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摘要：目前，经济发展迅速，我国的化工工程的发展也有了改善。化工工艺管道设计涉及很多内容，影响因素也比较多。为了保障化工工艺管道的安全与稳定，就要组织好设计工作，确保化工工艺管道设计的合理性，积极预防安全事故。化工工艺管道设计时要符合其所在的环境和位置，全面规范好化工工艺管道设计，优化化工工艺管道的使用。
关键词：化工工艺管道；设计；措施
引言
化工工艺管道设计应当满足以下要求：第一，满足化工工艺流程需要。第二，方便操作管理，且能有效保证化工生产的安全。第三，方便管道的安装和维护。第四，管道整齐、美观，且节约材料、成本。
1化工工艺设计
在化工生产中，化工工艺设计具有技术含量高和工艺流程独特的特点。一是在化工工艺设计中，由于基础资料缺少工业化生产检验，所以在数据的可靠性有所欠缺，导致化工工艺设计诸多设备各不相同。二是在化工工艺设计中，由于化工设计工作量比较大，所涉及的投入资金比较大，所以在进行化工设计中，为了提升经济效益，需要缩短生长周期。所以在化工工艺设计中，通常采用一边开发一边设计的模式进行，经常会发生设计改动问题，导致存在的安全隐患比较大，对化工生产安全造成威胁，不利于化工行业的发展。
2化工工艺管道的设计内容
2.1安装设计
化工管道处于高危的作业环境中，运输石油时也面临着有毒害的物质，要求化工工艺管道的设计必须做到标准化、安全性。化工工艺管道安装设计中要意识到石油属于易燃易爆物质，从安全的角度出发落实安装设计。如：①管道建设设计，化工管道安装设计中应该预防质量风险，防止技术上有不规范的情况，还要设计好各项安装环节的控制，化工工艺管道设计中必须要做到密封性设计，这样排放一些有毒害气体时才不会污染环境、危害人体健康，禁止排放工艺管道连接下水道，需接入合适的排放系统；②安装方案的设计，化工工艺管道安装设计中离不开安装方案，安装方案是完善化工工艺管道安装的基础，设计中应不断提高化工工艺管道安装的水平，排除安装过程中的不利因素；③化工工艺管道安装设计中需落实准备工作，安装设计中要求所有的安装操作都符合技术规范，按照化工工艺安装的流程组织好设计工作，期间收集安装设计的数据资料，控制好化工工艺管道安装的过程。
2.2影响因素
化工工艺管道设计中应该汇总影响因素，以便排除影响因素的干扰。首先是环境对化工工艺管道设计的影响，化工工艺管道处于复杂的环境中，部分化工工艺管道的安装地点在偏远地区，地形、地势以及自然环境就成为影响化工工艺管道设计的因素，如不考虑环境的影响就会埋下安全隐患，化工工艺管道安装地点有居民、楼房时，也要注重这两点因素的影响，设计化工工艺管道时要避开居民、楼房的影响；化工工艺管道的影响因素中要预防设计缺陷，管道之间的距离，管道到居民区的距离都属于设计中的影响因素，很多地区的化工工艺管道设计中出现一种问题，就是管道设计不达标但仍旧投入使用，这就说明化工工艺管道设计本身存有安全隐患，很容易诱发安全事故；最后是化工工艺管道设计中的变更影响，管道设计时随意变更、设计不规范等均会引起管道问题，无法保障化工工艺管道的正常使用。
2.3施工设计
化工工艺管道的施工设计中，首先是焊接设计，焊接是连接化工工艺管道的方法，化工工艺管道的焊接设计本身有着较重的工作量，再加上管道焊接为室外作业，因此在焊接设计时就要注重温度、气候，还要规划好焊接的速度，严格按照焊接设计的要求组织各项工作，保证焊接符合操作规定；然后是化工工艺管道的防腐设计，石油物质特殊，其对化工工艺管道的冲击性很大，容易引起腐蚀的问题，化工工艺管道设计中就要组织好防腐设计，根据化工工艺管道的介质实行防腐设计，选择合适的防腐材料，确保防腐施工能够符合标准，提高防腐防护的水平；最后是化工工艺管道中阀门施工设计，阀门施工设计中先连接好化工工艺管道，再按照阀门连接方法组织相关的连接工作，设计中就要根据化工工艺管道的连接要求设计阀门安装的方法。
3优化措施分析
3.1排液设施设计注意事项
如果蒸汽管道中存在大量的高温蒸汽，那么在低温环境就会产生凝液。若不能及时排除这些凝液，形成汽液混流，就有可能导致管道裂缝。所以，要重视排液设施设计，及时排除管道中的凝液。首先，要合理设置排液设施。一般情况下，都是依据压力蒸汽状态设置配液设施。如果压力蒸汽状态是过热状态，则可不设置排液设施。如果不属于过热状态，且经常出现较多凝液，则要设置专门的排液设施，并尽量根据蒸汽压力等级选择不同的排液设施。其次，若有必要应设置输水管道。比如可在蒸汽主管末端设置分液包。但要注意需依据实际情况合理控制分液包间隔。如在过热蒸汽中分液包间距应控制在160m左右。最后，为了保证作业人员的安全，还应当在放空管下端的弯头部门安装排液孔，并将其管子相连，从而将凝液引入到漏斗、排水沟处。如果还需要在此处安装消声器，则应在其底部安装支架。
3.2凝液管设计注意事项
第一，为了增强凝液收集效果，可在凝液管道上设置补偿器。但要注意应选择水平方向、立管倾斜段位置安装补偿器。这样就能杜绝水锤问题。第二，在连接凝液管时，要充分依据蒸汽压力选择不同规格的凝液管。第三，还要依据蒸汽支管直径，合理控制介质流向的倾斜度。如果直径在50mm以上，则可将以倾斜45°的方式连接凝液管、总管。如果直径在50mm以下，则可以倾斜90°的方式连接凝液管、总管。但无论是哪一种，都要注意应利用法兰安装蒸汽流水阀。
3.3配管设计优化
为了进一步提高配管的适用性，在配管过程中设计人员还应当采用有效的措施进行配管优化。具体可采取以下方法：第一，若前后压力相同，则应选择材质优良的螺栓、阀门；当管道材质相同时，则要保证螺栓、阀门、垫片都是高压材质。第二，在泵进口管道设计中，要充分依据泵扬程确定管道直径。同时，依据管程短、压损小的原则优化管道的整体布局。除此之外，还应充分考虑安全、成本等要素，继续优化管道设计。第三，在管道连接设备的设计中，一定要控制设备之间的距离，并使高危设备远离人群。同时，应当尽量选择智能化的设备，实现化工工艺管道系统的智能化、自动化、信息化。第四，若条件允许，可充分应用计算机提前进行管道设计模拟、运行，从而减少管道碰撞、交叉等问题。相比于传统的人工设计方式来说，进行设计模拟可以在不安装管道的情况下，对其中可能存在的问题进行预测、分析。这样能减少后期的返工问题，提升管道设计方案的合理性、科学性。
结语
我国化工行业的发展中，化工工艺管道设计成为一项重要的工作，化工工艺管道设计中应该注重安全性和稳定性，保障化工工艺管道能够合理地应用到石油运输中。化工工艺管道安装较为复杂，一定要根据设计方案组织好安装工作，提高化工工艺管道安装的规范性，体现化工工艺管道设计的重要性。
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