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加强现场监督，提高修井质量李杰

发表时间：2020/9/9 来源：《基层建设》2020年第14期作者：李杰马军虎马文海

[导读] 摘要：井下作业工作是稳定油田后期开发的重要手段，对于我们老油田来讲，为了充分挖掘井筒潜力，提高油田最终采收率，井下作业工作就显的尤为重要，尤其是一些进攻性措施，就成为开发和稳定油田生产的重中之重。

        甘肃玉门油田作业公司甘肃酒泉 735200
        摘要：井下作业工作是稳定油田后期开发的重要手段，对于我们老油田来讲，为了充分挖掘井筒潜力，提高油田最终采收率，井下作业工作就显的尤为重要，尤其是一些进攻性措施，就成为开发和稳定油田生产的重中之重。然而，近年来井下作业质量下降，无效返工井次越来越多，修井成本急剧上升已成为常规井下作业目前面临的严重问题。
        关键词：工作量   原因分析   问题   措施
        一、2009年井下作业工作量完成情况
        2019年1—11月共计完成修井工作量267井次，其中油水井维修223井次，油水井措施44井次。

        成本对比分析
        2019年1—11月共计支出修井费用600万元，其中油水井维修支出315万元，油水井措施及大修支出285万元。从整个费用支出情况来看与2018年相比，多支出120万元。究其原因：
        1、个别井因井下原油物性差、油层污染严重、油层出砂等多种原因，造成我们对该井出现的问题认识不足，重复上修，使修井费用反复支出；
        2、井下油杆及附件使用时间较长，下井油杆匹配不合理，造成油杆及附件断脱现象经常发生，出现被动上修，2019年油杆断脱共计54井次，支出修井费用60万元。油管悬挂器断3井次，支出修井费用54.3万元。
        二、抽油杆及附件断脱原因分析：
        （一）抽油杆断脱
        1、目前我队生产井的平均泵挂1930米，￠19mm抽油杆在井筒中所占比例为45%，在生产过程中，由于深井泵的活塞下行是靠上部油杆的重量往下压，促使活塞下行，但抽油机驴头下行带动上部抽油杆下行时，此时￠19mm抽油杆还没有完全处在下行状态，而是处在上一个冲程的上行状态下，这样上部油杆给它下行作用时，￠19mm抽油杆就要做一次上行和下行之间的弹性变形，抽油杆在油管内发生一次弯曲，这样每一个冲程油杆弯曲一次，就造成油杆在局部产生应力集中，发生的抽油杆钢材性能变化，导致抽油杆在应力集中的“中和点”断脱。
        2、由于原油物性差、粘度高、井斜度大，油杆在正常生产时受到的阻力大，￠19mm抽油杆的横截面积较小，所以经常处在拉力和压力的作用下，抽油杆本身也发生弹性变化，造成抽油杆拉断。
        3、抽油杆制造过程中存在质量问题，局部加工处理不好，也是抽油杆断脱的主要原因。
        4、目前玉局机械厂生产的抽油杆，据调查一般在1800米泵挂深度下，它的安全生产周期为3—4年，而我队的生产井中除近四年投产的新井外，大部分井中所下的抽油杆都是2001—2005年生产的，甚至还有2000年以前生产的，所以抽油杆下井后生产周期过长，它本身的抗疲劳强度降低，也是抽油杆断的原因之一。
        5、￠25mm抽油杆和短节在我队生产井中所下比例，约占全井抽油杆的20％左右，由于￠25mm抽油杆的横截面积大，下井后断脱的机率较小，所以很少更换新的。近年来我队根据油杆断的实际情况，下功夫更换了部分井的油杆，除泵挂在2200米以下和大产量井更换的油杆是新的，小产量井和泵挂较浅的井还是用其它井上换下来的2000-2004年的旧杆代替，所以，抽油杆的抗疲劳强度都已经降低。下井生产过程中，断脱是不可避免的。
        （二）抽油杆丝扣头断脱
        1、抽油杆在下井生产过程中，由于活结头失灵或井斜较大，抽油杆在上下运行过程中，自行扭矩超过程了抽油杆本身的上扣扭矩，使抽油杆从最薄弱的丝扣头地方扭断。
        2、抽油杆丝扣头在加工、顿粗和调扣时，工艺方面出现质量问题，改变了抽油杆的性能，同时在加工过程中，抽油杆已经受伤，下井生产过程中自行扭断。
        （三）抽油杆活接头及扶正器脱扣
        1、修井施工人员责任心不强，没有将抽油杆及附件的丝扣上紧，导致脱扣。
        2、抽油杆活接头下井位置不合理，没有起到防脱扣的作用。
        （四）光杆断脱
        1、光杆在下井生产过程中，使用不合理的工具，造成光杆受方卡子外力作用表面多处受伤，是造成光杆断的主要原因。
        2、施工人员操作不当，使光杆弯曲变形，造成应力集中，生产过程中受重力影响，造成断脱。
        三、存在的问题
        1、油井井筒内因常年生产、修井、热洗、化清等工作，将地面赃物带入井筒，当油井正常生产时，随着动液面的降低，这些赃物随液体进入泵筒，部分较小的赃物，随液体抽到地面，稍大一点的被吸入固定凡尔，将凡尔球支撑住，造成泵不能正常工作。（566井棕绳，701、702井封隔器胶皮，189井蜡块）
        2、热洗工作不彻底，或用量不够，使油管内结蜡还没有完全溶解冲洗到地面就开抽，使溶解的蜡沉淀下去，堵死泵的出油孔，或赃物洗至泵口，堵塞眼管、固定凡尔，使泵不能正常工作。化清剂用量不够或化清剂本身的溶蜡效果不好，化清时间控制不合理，都造成施工后溶解的蜡不能及时抽到地面，使蜡沉淀到泵头，堵塞出油孔和游动凡尔，造成泵不能正常工作。
        3、油井在正常生产过程中，由于地面管线不通，井筒内原油粘度大，油流速度慢，造成井筒内回压过大，将凡尔球和球座刺坏，使深井泵不能正常工作。（924、557井）
        4、深井泵修理配件不齐全，检修手段低，质量差，检修员工流动性大，技术水平差别大，造成检修后的泵，下井后不能正常工作。
        5、下井的油杆、活接头、扶正器的强度和制造工艺，不能满足深抽工艺的需求，断脱频率高，直接影响了原油产量的完成和油井免修期的延长。
        6、个别油井生产不正常，原因搞不清楚，反复上修，影响了产量，浪费了成本，造成不利影响，尤其是701井，全年共上修十五次，耗资46万元之多。
        7、修井监督的技术水平，不能满足现在井下作业技术的要求，对目前施工作业中应用的新技术、新工艺，掌握不够，对出现的问题不能及时解决。有待于迅速提高修井监督的专业技术水平。
        四、下步措施：
        1、建立健全修井质量保证体系和配套措施，完善甲乙双方的约束机制，激励机制，有力地保障修井有效成功率。
        2、加大修井监督技术素质的培训力度，使之能够适合新技术、新工艺的要求，满足井下作业技术力度的要求，加大修井施工现场的监督力度，把修井巡井工真正变为修井监督，使修井监督在自己的工作岗位上尽职尽责，保证各项工作顺利完成。
        3、继续做好大修井和措施井的选井及施工工作，真正修出产量高、见效快的高产井。同时购置相应的油杆、油管检测设备，保证下井的杆管及附件在井下安全有效地工作，减少不必要的浪费。
        4、与科研单位配合，利用软件，优化杆柱组合设计，使下井杆柱更加适应油田的深抽工艺。同时，与建议厂家，提高油杆及附件的强度，根据原油物性，适时调整加重杆的重量，减少油杆及附件的断脱。
        5、强化履行井下作业合同制度，做到维修、检泵井要定施工周期、完井时间和施工费用。措施井要定主要工序的总费用，做到施工有设计、有方案、有工序费用承包合同。对履行合同不好的队伍或单位必须扣款、罚款或不安排工作量。
        6、积极引进新工艺、新技术，来满足油田后期开发的需要，确保油井正常平稳生产。加大采油措施工作量，完善化清、降粘、热洗、滴注等措施的工作制度，确保把检泵工作量降下来，以达到投入少，见效快，少修井的目的。
        总之，井下作业是在野外进行的，流动性大，环境艰苦，并且是多工种协作施工；如果监督作用跟不上，不仅影响生产进度和降低施工质量，而且还可能导致事故，员工生命受到威胁，国有财产受到损失。只有加强井下作业监督机制，落实操作规程、规章制度、监督安全教育培训、监督井控等工作，从而才能达到风险控制，提高施工质量的目的。同时，井下作业监督还要加强自身的学习和修养，只有全面掌握了井下作业操作规程、井下作业新工艺、新技术和安全、管理等基础知识，才能有效地发挥现场监督作用，才能促使井下作业队伍提高施工作业质量，全面实行安全生产。