摘要：房屋建筑需求的不断提升，需强化暖通设备及管道安装技术，分析安装运行中矛盾造成原因，同时予以优化设计，提高暖通设备及管道安装的稳定性及质量。由此可见，工作人员需完善基本工艺标准的制定工作，协调各管路之间的安装、管理操作，有利于提高管线的稳定性。基于此，文章分析了暖通设备管道安装的技术要点及安装工艺需求，以期为鉴。
关键词：暖通设备；管道安装；工艺；标准
引言
建筑工程进行中，管线安装、管线布置及暖通设备的安装是工程的重点，需要工作人员完善相关安装、管理、运行标准，及时解决传统设备安装的不足，有利于提高整体设备的质量。另外，管线安装中，需要求工作人员做好施工图纸标注过程，分析各工艺的难度及问题，给予完善的解决措施，有利于避免安装异常或不科学而导致的安全隐患。
1 暖通设备管道安装的技术要点
1.1 定位标注
前期定位标注环节进行中，需要求人员结合前期施工图纸内容、当地环境特点、工程整体特点及管道铺设位置等参数进行分析，以此确定好管道位置。在此过程中，工作人员需要对管道的安装要求进行探索，分析施工图纸是否有不科学的情况。若存在不合理抑或是存在标准不科学的现象时，需给予工作人员必要的技术指导，避免管道安装不准确而导致工期延长，提高了工程中的成本支出[1]。因此，管道的定位标注工作有利于明确管道的安装位置，避免运行隐患对工程的消极影响。
1.2 控制工程噪音
管道安装中难免会存在大量的工程噪音，而此类噪音会降低工程的质量。因此，工作人员需要及时控制设备噪音，避免各元件碰撞过程而导致的噪声。另外，需要借助可靠、系统的控制方法，采用消音设备进行噪音防控，防止噪音过大而降低整体工程运行的经济效益。
1.3 给水系统
给水系统是暖通管道建设中的重点，尤其是水循环技术及水凝结技术两方面系统。因此，工作人员需要确定好给水通道，建立水循环模式。例如当设备发生运转时，循环系统能够协调给水、用水过程，避免管道运行不稳定的情况。另外，工作人员需分析循环的实际效果，给予管道必要的设计规划，分析管径大小及管道的交叉情况，避免管道过长、管道弯曲而导致水循环性能较差的情况。此外，水凝结项目进行中，需分析凝结管道的使用材质，分析核心管道是否会出现凝结情况。通过探索循环中的问题，解决管道质量方面的问题，再借助严格的管理方式进行审查管理，有利于防治水凝结现象而导致的安全隐患。
2 暖通管道工艺标准分析
2.1 材料选择要点
优化暖通管道的材料选择及管理方案，依据现有的安装条理进行探讨，使核心安装要求符合IOS9001的基本标准。因此，需要从以下两方面进行管理。第一，管道安装中，需要分析干管、立管的铺设情况，给予一定的规划测试，确保管道安装完毕后，全面提高卡架安装的精准度。通过完成卡架安装后，分析其他管件的安装可行性，同时予以必要的分析及安装操作。第二，工作人员需结合相关试验分析管道的清洁度，若管道表面存在污渍、杂质时，需保证管道始终处于干净状态。另外，安装前需分析材料的选取流程，探讨使用材料的质量是否达到基本要求，过程中可选取碳素钢管进行控制，同时在无缝钢管的管控下提升钢管的稳定性。通过设立完善的管理方案，能减少钢管发生损坏、变形的情况。此外，钢管选择过程中需要使用对应的检测技术分析管件质量，探讨阀门的运行情况，有利于防治阀门工作异常而导致设备磨损的现象[2]。最后，需要以提高管件的质量，分析钢材的质量、密度是否达标，从而提高暖通管道的品质。
2.2 套管及支架选择要点
套管、支架选择过程中，需要结合暖通设备的特征进行分析，根据安装要求进行设计规划，进而提高选择、安装的有效性。第一，套管安装中，需防治管道偏移、管道膨胀过度的情况，分析管道是否有出现墙皮脱落的现象。此时，需要采用镀锌钢板进行套管架设，研究套管是否符合图纸要求，特别需要确保其规格始终大于其他运行管道2个规格。安装过程中，需要做好楼层规划设计，分析暖通管道穿越楼层的基本要求，如需要保证底板高≥20.5mm。套管穿越中可能会出现地板积水现象，因此需要保证这部分地板的高度高于底板至少30.5mm左右，保证楼板、底板处于同一水平线上，避免积水对材料的腐蚀。最后，当管道进行楼层穿越时，需分析管道的抹灰层的位置，确保其抹灰层与墙体高度参数的统一性。若管道穿越地下室时，需在管道外部铺设防水涂层，减少管道之间的间隙，予以科学的填充控制。第二，支架设计中，需确定支架的位置，分析活动、固定支架两种支架模式的应用范围。通过做好规定支架结构设计，能减小支架的压力参数，有利于使管道的位移参数在合理范围内。另外，需要在管道中央位置设置性能较好的补偿器设备，围绕这一支架结构进行规划设计，确保管道安装、运行趋于合理[3]。
3 暖通管道安装要求分析
3.1 干管安装要求
干管安装中，需要分析室内至总阀门之间的距离，同时设立可靠的运行方案，有利于提高给水管段的稳定性。因此，安装中需要设立完善的安装计划，并针对这一计划进行设计，具体设计要求包含：①分析管道的入口位置，根据入口位置确定各支路及分支点位，对各管道进行清洁处理，确保管道周围、管道内部无任何杂质。通过对管道进行调直，以此进行吊装工作，进而提高管道的稳定性。②沟内干管前，需分析输送水管道的内部局势，做好前期的除杂工作，确保拖吊卡架安装至制定位置。安装完毕后需要分析干管的实际坐标，分析其标高参数及高度情况，分析管道的口径特点，避免管道无弯曲，避免运行隐患。
3.2 立管安装要求
立管安装过程中，需要对立管的孔位进行探究，比如预留孔及管道内部的立管测绘线情况，避免管道不稳定的发生几率，能防治后期划线不科学而影响工程的运行。管卡安装中，需要保证各支路管道始终处于同一水平高度，采用检测技术分析其标高、预留孔位置，做好其高度、位置的审核管理，有利于提高立管的质量。最后，需根据不同节管的属性，例如可采用线坠分析管卡的垂直情况，并予以必要的操作管理，最后填满套管与楼板之间的间隙，同时拧紧管口部位的螺丝。
3.3 支管安装要求
支管安装过程中，需要分析预留孔与管口之间的间距距离，在多次协调、测量过程中进行校准分析，提高预留孔组件的准确性。通过稳固预留孔的基础功能，能促使散热器能安装在指定范围之内。当进行管件穿墙处理时，应对支管进行保护设计，避免保护不当而损坏支管材料。另外，暖通管道的安装过程中，需测量出管件的尺寸、套丝、短管的基本参数，确保其基本参数满足煨制需求。同时需要分析样板的弯曲情况，予以必要的测试、分析，确保其弯曲的在额定指标内，进而巩固安装的质量[4]。通过采用有序的安装模式进行控制，能提高工程的核心质量，如图1所示，为支管的安装模型。
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图1 支管安装模型
4 结束语
综上所述，通过提高暖通管道的基功能，同时分析暖通设备安装过程的难点及重点，做好必要的分析及改善，有利于提高工程的核心质量。另外，工作人员需完善管理计划，要求工作人员结合施工图纸进行操作、设计，有利于提高建筑工程的核心质量。
参考文献
[1]许秋昱.暖通设备及管道安装技术分析[J].建材与装饰,2019,575(14):221-222.
[2]高登平.暖通工程管道施工安装中存在的问题及解决对策探析[J].建筑工程技术与设计,2018,000(019):1498.
[3]康林妹.建筑暖通工程中管道安装施工安全管理[J].建材发展导向,2018,016(003):312.
[4]夏博.暖通设备及管道安装技术分析[J].电子乐园,2019(12):0262-0262.