摘要：在社会经济的发展中，企业在进行激烈竞争和汰换。为了在品质、交期、成本上取得先机，越来越多的工业生产采用自动化设备取代人工。其经济效益明显。采用自动化设备生产，是大部分企业的迫切需要。运用自动化设备，可大大提升品质、提高效率、缩短生产时间、节省人员、降低成本。
关键词:自动化设备；开发方法；开发技巧
一、引言
自动化设备的开发与研究是要满足企业大批量、高品质、程快速生产的需求，开发的各个环节要规范、标准，确保自动化设备的生产质量与生产效率得以提高。自动化设备的开发过程要严格要求。方案要分析、优化，确保企业生产能够稳定、安全运行[1]。下列是针对自动化设备的开发方法与技巧进行详细分析与阐述，以供参考。
二、自动化设备的开发过程与方法
1.了解客户需求，确定开发项目，
项目开始之前，了解客户对生产产品品质、设备生产效率、设备工作环境、设备价格交期等一系列的需求，然后进行评估，确定是否要进行此设备的开发。决定要开发项目后，要确认项目负责人，拟定项目计划。
2.分析产品、研究设备要求
其次，要对加工的产品进行调研，了解产品的生产工艺、材料、结构、尺寸及公差。设备的技术参数要求、使用环境要仔细研究。确保与客户沟通順，可及时联系。
3.构思设备方案
项目负责人组织设备研犮的人员一起探究讨论，构思设备的初步方案。方案包括设备大小、采用哪些成熟的标准化模块、机构、结构，创新设计一些能满足设备技术参数[2]要求和使用环境新机构、结构。有了初步方案，项目负责人组织项目考与人员进行初步结构设计。
4.方案的评审
初步结构设计好之后，项目负责人要召集机构设计、电气设计、装配调试人员、设备使用人员，特别是客户，进行方案评审。评审核内容包括设备可行性、生产效率、结构、电气控制的评审、找错、优化，降低设备成本、提高设备效率、稳定性。设备使用人员或客户，要在评审中，提出具体的、合理的实际要求，以便在设计时实现那些要求。如果客户无法来到评审现场，则要专门他们举行一评审，対于合理的预期和要求的，要在设计考虑进去。在评审中，坦诚研讨，积极出谋划策。对于有重大分歧，要研讨出一个成果，得出一个确定的结论。评审中，项目负责人要安排人员记录错漏需要优化环节，以及研讨结论，形成评审报告。评审人员签名确认。
5.方案的优化和问题的修改
针对评审报告中提出改善点和确定的结论，项目负责人要及时安排担当工程师进行结构和方案修正。在修正中，如发现新问题点，则项目内进行内部探讨、找出应对措施，将设备方案加以改进。
6.定案评审，确定方案
经过评审、修改优化后方案，要组织一次定案评审。参加人员与首次评审人员一样，特别是客户不能缺少。评审团队检查方案有无修改、优化到位，有无不符合项目要求、客户需求，确定是否要新增优化。如无遣漏，和新优化，最终定案。如需修改、优化，则修改、优化后的方案一个为最终方案。
7.细化设计
设备设计方案确定好后，就要进行细化设计，确认模块及各零部件定位、对接方式、尺寸及公差，选用标准件。各模块担当的工程师进行所负责的模块细化设计，出工程图、部件图、装配图、电气图、物料清单、I/O分配表、编程、使用说明书、易损件清单等。设计中，尽量选用标准件，来减少设计和加工的工作量，也方便使用时维修、保养。要选用合适合格的执行原配件、PLC和其他电控配件。
8.工艺审核机构审核
细化设计好后，让有工艺经验的有工程人员进行图纸工艺审核，优化材料、硬度、尺寸和形位公差、表面处理、光洁度等。好的工艺，可提升设备的稳定性、安全性、外观性、可靠性等。好的工艺还可降低设备零件的加工成本、缩短加工时间。评审之后，及时修正图纸。
9.零件加工及标准件采购
零件加工要按照零件图纸进行加工，对零件精度、零件加工工艺等要严格把控。另外，标准零件采购人员要经过严格的市场调研，选择合适的零件供应商，在采购零件的时候，要对零件型号、零件质量等进行检查。
10.加工零件及标准件检验入库
加工零件和标准件要进行入库前检查，检查内容包括型号、质量、数量、零件精度等，合格后交由仓管人员入库管理。
11.机器组装
装配人员对设备零件按零件明细表清点后，按照装配图进行机器组装。复杂的设备，打开3D裝配來查找零件位置和查找零件。设备组装要求是各部分零件执行元件组装要正确、各活动部件活动要顺畅、所有零件接头处要确保紧固到位、严格按照设计进行机器配电与机器程序编写。
12.调试、运行
装配之后，首先进行结构调试。调试人员把要加工的物料放入各个工位，要从头到尾进行调节模块的位置、定位，合格后用螺丝锁定。结构调试好后，进行电气调试，力求符客户需求。调试后，进行加工运行来检验调试成果。调试合格并得到客户确认后，可正式发货。
三、自动化设备的开发技巧
1.自动化设备设计方法与技巧
首先进行自动化设备方案构思与设计。设计方案时，要根据企业或客户的具体要求、实际需求、条件、场所、现有成熟的工艺、人员安全來构思，而不是盲目构思。方案设计要力求简单、不要复杂化，否则不但影响稳定性、降低效率，还增加成本。方案还要力求通用性，当产品尺寸适当变更时也能进行加工，当要生产尺寸相差很大的别的规格产品时，可修改少量设备零件来实现。方案设计一定借鉴已有的成熟方向、使用已有的成熟模块、已有的成熟工艺。其次自动化设备具体和细化设计。细化设计中需要标准零配件、材料、表面处理等谢选型。选型时要根据加工类型、产品类型、加工效率、生产环境、寿命等选型，有些环节还要计算，才能保证强度、动力、功率足够的，又不太多造成浪费。最后出图、零配件清单并进行工艺评审。设计技巧有1)在方案评审、结构评审、工艺评审集思广益、优化设计。2)采用或借鉴成熟的模块、采用产品生产中成熟的工艺，尽量采用标准件。3)模块化设计，标准化设计。
2.自动化设备使用前验收检查。
自动化设备接和使用前要进行检查，大致有以下几步：（1）设备检查：对自动化设备或者系统进行使用前调试检查，检查设备是否符合生产企业应用标准。侧重检查其设备的稳定性、安全性、设备零件等，以及对设备线路进行检查，查看是否有侧漏或者短接的可能。（2）单点测试：对设备进行模拟使用，对一些系统数字与指数等进行检测。（3）功能测试：现场模拟操作后，要验证自动化设备各项功能是否否和生产企业所需，并且对自动化设备的一些功能程序等进行检测，设备启动、停止、紧急停止功能是否正确。（4）空步运行：在不对自动化系统加载真实载荷的情况下，对系统进行联调。着重测试系统的自动化联动、手动功能操作、报警及紧急停止功能。（5）跑料运行：自动化系统控制的生产线进行跑料运行，验证系统在真实条件下的工作能力。（6）试产评估及验收：使系统工作在设计的满负荷之下，以测试系统的生产能力。同时开始对系统进行验收，并对业主方的工作人员开展培训工作。7)检查说明书、易损件清单等资料是否接收齐全。
3.自动化‘设备维护保养和维修的方法与技巧
??自动化设备在使用中要进行维护保养和维修。
首先做设备维护和保养，做好几个环节。1)建立设备点检表，按要求做好日常点检维护，及时发现问题，及时上紧松动零件，及时校正变位零件，及时更换老化气管、电气线路和密封件，及时更换损坏零件。2)建立易损件清单，备好库存。当发现一些零件易磨损，要及时归入易损件清单。3)做好清洁、润滑。4)建立维修保养卡。5)做好设备之外的水、电气检修、保养，保证用电安全、气压足够且干燥。做好维修护保养工作，可降低设备的故障率，提高设备的使用寿命、加工品质和生产效率，确保企业生产工作正常运行。
其次是设备维修。设备出现故障后，首先要从机、电、液、气各方面列出所有可能的产生原因，然后从头到尾地验证和排除，真正找出问题点。切莫凭感觉、想当然而盲目地去采购配件来更换，否则往往会浪费时间和一些不必要的费用。在排障找原因时，往往需要从设备的别处或别的设备中拆下好的配件來临时替换，以便排除和验证。有
维修技巧:1)列出故障的所有至因，快速排查，找出问题点。2)建立维修保养履历表，为以后的维修提供参考。3)备好易损件库存，以便及时更换。4)设备标准配件直接从厂家采购，减少环节，降低成本，加快速度。
四、结束语
综上所述，对自动化设备生产方法与技巧进行阐述与
分析，旨在让越来越多的人了解自动化设备，对自动化设备用于生产企业有良好的推广作用[3]。自动化设备的生产是社会发展的趋势，有利于进一步推进相关生产企业生产效率发展，与推进其整体经济发展，能够有效的降低人力资源运用，大大提高了生产企业在市场经济中的地位，有其使用的必要性。
参考文献
[1]楼纬. 自动化设备数据采集系统的开发与应用[J]. 中国金属通报, 2018, 001(006):270-270.
[2]张宇. 综采工作面自动化设备选型及管理软件开发与实践[J]. 科学咨询, 2018, 567(01):43-44.
[3]佟双环. 自动化设备数据采集系统的开发与应用[J]. 经贸实践, 2018(07):337.