摘要：混凝土的集中处理是建筑工程生产管理的重大变革。把现场生产的半成品转化为工业生产的商品，标志着现代混凝土技术的成熟。但是，随着混凝土搅拌车行业的迅速发展，近年来发生了一系列问题，混凝土搅拌车的质量管理公司从几个方面进行了简要讨论，讨论了方式内容的混凝土搅拌车系统的建立，在操作过程中进行了监管。
关键词：预拌混凝土；质量控制；探究；分析
一、引言
从工程建设的角度看，混凝土工艺在工程建设中占有很重要的地位。因此，一家预婚混凝土公司更应注重控制预婚混凝土的运行质量，以保证预婚混凝土的最佳整体质量。在此前提下，将混合混凝土的各工程纳入技术管理的角度，以保证混凝土材料的质量。一般说来，预拌混凝土的操作分为设计搅拌车的配方费，适量的矿渣或添加煤炭材料，搅拌车的病害诊断与配方。可见，混凝土的整个生产过程都是依靠相应的混凝土施工技术的。作为一家混凝土企业，要更加重视混凝土搅拌车的技术管理和质量控制，在充分识别和准确诊断混凝土各种病害的同时，确保施工质量综合。
二、混凝土原材料的管理筛选
2.1 水泥的筛选
预拌混凝土的整个操作过程必须建立在选择水泥材料的前提下。它是混凝土的关键内部结构，因为水泥本身是不可缺少的黏结材料。因此，在混凝土材料中，要仔细选择水泥材料，使现有的水泥材料能够满足具体的强度等级、工程位置、配合材料的特性和工程季节的特性。此外，还要全面测定添加剂的总体比例。技术人员只有在注意上述操作要点的前提下，才能选择优质的水泥材料。
另外，整个水泥材料的选材工作的关键是选择质量相对稳定，技术领先的优质水泥材料。要通过筛选水泥，保证比较小的水泥强度差，比波动小的混合，从而更灵活地实现水泥质量的控制。同时，在水泥的筛选和整洁过程中，要注意控制水泥碱性含量以及最终凝结时间和初期凝结时间，判断崩塌程度和添加剂本身的弹性程度。经过综合分析，最终可以制造出质量较好的混凝土。
2.2掺合料的筛选
从目前的情况看，很多公司习惯使用较多的混凝土生产添加剂，其中具有代表性的添加剂主要是矿物添加剂和煤炭添加剂。在这个前提下，关键是要对煤灰内部成分进行全面的监督和严密的监测。通过综合试验，从根本上保证了煤炭材料的综合质量。不同的制造工厂，不同的煤渣，根据不同的燃烧时间和不同的燃烧地点，可以有不同的制造工厂。因此，如果混凝土出现较大强度的波动，则应视为混凝土报应时间较短。
2.3外加剂的筛选
混凝土添加剂作为其所需材料，不得添加添加剂。同时，各种添加剂的数量都应以相应的添加剂率为准。应观察添加剂添加剂原有的酸性及密度特点，并根据提供后的标准对最合适的添加剂的添加率进行评价。此外，对于添加剂的选定，也应该全面注意水泥的隆盛和水泥泥浆的流动性、肠液密度及其他相关标准。添加可以添加的各种添加剂，应当达到最好的配方。提供添加剂也就提供了合理性较强的添加剂。
2.4集料的筛选
施工人员施工时要综合筛选混凝土和育米混凝土。同时，对上述不同集料类型的筛选要全面监测颗粒级，集料强度，针面颗粒比例，粒子直径等因素。此外，合理选择整个集料工作，不能忽视碱性集料的某些反应。
三、预拌混凝土生产质量控制
3.1预拌混凝土的生产
搅拌机一般采用微型控制和自动计量来进行。其主要设备应符合现行国家标准《混凝土搅拌技术条件》GB9142和《混凝土搅拌技术条件》GB10172。一般使用强制混合器。搅拌机需要周期性地维护和维修其主要设备。测量仪器应定期(最好是实物)对添加剂和进水时(该添加剂易受潮，易腐蚀等)，对泥垢时(该添加剂是易变软的焦点)，添加剂和填充时(添加剂经常振动，该添加剂易于移动)等进行重点测试。在水泥生产过程中，实验室要根据原材料变化和工地反馈，及时调整组合费。特别是控制着混凝土的动态质量。
3.2材料计量
预拌混凝土应按批计量。当测量精度有疑问时，应立即进行零点检查(可与称重重量等进行比较)。
3.3搅拌
在搅拌前，应仔细检查协调费(包括原材料的出处、品种、规格及计量价格)。混凝土混合物的各成分要均匀混合。影响混凝土处理质量的因素是:1.材料添加顺序。用其他密度的材料混合时，一般都是先投出密度低的材料，然后再把高密度的材料装入密度低的材料(混合原料)。它的作用是:改善混凝土混合物的均一性。把混凝土搅拌机和木板的嫁接减少。提高生产率，降低能耗，减少粉尘污染。在一般情况下，最好添加少许水(添加剂)，混凝土添加剂，添加剂，然后添加沙子，石子和添加剂，添加剂(冬天施工时不添加80度以上添加剂)。一般来说，混凝土的内压强度是随着和面时间的延长而增大的，而和面材料的均一性是随着和面时间的延长而提高的。使用强大的搅拌机时，搅拌时间约为30秒。高强度水泥应该延长20～30秒。
3.4 出厂检验
（1）开盘鉴定。通过监视器或直接用眼睛检查搅拌混凝土时的材料是否投入、是否投入纸浆、多长时间的速度和形状、是否投入纸浆、是否投入水、投入后是否发生洪水、材料是否溅起等。一般情况下，喂少量草(或不喂草)比较厚，如饮料草速度快，材料薄。如果水下落，出师率就会下降。泥浆含沙，石子，泥浆量大。这里要特别注意混合器的电流表。电流越大，材料就越厚。如果电流很低，材料就很薄。如果电流大，材料薄，出沙率就会降低。出沙率高，水流小。你可以听到卡车里装着混凝土混合物的声音。然后"轰"的一声，这就是稀疏的东西。
（2）取样鉴定。在试料采集前10秒快速搅拌。可以听到混合器里的混凝土混合物旋转的声音。锅的声音沉一点，嘎吱一声，材料薄一点材料出来时，先放几块没有残渣的石子，这样做的工作就好了。材料罐装混凝土搅拌机材料表面的石材，如"计算机键盘"，盖得均匀，工作效率高。坦克和车辆的移动。制造注射液时，振动带多卵石，死亡率低。铸造时若有沉淀，可刮出底部，加入添加剂。混凝土的组合性，力学性，长期耐用性等。这包括事业性(流动性、凝聚力、保持湿性)、虚脱感、凝结时间、空气量、内压强度、内透性等。总之，混凝土搅拌车工厂也应该在检查中掌握搅拌车的交错性能、力学性能、长期性，并进行相应的调整。尤其要注意是否存在特色不一致、理石现象、混凝土倒塌等现象。
3.5运输
严禁水箱内积水，特别在往罐子里装满水或清洗抽水机后。另外，在给压力罐灌水时，必须将后续阀门关紧。在运输过程中，为了防止混凝土混合物的利石和楼层，混合物每分钟要低速运行3~6次。把它捣碎后，要防止高速搅拌，使混凝土混合物溢出来。混凝土混合物应在首次凝固前排放和施工。一般在4小时以内，根据添加剂的延时，温度等因素决定。要恢复材料的坍塌程度，应及时添加一定量的添加剂。混凝土搅拌车的运输必须保证施工的连续性。冬季施工时要采取适当的保温措施，例如，保温套等。
3.6 泵送 (或自卸)
混凝土泵运输应符合现行行业标准《混凝土泵运输施工技术规定》，JGJ/t10-95等。确认搅拌泵及输送管道无异物或无漏水后(用抽水机抽水等)，再将水泥混合灰浆泵出。但要注意分散，不是集中。检验混凝土混合物是否坍塌，是否抽水，运输和施工过程中不得往罐头中灌水。这样，混凝土的设计配比就不同了，不能保证混凝土的强度。混凝土混合材料倒塌时，如果落体不能满足要求，则按混凝土设计配合比例适当浇水。加入一定数量的感受剂，高速搅拌。在炎热的季节施工时，应用湿布或湿草袋遮盖混凝土管道，避免直射光线。在寒冷季节施工时，要用保温材料包裹混凝土管道，防止混凝土在管道内结冰，保持混凝土在模具内的温度。混凝土混合物的模特温度最高不应高于35度，最低不应低于5度。
水泥泵必须连续进行。如果以什么理由中断，就应该以15分钟为间隔，用扬压泵来阻止混凝土从管道混入。
四、预拌混凝土施工质量控制
4.1检验混凝土的强度等级
两个以上强度的混凝土，应当验算混凝土强度的等级，使不同强度的混凝土建筑在使用地上。严禁在高强度混凝土上注入低强度混凝土。
4.2 混凝土自高处倾落的自由高度不宜大于2米
对于高强混凝土, 可增加到3米。当倾落高度超过3米时, 应采用串筒、溜管等。
4.3混凝土的振捣
振捣要密实。必须用振动棒。要均匀振捣, 既不要漏振、欠振, 也不要过振。振捣时间宜为10~15秒。临近初凝时, 宜对表面混凝土进行二次振捣, 然后用木抹找平、抹面。
4.4混凝土的养护
要加强混凝土的养护，特别在初期阶段。应该及时用塑料薄膜遮盖。最后凝结后，必须及时进行保水，保水7~14天。平均温度在5度以下的，不要给水浇水。在混凝土表面不容易浇水或使用塑料时，适当地喷涂或涂补充剂。
4.5现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》
混凝土强度达到1.2兆帕前, 不得在其上踩踏或安装模板及支架。但实际上，很多工地为了配合施工时间，混凝土强度没有达到1.2兆瓦，因此直接开始了天花板材料、砖头组装工作，并人工在铸造板表面出现了裂纹。施工时要严格按照操作规程进行，防止过早会合，过早分离。
4.6对灌注桩混凝土、路面混凝土、大体积混凝土等施工, 应符合国家现行有关标准的规定。
五、预拌混凝土公司的质量控制
5.1做好对员工的统一管理
混凝土公司应致力于对所有参与前期工作的人员进行日常管理。公司职员在配音前必须完全熟悉操作室和配音室，并根据输入情况反复对照各种组合数据。在此前提下，有关混凝土配合比例的通知必须核实并签字。这是因为，混凝土材料处理工作很有可能涉及到复杂的强行处理作业过程，其中关键是震动，抽水，油脂，轧制，马蹄铁。在此前提下，要严格控制上述过程。
5.2确保员工持证上岗
混凝土本身就包含复杂的混凝土操作过程。在此基础上，作为操作者自己要满足资格证持有者的基本要素，并对上面的人员进行全面的操作训练。例如，虚脱感的效果弹性下降，有关操作投入等是关键。这主要是由于野外许多岁密集材料或岁密集材料受到明显的温差或外部波动的影响，造成频繁的降低或含水率波动。由此可见，具有必要施工资格的人员的重要价值，就是适当地控制以上施工要点，使混凝土的基本质量不受破坏。但是，目前有些操作人员和施工人员由于缺乏质量控制意识，容易对混凝土检查敷衍了事，忽视了原料预混合操作要点的一些细节。因此，在关键的措施中，应综合监测泵的崩塌程度，以避免混凝土的大损失。另外，在全过程的抽水作业中，要保持混凝土的凝聚力和可燃性，做好其他相关的工作。
5.3 做好对设备的检修
目前，混凝土搅拌车工厂中有很多搅拌设备都是专用设备，因此有必要对这些设备进行综合检查。通过设备维修工作的全系列实现，应该全面保障持续性工作。作业人员还应按相应的时间间隔，详细检查现有计量和搅拌设备，并在允许的范围内适当控制某些计量混凝土的误差。对上述设备进行大修后，要保证各种设备最终达到正常运行状态，消除潜在的设备故障和设备缺陷。
六、预拌混凝土生产过程中的特殊情况管理分析
首先是砂石重量的全面控制。在某些情况下，操作人员在对混凝土材料进行装船作业时，一般会出现过量的砂石计量现象。事实上，一旦出现超量计量，混凝土原有的一些内部成分就会发生变化，甚至混凝土本身的质量也会降低。要从源头上杜绝这种现象，必须妥善控制现有沙砾总量，灵活地增加或减少。此外，如有必要，还应适当延长搅拌混凝土的总时间，以确保搅拌混凝土块所需的时间。
其次是水的计量控制。如果发现混凝土严重崩塌，可能是因为大量水的量化。因此，要想避免下沉程度明显的现象，应该先把沙土回水弄成相应的大小，然后再把强度更高的混凝土装入混凝土搅拌箱。搅拌均匀，保留要测的混凝土试料。
最后，防止混凝土在初期出现裂缝。如果混凝土早期出现裂缝，其根源一般是干燥收缩或沉降造成裂缝。此外，有的混凝土主板缺乏必要的强度，或缓应根会得到给他一种作用力。因此，为了彻底消除初期的裂痕，应该慎重控制混凝土储藏所消耗的水分总量，同时将塑料薄膜覆盖到混凝土的外层表面。在具体涉及铸造铸造之前，有关人员应注重针对选举或跨度的混凝土模具进行严格测试，以保证必要的隆隆板面的刚性，增加加密支持。
七、混凝土质量检验
混凝土质量检验的标准包括现行国家标准《普通混凝土混合物测试方法标准》GB/t50080-2002和《普通混凝土力学测试方法标准》GB/t50081-2002等。
1. 样品。采样前必须高速搅拌。提取量一般为30 - 50升。
2、测试崩塌或塌陷程度。此外，还可以进行多次应对地壳下降余力的考试。
3. 试制产品。真个振动台制作试制品的基本步骤:a。把混凝土混合物一次放在下毛中，使混凝土混合物高于下毛。c.启动振动带，真实需要5~8秒。d.用土刀数次插入内壁。启动震动带后，再保持3~5秒的进化状态。这时，应注意缩短倒塌时降落度较高的混凝土处理材料的真实时间。相反，延长了真实时间。
4，罢免。水泥快凉时，就把表面涂平，把光线压缩。
5，养生。结束后，给它编上号，拆卸模型，进入标准修理室。
6. 点压。标准养护期限为28天。掺杂合成物质，建议延长验收期限。
八、结语
经过分析，可以看出现阶段的混凝土企业应该从技术管理的角度出发，更加注重现成混凝土的技术管理，突出混凝土质量控制的重要性。 因此，在混凝土预组装和预拌施工中，应致力于改善与现有质量控制有关的机制，并能够贯穿整个施工过程的技术管理方法和方法。
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