚拟样机、优化设计(如破碎腔的优化等)等现代技术的应用，使得研发、改进现有圆锥破碎机取得了较大的进步。破碎机研究的总体方向是，破碎机理的研究与现有破碎机的研制，两者的目的是一致的，即降低能耗、钢耗，制造出高效节能的圆锥破碎机。破碎机的研究首先是破碎腔的研究，使它能够借用层压破碎原理，达到选择性破碎的目的。为此，新的破碎机设计的关键点是：大摆程、高摆频、大底锥角，并且三者必须达到最佳匹配；采用优化型层压破碎腔再输入高能量，也就是对破碎机内部结构和参数进行优化设计，基本上不加大外形尺寸。其次，要创新必须改进现有破碎机的缺陷。HP系列多缸机由于结构复杂，加工安装工艺复杂，零部件磨损严重，特别是在运转过程中故障频繁；而H1800系列单缸机由于结构简单，零部件加工工艺和安装工艺简单，易损件寿命较长，特别是运转过程中故障较少，这也是许多大型厂矿引进H1800系列单缸机的原因之一。
总之，我们不仅要继续坚持走引进－吸收－再创新的发展模式，而且更要注重对企业创新的投入，增大对人才队伍的培养力度。要更加注重对圆锥破碎机原理结构的原始创新，扩大自主品牌的附加值，转变研发思路，加快其市场化的进程。让圆锥破碎机在市场应用中得到发展，在发展中实现创新，用创新驱动其进一步的应用。最终创造国产圆锥破碎机的发展新局面。
参考文献：
[1]张贤.圆锥破碎机现状和发展趋势.2018.
[2]王世平，浅谈圆锥破碎机的机械管理技术.2019.