摘要：塑料制品与人们的生活息息相关，与此同时人们也对塑料制品的质量和性能开始更多关注。当前我国塑料制造业正在迅速发展，在塑料制造的过程中，塑料模具技术十分关键，直接对塑料成型产生影响，需要对注塑模具进行不断的优化与改善。不过注塑模具在我国的起步较晚，当前我国注塑行业中很多设备和技术都需要从国外引进，因此需要加强技术研究。本文从热流道技术的相关概念入手，讨论热流道塑料模具技术的现状，最后对热流道塑料模具技术的发展趋势进行分析，希望对相关研究具有借鉴意义。
关键词：热流道塑料模具技术；研究；发展前景
热流道技术是注塑制造业发展的重大革命，该技术相较于普通的下流道技术来说具有提升生产效率、提升产品质量、提升模具使用年限以及节约资源的作用，同时在诸多工业发达国家中。热流道技术也在得到广泛推广，经济效益明显，当前我国对热流道技术的利用高度重视，不过在关键性技术方面还存在问题相关元件生产未能达到标准化要求相信通过技术攻关一定会实现热流道塑料模具的元件微型化标准化。
一、热流道技术的相关概念
（一）热流道技术
热流道塑料模具技术在注塑制造领域中十分关键，主要是用于塑料注塑膜流道绕柱系统的先进技术。热流道成型期间就是利用注射机喷嘴，在送往浇口塑料过程中始终保持熔融以状态。在热流道技术的支持下，每次开模不需要再次将废料取出，在浇筑系统的相关容量能下，可以在下次注射期间注入型腔。
（二）热流道系统的组成
流道系统包括喷嘴、热源件热分流板温控器，不同热流道公司所选用的热流道形式也存在差异，主要的形式包括一字形H字形Y字形。根据喷嘴形式，热流道模具相关结构包括以下两类：一种是外加热流道板，另一种是内加热流道板。同时。热流道模具的喷嘴在形式上也有差异，主要是大小不同，并且不同生产企业制造的加工工艺也存在差异，导致在实施方法上存在一些差别。加热元件在热流道系统中的作用十分关键，是热流道系统的重要组成，加热元件的加热精度和使用年限对注塑工艺的控制和热流道系统稳定工作影响很大，通常情况下加热圈、加热棒、加热器以及温控器会对热流道系统的各个部分进行控制，目前已经出现新型智能化温控器[1]。
二、热流道塑料模具技术的现状
早在20世纪初热流道技术就已经开始得到利用，尤其是在一些发达国家当中，该技术的发展速度很快，部分国家模具生产率达到80%，所以塑料模具中的热流道技术得到了越来越广泛的利用，比如聚丙烯、聚氯乙烯、尼龙等塑料制品都对热流道技术进行了利用。有关数据显示，在全球从事热流道元件生产的企业中，数量已超过100家，并且在其它领域中热流道技术同样得到了利用，主要体现在交通行业、医疗行业以及日用品制造业[2]。
我国是世界上塑料模具生产规模最大的国家，不过在模具生产中利用热流道技术不足10%，导致这种情况出现的因素首先在于我国的生产技术还不成熟，元件生产技术较为缺乏，对热流道技术的研发还落后于其他国家；其次我国塑料模具不断发展中，对热流道技术的利用也在进步，可以说热流道塑料模具在我国有着广泛的利用前景，有相关学者指出我国PET瓶饮料包装，行业中开始对热流道技术进行了利用，通过设计出4种方案和对比后发现利用热流道技术在实际生产中可以取得更好的效果，还有相关学者对热流道的结构进行了分析，确认了热流道技术的使用原则，让热流道技术更加符合生产实际情况，同时还利用计算机技术对热流道技术的温度数值进行了模拟，建立相关数据模型，让工厂利用热流道技术的过程中可以更好对温度进行控制，便于工厂对加热功率以及温度分布情况进行掌握。
目前我国在热流道技术研究方面主要是对喷嘴设计、温度控制技术、流道板技术进行利用，但是这种研究成果还没有完全成熟，随着我国塑料模具行业的发展，相信热流道制造工艺将会得到更加深入的利用。
三、热流道塑料模具技术优势
首先，该技术具有可以生产出质量更好的产品，相较于冷流道技术，热流道制造工艺可以让浇口长时间处于熔融状态，并且利用温度控制器对温度合理控制，减少了缩孔、飞边、色差、裂纹等问题，降低废品率。其次，该技术具有能耗低的特点，凝固的废料可以不直接取出，只需要加热到指定温度后注入型腔，以此减少清理的过程，并且该技术可以消除流道废料，进而提升资源利用效率。此外，该技术还有成型周期短、自动化程度高的特点。
四、热流道塑料模具技术的发展趋势
在我国塑料模具市场不断发展的背景下，热流道技术的利用也越来越广泛，在未来市场中热流道技术将有更大的利用空间。
（一）元件微型化和标准化
今后的塑料模具发展过程中主要发展方向为元件微型化，借助热流道技术可以达到这一目标，通过热流道技术对喷嘴模型缩小可以实现一模对腔或者多交浇口充模，进而可以更快的让产品投入到实践当中，实现生产企业效率的提升，从微型化设计中可以发现，早在20世纪末已经开始在诸多厂家投入生产，已经实现了复式喷嘴的开发以及多浇口喷嘴的利用。对热流道塑料模具来说，其造价成本偏高，所以要进一步对元件进行标准化研究，这样不仅可以实现元件使用率周期的提升，还可以降低生产成本，在元件检修期间也有利于员工规范的使用和检查。随着标准化制度的建立，可以实现我国对热流道塑料模具技术的更广泛利用，并且在计算机技术的支持下可以对模具设计方案有效确认，制定出更加科学的设计方案，加快我国元件标准化体系建立[3]。
（二）应用范围更加广泛
热流道技术相较于其它塑料模具技术来说优势十分明显，主要体现在可以提升生产效率以及节约资源，同时质量也可以得到保障，所以在未来的热流道技术利用中，主要是扩大该技术的利用范围，提升该技术的普及度，通过分析热流道技术在我国的利用可以预见，在今后的发展中热流道技术可以与其它注塑技术更好的结合，形成更加优良的制作工艺，通过相关技术的创新，让热流道技术在的实用性不断提升[4]。
（三）更精准的温度控制技术
塑料制品的质量主要影响因素在于制造期间对温度的有效控制，所以在热流道塑料模具技术利用过程中，关键在于对流道与交口中的温度控制，通过对热流道技术的有效利用可以解决这一问题，比如利用热管技术可以进一步提升温控装置的精准度，通过对温度分布情况进行准确分析，可以有效掌握塑料制品受热分布情况，并且对均衡度进行有效控制，进而提升塑料制品的质量[5]。
结束语：
综上所述，热流道塑料模具在塑料制品的制造中具有重要作用，并且该技术具有诸多优势，更好的在生产过程中进行利用，具有能源消耗低、自动化程度高、适用范围广等特点，可以提升塑料制品的品质，进而满足消费者的需求，所以在诸多国家都对热流道技术进行有效推广。近年来我国在该技术的研究中取得一定成果，不过起步较晚，与发达国家还存在一定差距，相信今后该技术研究的不断进步，可以服务于更多行业，促进社会经济的发展。
参考文献：
[1]谢新添.热流道技术在注塑模具中的应用研究[J].建筑工程技术与设计,2019,(22):3743.
[2]崔玲.热流道塑料模具技术的研究与发展前景[J].橡塑技术与装备,2016,42(14):10-11,14.
[3]王洋.分析热流道模具技术应用和推广[J].科技与创新,2015,(12):142.
[4]娄美.热流道塑料模具技术的研究与发展前景[J].科技风,2018,(25):4.
[5]张朝阁, 宓大云, 张亚. 热流道塑料模具技术的研究与发展前景[J]. 塑料工业, 2013(07):5-9.