湖南南方通用航空发动机有限公司 湖南省株洲市 412002
摘要：当前是一个经济全球化时代，我国机械加工行业发展要与时俱进，跟上时代前进的脚步。机械制造企业在进行机械加工过程中由于会受到各种因素的影响，导致机械产品加工出现不同质量问题，造成企业一定的经济损失。对此，企业必须深入分析加工质量问题发生的相关原因，及时采取优化改进措施，不断提升机械加工质量，并尽可能提升机械产品的加工精度，只有这样才能够充分保障我国机械加工作业的质量和效率，实现我国机械加工行业持续和谐稳定发展。
关键词：机械加工质量；影响因素；控制对策
1机械加工质量的重点
作为机械制造行业的重点工作模块之一，加工过程的精度对机械制造的整体质量有着巨大的影响，甚至是加工质量的重中之重。高密的精度，很大程度上决定着机械设备元件的运行是否良好。再者，确保其精度，也能对设备元件的形状、尺寸等诸多参数形成有效管控。因此，为达成预想的设备元件精度，首先，需要做好精度把控工作，使机械设备元件各项加工参数都能达标，达成机械加工的基本要求。第一，操作人员需要各在其位，管控加工精度参数，保证加工质量能够达到标准。第二，由于几何图形是机械元件精度控制的基本指标之一，应着力控制机械元件在几何图形加工上的精度，并达成机械加工在效率和质量上的双重提升。因此，全面考虑影响加工过程的诸多因素，提升加工质量，是操作人员在工作过程里应该着重处理的事项。
2机械工程加工质量影响因素
2.1工艺程序影响
机械工程加工的工艺对于整体加工质量有着直接而重要的影响。一般而言，机械工程的加工工艺程序按照国家相应的标准和规范进行加工，就能够有效的保证机械工程的整体质量水平，如果加工工艺中出现问题和不规范，就会导致加工的环节精度下降。具体而言，工艺程序的影响有着以下几个方面：一是加工工艺程序的规范度，会对整体工艺质量造成极大地影响；二是加工程序上的不同差异会导致机械工程中不同零件的精度不同，影响到机械工程的整体质量；三是机械加工程序的长时间工作会对机械零件的磨损度造成一定的影响。
2.2外力作用影响
在机械工程加工中，不可避免的会受到外力作用的影响。机械工程的加工，也需要相应的设备仪器进行生产，但是局部零件的生产制造必定会受到环境外力因素的影响。部分零件在加工中，需要受热变形，如果每一次的加工中的温度不同，就会影响到零件的形变量，导致加工质量受到影响。还有部分的机械工程零部件加工中，会产生不同程度的磨损，导致零部件精度达不到相关的要求，使得工程质量下降。
2.3加工技术影响
机械工程加工的实际加工过程是必须要有着相应的加工应用技术作为支撑的，机械加工技术的成熟与合理也会对整体的机械工程加工的质量造成影响。如果选择的加工技术成熟并且先进优越，就能够提高机械工程的质量水平，而加工技术不成熟就会降低机械工程的质量。除此之外，在机械工程加工中，相关施工人员对于技术的把握程度也会影响到机械工程的质量。
3提高机械加工质量的具体对策探究
3.1提高加工人员专业素质
要在全局上提升机械加工的精度，首先要做的就是提高与培养操作人员的素质。第一，相关企业要依据相关行业的标准，制定规范与标准的操作流程与操作方案，使得人工操作在机械加工过程中，实实在在做到有章可循，有章必循。譬如，人工操作理应在具体工作时，采集并分析原始数据上的误差问题，并且进行优化，从而提高加工精度。第二，相关企业理应给操作人员树立严谨认真的工作态度，并落实到机械加工的具体操作上，以便降低机械加工过程中出现的误差问题，这可以通过为操作人员制定职业生涯发展方向，在不同的加工岗位上，依据需求，相应地宣传与提高操作人员的思想水平，培养负责任的工作态度这一方式来达成。
第三，应该注重考核，对于在机械加工操作过程中认真负责的工作人员，用升职或者涨薪的奖励方式，把操作人员的专业素养与之挂钩，从而行之有效地解决人工操作所存在的误差问题。
3.2严格控制加工过程，均化原始误差
加工过程对于机械加工的精度具有决定性作用，因此，相关企业为了最大限度上均化原始误差，降低机械加工容易出现的质量问题，理应着重把控加工过程，对其流程和标准进行严格规范。一是，人工操作在毛坯工序之处，应该规范性地进行技术操作，准确地把控尺寸、形状上的测量方案，从而最大限度地降低加工精度的误差。二是，在进行加工的时候，人工操作要合理化地处理加工材料，择其优者用到零件加工上。在实行具体加工之前，测验材料是否达标，然后，再将其使用到机械加工中。
3.3提高设备精度，减少原始误差
进行零件加工时，加工设备会对加工精度造成显著的影响。所以，相关企业应该优化社会资源，选择精良的加工设备，确保机械加工能够更具科学与合理性，从而提升加工精度，降低加工误差，全面确保机械加工的质量。机械加工企业应该着重关键设备的换代和性能提升，例如，刀具、机床以及夹具等工具。机械加工行业中的操作人员在进行具体加工之前，理应首先调试好加工设备，并在保证加工设备各项功能、参数都达到机械加工相应的指标时，才能够实施具体的加工流程，进而最大化地降低精度误差。
3.4合理控制工艺各因素
对于不同的加工需求，理应合理地选择合适的加工设备。进行具体加工流程之前，要完成加工设备的日常维护，检测加工设备的状态与性能情况，确认加工设备部件没有松动，对于出现的设备问题和常规误差，应该迅速改正。并不时对设备表层进行打磨，保证设备处在光洁状态，以便降低接触面的摩擦损耗，降低加工工艺对加工精度的影响程度。在加工机械的组装过程中，应该遵守规定的安装流程，保证加工设备组装完好，从而优化加工设备的组装质量。对容易损耗的零件，进行定期的检查与更换。选择合适的加工设备操作系统，保障加工精度。相关企业应该提高对加工设备的投入，并引进精良的设备与技术，同时，提高对设备的研发投入，提升自身的竞争力和在市场中的有利位置。对加工设备中出现的各类误差问题，进行系统性的定期统计与分析，并调整加工设备系统里面的误差问题，从而提升加工质量。
3.5加强机械加工操作技术控制
要严丝合缝地根据设计、工艺流程要求展开，结合现存的加工条件，对加工参数进行规范性设计。在使用数控机床进行加工的时候，要注意操作系统的警示信息，以避免加工设备出现故障，操作人员出现误操作，导致加工出现误差的结果。人工操作理应熟知相关的专业知识，并熟知机械加工流程与加工工艺，对操作中出现的工艺问题及时处理，这能在提高工作效率的基础上，降低加工精度的误差；相应地，相关企业应该增强操作人员的专业素质培养，特别是更新设备后，操作人员更应该积极地了解与学习新的加工工艺。人工操作理应建立在熟知加工工艺流程的基础上，从而降低外因的干涉，根据加工设备的操作系统运作情形，减少系统负担，减少工具摩擦损耗，又或者从提升系统强度，降低零件磨损。再者，对操作系统的运行进行优化与规范，保障加工精度。
结语
综上所述，现代机械加工企业要想保障自身建设稳定持续发展，确保在最低成本下创造出最大的社会效益和经济效益，就必须加强机械加工过程中的质量控制工作。机械加工企业要组建起高能力、高素质的加工操作人员队伍，强化员工专业培训教育工作，促使他们严格按照企业规章制度规范操作，熟练掌握运用各项质量控制方法，结合不同类型加工误差产生原因，科学设计并应用解决方案，从而有效降低原始误差，减少和控制机械加工误差，帮助企业提升机械加工整体质量水平。
参考文献：
[1]顾玉生.机械加工质量的影响因素分析及控制对策[J].南方农机,2019,50(21):126.
[2]李红平.机械加工精度的影响因素与控制对策[J].科技风,2018(24):184.
[3]王建国.机械加工表面质量的影响因素及其对策[J].广东蚕业,2018,52(04):42.