摘要：随着国民经济的发展，我国在经济行业方面逐渐实现了农业立国、工业强国、科技兴国的转变，随着科学技术的发展，我国机械加工制造业也有着极大的发展。立国之初，我国在工业方面较弱，使得我国在工业机械方面发展受到的限制较大，随着我国国力的强盛，我国在工业机械产业方面的发展也有着举足轻重的地位，在机械行业发展的过程中，机械制造加工工艺合理化的机械设计制造从理论上推动着工业科技的发展，从现实中促进者机械工业的改革与创新。本文基于机械设计制造中的机械制造加工工艺合理化为论点，在机械设计指导、机械设计、机械加工方面进行讨论，从而更好的实现机械制造加工工艺的合理化，为机械设计制造行业的合理化与改革提供更好的发展。
关键词：机械制造加工工艺;合理化;机械设计制造
一、机械制造设计概述
械制造指的是采取人工的方式，将半成品与原材料进行组合加工，从而制造完整的机械产品。机械设计是机械制造的前提，需要根据机械产品的性能，确定零部件的尺寸、加工工艺、注意事项、解决策略等内容，让制造过程有据可依，使制造过程顺利开展、顺利完成。在实际制造工作中，要注重原材料的采购、原材料的运输与存储，再根据优质的设计图纸制造，使制造而出的机械产品质量达到标准要求。可见，机械设计环节是重中之重。设计中，要合理化分析机械制造过程，在保障部件具备先进性的同时，还应构架新型电子条件，从而使机械产品在性能方面、可持续性发展方面都具有较强的优势，从而使机械产品满足当下及未来市场需求，进一步推动企业稳定、快速地向前发展，实现经济效益目标。另外，机械设计理念是决定机械产品是否具备先进性能的重要环节，需要设计人员实时掌握当下环境、市场需求，在设计中融入当下先进的设计理念，再与加工工艺有效结合，从而使机械产品始终满足当下需求，并推动机械制造行业更稳健的发展。
二、机械制造加工工艺合理化设计的要求
在机械制造过程中，加工工艺而的合理性，会直接的关系到机械设备的质量以及性能，所以，必须要注重各种工艺的有效落实，打造合格的机械产品。可以从以下几个方面开展相关工作。
2.1采用科学的加工方式
在机械设计的过程中，设计人员不能盲目的开展设计工作，必须要综合性的考虑问题，包括各种设备的应用方式、设备的性能标准等等，通过对这些信息内容的掌握和分析，得出相应的设计结论，选择科学的加工方式，基于这样的机械设计工作生产出来的机械设备，才能满足实际的使用要求。在设计方案完成以后，就要进入到设备的制作环节，工作人员在这个环节中，必须要认识到自己工作的重要性，根据设计方案中的要求，把各种制作工艺进行有效的落实，注重一些细节问题，避免因为工艺的缺失，引发设备的质量问题。通过科学合理的机械设计工作，为机械制造打下一个良好的基础，这也是机械制造行业必须要重视的一个工作环节。
2.2结合实际工艺需求
在机械设计方案完成以后，要对设计方案的可行性进行论证，保证方案与实际的机械制造要求充分的匹配。机械制造是一项技术性工作，其中涉及到了许多专业性的工艺，对工作人员的要求非常高。在设备的制作环节，管理人员要积极的与工作人员进行交流，保证工作人员可以充分的了解机械制造加工工艺，必要的使用可以开展培训工作，加深工作人员对机械制造加工工艺的认知，这样才能把这些工艺进行充分的落实，提升机械制作的效果。如果工作人员不能掌握这些机械制造加工工艺，在实际机械制作环节，很容易出现各种失误，会影响到机械设备的质量，严重的还会引发生产事故。设计人员在设计的时候，要做好与工作人员的沟通，不能闭门造车，结合工作人员的一线工作经验，使机械制造方案更加的合理。
2.3做好调试以及安装工作
机械设备在制作完成以后，工作人员要做好设备的安装和调试工作，这项工作非常的重要，也是保证设备稳定运行的关键性工作，作为机械制造加工的最后一个工作环节，必须要对这项工作给予高度的重视，保证各种设备的质量可以满足实际的使用要求。在设备安装的过程中，要严格的按照相关的要求进行，把各种安装技术进行有效的落实，提升安装的质量，保证安装工作的严密性，同时，在调试的过程中，工作人员要运用精细化理念，及时的发现设备中存在的各种问题，尤其是一些具有隐蔽性的问题，必须要及时的发现，比如油管的松动或者螺栓力矩不足等等，把这些质量问题进行逐一的排查，推升机械制造的效果。
三、机械制造加工工艺合理化的机械设计制造的有效措施
3.1严格执行机械设计的准则
机械设计要严格遵循标准化、安全化、技术性的三大准则。标准化原则就是严格按照概念标准执行，并依据实物的形态进行标准化的改良，并注重操作方法的标准化。执行程度大体分为推荐执行和必须执行两大类。根据应用的范围不同，可分为国家标准、企业标准、行业标准。安全化标准就是要保障施工人员的安全，确保各项功能顺利执行，预防污染和确保零件平稳运行。技术准则就是保障机械设计过程涉及的相关技术要达到标准要求，并严格执行机械设计各项规范要求，是提升产品的整体质量，并推进机械制造业可持续健康发展的关键。
3.2设计理念以绿色制造为核心
国内外机械设计的发展趋势，绿色制造工艺已经成为现在及未来的发展方向。因此，要提高机械设计合理化的要求，必须改变以往的设计理念，以绿色制造工艺理念为设计核心。另外，在融入绿色环保理念的同时，还要注重企业经济效益，合理化的机械设计必然是绿色环保与经济效益有机结合，才能使企业发展满足市场需求，推动企业稳定发展。在实施绿色机械设计时，可以通过以下两方面实施：首选，站在材料的角度。纵观大部分企业生产过程可知，原材料浪费现象已经是普遍性的问题，原材料浪费的同时也在消耗着企业的生产成本，严重影响企业的经济利益。机械设计中，要先掌握原材料的类型、特点，分析剩余、多余的原材料如何再有效利用，再根据分析结果融入设计方案中，从而降低材料浪费率，实现绿色环保的要求。
3.3产品表面质量
影响机械产品的合格率因素，主要是由于产品表面出现划痕等质量问题引发的，在机械设计过程中，应采用以下方法严格控制机械产品的表面质量：首先，制定科学合理的切削操作方案。在机械制造过程中，选用不同的工艺，都会使零件在不同的生产流程中，由于划痕影响到材料表面质量。而严格控制切削流程，选择高效率的切削液，控制切削速度，成为保护材料表面质量的基础。按照控制切削速度、选用合适的切削液原则，可降低材料表面出现表面积削瘤的概率；其次，选用合适的切削刀具。现阶段在材料生产过程中，选用的刀具如精车刀、修光刃等，由于不同刀具的负偏角、顶端圆弧半径等，存在较为明显的差异性特征，在进行机械制造设计时，需要根据机械零件的生产要求，如汽车零件模具生产时，需要根据生产要求选用合适的刀具；第三，控制零件材料形变。
结语：
综上所述，机械设备是社会进步的重要动力，现阶段，大部分的行业对机械设备都非常的依赖，为了满足当前的行业需求，机械制造行业必须要努力的进行改变，对各种机械制造加工工艺进行革新，打造合格的机械设备，同时，提升行业生产力，为我国社会的发展做出积极的贡献。
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