唐文
内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司 内蒙古 包头 014080
摘要：旋回破碎机早于一八八零年就出现于工业生产中，直到目前仍广泛地应用于大中型选矿厂和大型采石场，破碎坚硬和中硬矿石。由于它是连续性破碎矿石和排矿，与颚式破碎机相比具有更大的生产能力，所以大型冶金矿山的选矿厂大都使用旋回破碎机代替颚式破碎机进行粗破碎。
关键词：旋回破碎机；国内外现状；发展趋势；
叙述了旋回破碎机的工作原理和发展历史，综述了国内外产品的现状，指出了国产旋回破碎机的发展前景和研究方向。
一、旋回破碎机的工作原理和发展历史
旋回破碎机的生产至今已有百年的历史，由于其生产能力要比颚式破碎机高3~4倍，所以是大型矿山和其他工业部门粗碎各种坚硬物料的典型设备。相对颚式破碎机而言，旋回破碎机的优点是：破碎过程是沿着圆环形的破碎腔连续进行的，因此生产能力较大，单位电耗较低，工作较平稳，适于破碎片状物料，破碎产品的力度比较均匀，可广泛用于粗碎、中碎各种硬度的矿石。但是其缺点在于：结构复杂，价格较高；检修比较困难，修理费用较高；机身较高，使厂房、基础建设的费用增加。
1.工作原理。旋回破碎机主要是由机架、活动圆锥、固定圆锥、主轴、大小伞轮和偏心套筒等组成。其工作原理是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动。它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。旋回破碎机的规格各国的表示方式都不一样，我国则是以给料口宽度/排料口宽度表示。
2.发展历史。旋回破碎机在破碎机家族处于显赫地位，也是出现较早的粗碎设备。第一个旋回破碎机专利由美国人申请于1878年，1881年美国盖茨铁工厂制成第一台旋回破碎机。1953年美国Allis-Chalmers公司推出液压旋回破碎机。70年代末期，美国Rex-nord公司推出超重型旋回破碎机。80年代，瑞典Mor-gardshammer公司推出新型顶部单缸液压旋回破碎机。从20世纪50年代开始，我国仿制和自行设计了一些规格的旋回破碎机，但其生产使用效果却很不理想。直到20世纪70年代末期，我国旋回破碎机的设计水平才接近了国际上70年代先进水平。
三、旋回破碎机国内外现状
1.国内旋回破碎机的主要厂家。某集团是我国旋回破碎机的主要生产厂家，该集团于一九八六年从美国富乐公司（FULLER）引进了TRAYLOR旋回破碎机的设计制造技术，其中包括54-74、54-84、60-89、60-110和72-93英寸五个规格，主要作为大型露天矿山和选矿厂的粗碎设备。
2.旋回破碎机。从事旋回破碎机的研发己有近10年的历史。2012年开发出的PXZ—152/287型液压旋回破碎机为目前国内产能最大的粗碎设备，并己成功获得国外订单。旋回破碎机代表了我国研发的旋回破碎机的最高技术水平，除大型化和功耗指标与上述国外著名公司有一定差距外，达到或接近国际最高水平的技术主要有：1）主轴与圆锥锻造成一体。将破碎机主轴的锁紧螺母改放在轴套上，避免了老式破碎机的断轴现象。主轴上部轴颈与锥体过渡部位采用大圆弧并抛光，加强了主轴强度，可有效延长主轴的使用寿命。2）主轴顶部轴承设计了油温监测装置，通过温度传感器实时监测轴承的工作温度，可有效避免烧轴瓦事故的发生，保证破碎机的安全运行。
3）横梁与横梁圈设计铸造成一体，且横梁护板由被动保护结构改为主动防护，大大延长了横梁和衬板的使用寿命。4）横梁润滑装置能够定时自动润滑横梁轴承总成，可减少维护保养的工作量。5）重型横梁圈与上机架、上机架与下机架、下机架与底架之间，均采用锥面止口过盈配合，可有效防止破碎机壳体松动，避免壳体间联接螺栓直接承受大的工作载荷，并可减少维护和保养成本；通过有限元分析手段，对横梁、机架结构进行优化，确保能适应恶劣工况。6）采用正压防尘装置，使机架密封效果更好。7）采用螺旋伞齿轮传动机构，能够承受更大载荷，且传动更加平稳可靠，对破碎硬度高的物料效果更加明显。8）拥有齿轮调节装置，使齿轮间隙调节方便可靠，可减少安装维护时间。9）传动部采用调心滚动轴承，避免了滑动轴承对润滑系统要求高的问题，润滑更加简便、可靠，且滚动轴承功率损耗小，能够在承受冲击作用下使破碎机获得更高转速和传动功率。10）油缸部柱塞采用整体式铸造结构，避免了传统的分体式柱塞在安装、维护过程中柱塞板容易脱落的安全隐患；同时设计了位移传感器，能够自动控制油缸柱塞的位置，从而精确控制排矿口大小；应用液压、润滑一体式结构，自动化水平大幅度提高，且可大大减小辅助设备安装空间。11）采用多方面人性化设计，并配备检修维护令用工具，可大大压缩检修时间，提高设备的作业率，降低工人的劳动强度。近两年，中信重工己将旋回破碎机技术成功融入到大型半移动和移动式旋回破碎站的成套系统设训中，这不但充分发挥了旋回破碎机大产能、高效率的设备优势，而且能够更好地满足大型矿山节能高效的应用需求，可适用于千万吨级大型露天矿山的初级破碎工艺流程。截至目前，己成功开发出PSZ3000—B和PSZ4000—B型半移动式旋回破碎站，PXZ—160/191和PXZ—152/226型旋回破碎机均为其核心破碎设备，单机处理能力达8000t/h以上。目前该系列破碎站己成功获得数项国外订单并完成交付。
三、国产旋回破碎机的发展趋势
国产旋回破碎机在产品质量和性能方面，与国外旋回破碎机有较大的差距。尤其在整体设计、关键零部件(如主轴锥体总成、润滑方式及系统)、自动化等方面与国外差距较为明显。我国国产旋回破碎机的发展应着眼于大型化、智能化，及时采用现有技术来提高产品性能和可靠性。要缩小差距并迎头赶上和超过国外先进技术。国产旋回破碎机生产厂家必须增加投入。引进国内、外先进的破碎理念和技术，提高加工工艺设计和加工设备档次，对我国破碎机的质量和技术提高是必须的。如能与矿山及其他用户在运行、维修、保养等方面进行经常、广泛、深入的交流，是非常有益的。目前我公司所用的国产旋回破碎机在自动化方面做了有益的尝试，如在主轴位置控制方面，加装了位置探头和液压垂直升降系统，用来补偿衬板磨损并控制排矿粒度，并取得了良好的结果。引进的关键在于理解其设计思想，消化、吸收、根据我国具体情况，提高国产化配套理念。在当前我国的矿山行业发展状态良好的形势下，如果能够把握住这一有利时机，一定能拉近与国外旋回破碎机的差距，接近并超过国际上的先进水平。
总之，纵观国内外液压旋回破碎机的发展史，其基本上就是一个追求设备安全性、稳定性、高效性、耐用性、免维护性、结构紧凑性、安装维护便捷性、大型化以及自动化等的发展史。借鉴国外著名破碎机制造厂家的研发和制造经验，建议我国设备生产厂商的技术进步要围绕用户的需求展开，设备大型化是用户工艺技术大型化的必然要求，从立意到实施都要与用户紧密合作，不能脱离用户需求而盲目大型化。国内在开展产品研发时，不能只提引进，要善于消化吸收国外先进技术，包括设计理念，并在此基础上进行优化和创新，只有这样才能开发出拥有自主知识产权的技术。国内液压旋回破碎机生产企业要在设备产能、吨功耗、自动监控等方面下大力气，缩小与国外的差距。这不但要充分利用现代设计手段和试验技术（如CAD，CAE，CAT等），还要加强制造工艺技术的提高。强化知识产权意识，必要时应购买他人专利，避免知识产权纠纷。想拥有自主知识产权，首先就应尊重知识产权。
参考文献：
[1]刘华.破碎机的发展现状与趋势，2018.
[2]高飞.浅谈旋回破碎机的应用及发展趋势.2018.