摘要：随着经济的发展，我国工厂数量随之增加。工业炉导致能源消耗量不断增加，产生一系列环境问题，改善环境并节约能源已经成为当前研究的主要内容。由于暖通中的锅炉供暖消耗大量的能源，所以必须结合锅炉的发展现状，积极进行供暖系统技术改造，实现节约能源的目的。本文主要对暖通中锅炉问题进行分析，并结合实际的发展现状，针对性提出了节能措施，希望可以实现节能目的，建设节约型社会。
关键词：暖通；锅炉问题；节能技术分析；工业用炉；
一、当今燃气锅炉存在的问题
1.1气体燃烧不充分
燃气锅炉在正常运作下，绝大多数气体都能够彻底燃烧，燃烧损失相对较少。通常情况下，燃气锅炉中的天然气燃烧率在99%～99.5%之间，不完全燃烧率在0.5%～1%之间。由于还有些许气体无法燃烧，在不完全燃烧的情况，燃气锅炉的热损率就会大大增加。燃气锅炉与传统燃煤锅炉不同，燃气锅炉在不完全燃烧的情况下不会出现黑烟，加上很少单位配备烟气分析仪器，使得燃气锅炉是否完全燃烧很难用肉眼判断。
1.2散热损失
燃气锅炉的散热损失主要包含两大方面：一是锅炉设备散热损失问题；二是锅炉房其他附属设备或风道散热损失问题。其中，燃气锅炉自身的损失通常在1%～2%之间，并已计算在锅炉热效率中。针对这两种情况，其他设备的散热损失较小，中小型锅炉燃烧用空气取自锅炉内部，散热系统也能够提高锅炉内的空气温度。同时，锅炉辅助设备与管道散热也能够起到辅助取暖的作用。
1.3锅炉排烟热损失
在燃气锅炉运作中，影响排烟热损失的主要因素为排烟量与排烟温度。其中，排烟量越大、排烟温度越高，其热损失就越大。当排烟温度持续上升时，锅炉的功能效率会逐渐降低。经过有关检测表明，在当今燃气锅炉技术基础上，排烟问题每上升18℃就会降低锅炉1%的运作效率。因此，通过喷水等措施降低排烟温度，以提高锅炉的运行效率。
1.4燃气锅炉排污热损失
通常情况下，燃气锅炉中的排污量越大、内部压力高，会提高热损量。如果燃气锅炉中没有设置余热回收装置，燃气锅炉的热损量会高达3%～5%之间。燃气锅炉内排污率每增加1%，天然气消耗即会提高0.3%～0.5%之间。可见，锅炉污水排放对热损量有着直接关系，会造成能源浪费过多。因此，必须要引起相关部门的注意与重视，并通过合理改造进行热损控制。其中，溶解固形物的硬度与含量，与燃气锅炉的排污量有着直接关系。
1.5凝结水热损与补水热损
水是燃气锅炉运作中不可或缺的能源。由于热网泄露、设施老化也会造成热损失，通过对燃气热水锅炉测试，在不同的供回水温度下，如果补水率降低1%，热损就会减少1.8%～4.5%之间。而对于燃气蒸汽锅炉，凝结冰回收率每降低10%，凝结冰热损率就会增加1%左右。由此可见，在凝结水与补水热损失方面还有很大的操作空间。
二、分析锅炉节能技术
首先了解锅炉燃烧中热量传递变化，从能源平衡角度分析，给锅炉技术的改造提供参考。提升锅炉效率的主要方法就是实现能源充分燃烧。为充分燃烧，首先控制好燃烧温度，然后给锅炉内提供足够氧气；最后，实现燃料与氧气结合，让燃料在高温下发生相应化学反应。具体可从几方面做起：第一，结合相应技术改造锅炉内部结构或对新锅炉进行调节，供给足够风量，让燃烧在锅炉内充分燃烧。第二，应用二次回风系统，给予锅炉内增加悬浮煤粉。此种操作可以提高过了受热面利用率，进而提高了燃烧率。第三，灵活应用现代技术进行控制。
可以使用电脑控制锅炉内能量转换，及时对锅炉内部燃烧情况进行监控，结合燃烧状况改变煤层厚度，调节送风量、压力参数等，并科学化加煤送风，结合锅炉相关技术要求操作。
三、暖通中的锅炉节能技术
3.1加大政策支持、提供保障措施
工业锅炉节能减排的工作，目前才存在着许多的问题，为了打破这些困难，需要将针对性的技术进行整合，从而实现国家的战略性目标。各地方的政策是不同的，要根据各地政府的政策进行执行，建立及完善体系，对锅炉的各方面要求进行严格的掌控。除此之外，才要从国家到地方，建立一套健全的锅炉管理体系及机构，对已经存在机构的地方而言，则需要大力的进行监管。最后，则应该建立交流信息平台，快速的建立节能减排的技术服务体系，促进此产业的发展。
3.2加强对于司炉工的管理
在现代化的今天，司炉工已经不是那种十指沾煤的烧法了，要有司炉的上岗证，技术职业资格证。在技术管理上，要设置水质化验室，也就是防止大面积水垢的结成，还要对煤的质量好和性状做工业分析，烟气分析和会渣含碳量分析等。对于煤的储存要防水、防晒、防风化等“三防”工作，提高煤的燃烧效率，要形成人人节能意识，这是在整个暖通工作中每个人必要的意识。
3.3水处理达标
（1）合理选型。水的处理不能盲目的改造，要根据当地的水质及炉型进行改造。蒸汽锅炉应采用炉外水处理，而热水锅炉应该考虑除氧、除污和防丢水。（2）水处理环节要求人员必须持证上岗，以此保证按照相应的规章制度，规范的进行操作。水处理人员要根据考核，合格后才可上岗。（3）监测水垢厚度，选择合理的除垢方法。尽量运用机械除垢法，如果必须采用化学除垢法时，应该由相关部门进行。（4）锅炉用煤措施。当前，燃烧特定尺寸的粒煤都是适用于不同类型的锅炉的。但是链条炉、排锅炉所使用的散煤是由不同粒度的煤混合而成的，粘结性较强的煤只适用于链条锅炉，但是这些美在使用的过程中容易阻碍空气的畅通，为改变此现象，有以下对策（1）城市生活锅炉以燃用清洁燃料为主，新能源为辅；（2）城镇生活锅炉以燃用生物质可再生燃料为主；（3）城市工业锅炉以燃用动力配煤为主；（4）根据地区的不同，推广适用于当地的洁净煤技术。锅炉用气
3.4深入研究、提高节能减排技术水平
要对锅炉的及时及产品进行大力的开发及研究，解决此项问题，才可以更好的解决节能减排中所遇到的问题，为企业提供更好的服务及产品。对此，企业应该建立专用的实验室，为了更好的节能减排的方法提供实验的平台。通过实验平台，可以寻找更多能源的因素，从而对锅炉进行改造。
3.5锅炉加装热管省煤器，同时增加锅炉的严密性
加装省煤器就是为了降低排烟的温度，而去提高锅炉进水的温度，“热管”是一种利用管内工作液体的两相变化，以潜热为主进行传热的新型高效传热元件，我们可以适当的采用。同时增加锅炉的严密性就是为了防止锅炉本体及烟风道渗漏风的措施，改善锅炉及烟风道的严密性，降低过剩空气系数以提高锅炉的效率。
3.6大力宣传、提高社会节能意识
要实现节能减排，则需要对节能减排的概念进行大力的宣传，提高人们的整体意识。针对那些不了解节能减排的用户进行针对性的沟通，并且采取相对应的措施，以此达到节能减排的目的。促进节能减排效果，政府需要完善节能减排的相关税收、信贷等政策，以调整企业、社会的节能减排行为，提高节能减排效果。
3.7采用分层燃烧技术
分层技术可以减少炉渣含量，可以在粉末含量较高的燃煤中分层安装筛选和分层，让大颗粒直接金融锅炉膛内，小颗粒成型后在进入炉膛，减少了能源浪费。
结语
总之，在燃气锅炉供热系统运行中，节能技术占据重要地位，与锅炉供热的未来发展情况之间关系密切。因此，燃气锅炉企业应结合当前工人系统中应用机能技术时遇到的各种问题，有针对性地对节能技术的未来发展进行科学规划，以确保节能技术可较好地满足供热系统的真实需求，从而推动燃气能源利用率的显著提高。
参考文献
[1]李跃.暖通中的锅炉问题及节能技术分析[J].世界有色金属.2016（11）
[2]程明.对暖通中锅炉问题及节能技术的探讨[J].黑龙江科技信息.2015（10）