摘要：目前预拌混凝土生产企业如雨后春笋般遍地生长，产能远远超过需求，加剧了企业间竞争，增加了混凝土生产企业经营风险。本文从企业经营风险、安全管理、合同管理、质量管理、成本和资金管理、绿色生产管理等方面对预拌商品混凝土生产企业的管理进行了阐述，希望对大家有所帮助。
关键词：预拌商品混凝土；企业；管理。
一、经营风险管理
供求关系紧张，产量远远大于需求，不可避免恶性竞争，打价格战，在微利或亏本的前提下，企业战战兢兢生存，还背负上了沉重的应付和应收款，经营风险巨大。可从以下几方面进行管控，降低企业运营风险。
1、安全管理。混凝土生产企业一定要抓好安全管理工作，要树立安全第一的思想，企业负责人要亲自抓，要抓好原材料安全、设备使用及维修安全、质量安全、交通运输安全、资金安全及食堂饮食卫生安全等工作。
2、打铁靠自身硬，企业要有拳头产品。质量优良、价格适当和优质服务，应该是预拌商品混凝土生产企业的核心竞争力，加强管理，保证质量，降低成本，从细节入手，提高服务质量，在市场中建立良好品牌形象。
3、合同评估。要建立严谨的合同评审制度，对需方资格主体、成交单价、付款方式、质量保证条款等进行评估，降低企业风险。必要时要请专业律师给意见。
4、保证质量。预拌混凝土企业生产出来的产品是半成品，从原材料拌合、凝固到达到强度和其它性能要求，受影响因素众多，是一个过程管控，需要一支技术过硬和管理严格的队伍来完成。
5、回款管理。现金流是企业正常运转的血液，要加强企业应收款管理。加强沟通，要求需方严格按合同规定时间付款，采取发催款函、停供及起诉等方式，千方百计保证回款，保证企业正常运转。
二、安全管理
1、企业应制定《企业安全生产管理制度》，建立安全生产操作规程，建立应急预案。建立安全生产领导小组，企业负责人为安全生产第一责任人，设立专职安全生产主任，负责日常的安全生产管理工作。
2、重点关注企业重大危险源，危险设备、地段应设置醒目安全标志。
3、要定期召开安全生产例会，对员工进行安全教育，定期进行安全生产大检查，及时整改安全隐患。设置安全生产经费，发放劳保防护用品。
三、合同管理
1、企业应建立合同评审制度，重点关注需方主体、单价、付款方式及质量保证条款等内容。
2、合同应明确购买方主体，要选择信用等级好的企事业单位，查询相关机构或专业网站，关注其起诉情况，减少官司案件多的企业合作。尽量选择大客户和重点工程项目，降低项目乱尾风险。
3、合同应明确相关质量标准。包括生产标准、交货标准、现场安全生产责任、质量问题界定及处理方式以及赔偿金额等。
4、合同应明确调价方式、收款方式和付款时间。市场原材料价格是变化的，合同上应该明确调价方式，固定价格要预留一定的价格空间抵御成本波动，浮动价格可依水泥砂石等原材料市场价格波动幅度制订，目前市场大多数浮动价格是参照当地官方定期发布的信息价调整。要明确需方货物现场签收人及权利，明确货款支付方式及时间，明确逾期付款滞纳金，一般为逾期付款金额每日千分之一。
5、合同要明确供需双方责权利，要坚持公平公正原则，尽量拒绝霸王条款，明确合同纠纷处理方式，保护企业利益。
四、质量管理
（一）、加强试验室的建设和管理。
质量是企业命脉，试验室是质量控制机构，是预拌商品混凝土公司的重要部门，应建设一支强有力的技术研发和质量控制的专业团队。根据企业的规模，试验室应配备主任、技术负责人、4-5名室内检测人员、资料员及若干质量控制员。主任可兼任技术负责人，技术负责人须具备相关行业高级工程师职称，主任须具备相关行业中级工程师职称。试验室主任（技术负责人）应从事混凝土工作超过5年，在混凝土方面具有丰富的实践经验，必须熟悉各种混凝土原材料的性能和测试方法，清楚标准和规范。试验室人员须持证上岗，始终秉持质量第一的信念，把好质量关。
（二）、混凝土质量管理是一个过程控制，须全员参与，主要包括原材料的质量控制、混凝土设备的管理、生产过程的质量控制、混凝土运输过程和现场生产过程的监督和管控等方面。
1、原材料的质量控制
原材料的质量控制是企业生产的关键。目前混凝土除水泥、砂、石及外加剂等传统原材料外，为降低成本，提高性能，也增加了粉煤灰、矿粉及硅等掺合料。要进行充分市场调研，比较多家知名品牌，选择品质波动较小的原材料，选择诚信可靠供应商，同时也必须充分考虑采购成本，找到性价比最高的原材料。材料进场必须按规定检验合格后才能作用。
2、设备的管理
混凝土搅拌楼要符合GB10171的规定。各工序要有严密的操作流程和工作指导书，人员要持证上岗。要建立严格的设备检查和维修制度，保证设备完好。
计量器具严格执行每天开盘使用前检定、定期校准检定和计量所年检，同时结合第三方地磅定期复核，保证计量偏差严格控制在允许范围内，每盘计量允许偏差：水泥及掺合料±2、骨料±3、水和外加剂±1；一车累计计量允许偏差：水泥、水、外加剂及掺合料±1、骨料±2。
搅拌系统应全程采用微机控制，全部物料要全部采用高精度电子称计量，并配备误差报警系统，确保严格按设计配比生产。
3、配比选择
施工配比应由试验室主任发出，在质控员的监督下由操作员输入电脑，生产过程中配比的调整也应由质控员监督执行，并签字存档。
4、搅拌控制
建议先投30%的砂石材料再投其它材料，全部材料投完后搅拌时间不应小于30秒，高强混凝土要延长到约80秒，其它特殊要求的混凝土搅拌时间也要延长。
要保证混凝土拌合物搅拌质量均匀，同一盘混凝土的搅拌均质性要符合GB50164的规定。
5、出厂检验
出场前要对每车混凝土进行出厂检验，通过目测和实测来检测坍落度及和易性是否符合，发现不符合的及时调整，确保合格的才能出厂，同时严格按规范要求成型试件，并作好相关出厂检验及取样等记录。
出厂前，质控员要再次复核生产任务单与送货单，保证混凝土等级、项目名称、施工部位、卸料方式及数量等相符，并在送货单签字放行。
驾驶员应在车辆前挡风玻璃显眼处放置当次装货混凝土强度等级牌，保证运送至现场的混凝土标识清晰，不致误用。车辆清洗干净，保证不带尘上路，绿色文明行驶。
6、运输过程控制
混凝土搅拌运输车应符合JG/T5094的规定，为方便调度，车辆都应安装GPS，同时严禁超载上路。
搅拌车装料前严禁搅拌罐内积水，要反转排干净后再装。在运输过程中，搅拌车搅拌罐保持每分钟低速运行3~6转，保证混凝土拌合物不分层不离析。途中驾驶员不得擅自往搅拌罐内加任何物质。
出发前，要确定好行车路线，尽量避免堵车，不走弯路，节省运输时间，减少对混凝土性能的影响。
7 、交货验收
混凝土交货检验应由供需双方参与并在现场监理见证下于浇筑现场进行。混凝土抵达交货地点后，施工方应立即签认达到时间，并立即组织有相关专业资格的技术人员进行交货验收，交货检验试样应随机从同一运输车卸料量的1/4至3/4之间抽取。取样及坍落度试验应在混凝土到达时间的20min内完成，试件制作（包括标准养护试件和同条件养护试件）应在到达时间的40min内完成。
供方供货到现场浇筑的混凝土经施工方表观检验如有质量异常现象，应即时通知供方确认核实后，施工方有权拒收作退货处理，其退货处理的经济损失由供方承担。
施工方对供方供货到现场的混凝土数量有异议时，可对供方提供的混凝土量进行随机抽验（以公磅称量为准），抽验费用由施工方承担。如同一批次连续抽验的数量不少于3车，当供方送货方量与实际抽检核定方量误差在±2%以内（含±2%），则以供方实际送货方量结算；若误差超过±2%，则当天抽检前所供之混凝土量均以实际抽检核定比例结算。抽验时供需双方均应有指定代表在场确认。
运到施工现场的混凝土，施工方必须在货到现场60分钟组织安排浇筑到工程施工部位，不得超时卸料或未经供方同意自行添加物料（包括水）。施工方对浇筑到工程部位的混凝土发现有质量异常时，应在发现之后24小时内书面通知供方进行核实，如有争议，应由施工方组织会同供方、工程监理、政府主管质量监督部门共同分析确认发生质量异常原因责任，并共同提出书面责任处理意见。
8、施工现场质量控制
混凝土浇捣前，供需双方应有碰面会，清晰各部门联系人员及职责，理顺沟通渠道，明确施工注意事项，制订应急预案，形成会议纪要。
卸料前，搅拌罐要高速运转3分钟，保证拌合物均匀。润管砂浆要按规定处理，不得随意用于浇捣部位。
预拌商品混凝土属半成品，运送到施工现场只是完成了一半任务，要保证混凝土产品100%合格，还需在混凝土交付给施工现场后施工方要按规范施工才能保证。施工方要严格按规范对混凝土进行浇捣和养护。
五、成本和资金管理
1、原材料成本控制。
要建立严谨的采购制度，借助大数据，货比三家，选择性价比最高的材料。积极对接市场，及时调整采购价格，多向技术部门推荐新材料。采用地磅及视频监控等先进设备，全过程监控材料验收，保证进场材料保质保量。严格控制砂进场含水率，减少损失。
2、向技术要效益。
试验室要多试配，加大技术储备，优化配合比。原材料品种多，要找到砂、石、水泥、外加剂及掺合物的最佳搭配，降低混凝土原材料成本。要多采用新材料新技术，在保证质量前提下降成本。目前河砂资源紧张，价格高涨，应增加机制砂的使用量，通过外加剂的调整满足要求。
3、生产及运输成本控制。
生产部门要按规定维修保养设备，保证设备完好率，严格按试验室提供的配合比生产，计量误差控制在允许范围内，不造成浪费。
选择合适运输线路，减少工地车辆积压，督促项目按规范施工，要求选择性能优良的泵送设备，节省供料时间，都可以降低企业运营成本。
4、质量赔款防控。
预拌商品混凝土生产企业生产的产品是个半成品，在完成合格成品前，受现场施工影响大。一方面施工方要保证按规范浇捣养护施工，另一方面生产企业要加强技术交底和现场监督。现场驾驶员和质控员要督导施工单位严格按规范浇捣和养护，保证混凝土质量，同时也有义务收集施工方不规范施工的证据，交公司资料室存档，保护企业正当权益，减少质量纠纷赔款。
5、资金财务成本控制。
按合同约定回款，保证现金流，是企业正常运转前提。目前三角债泛滥，大部份商品混凝土企业到期应收款数额惊人，回款难成为企业沉重包袱，无形之中大大增加公司财务成本。
签订合同时要综合考虑供需双方资金运转情况，明确需方付款时间、付款方式及逾期付款处理条款，加强沟通，采取发催款函件、停供及起诉等不同方式追款，在全过程中控制，控制逾期付款金额在合理范围，减少公司资金压力和风险。
收款计划应该制定祥实，每周每月都有安排，落实到业务，制订激励措施，回款数量与收益挂钩，采取评比、优胜劣汰等竞争手段，加大销售回款压力，提高动力。
六、绿色生产管理
目前预拌商品混凝土企业应该绿色环保生产，并应通过相关部门检查考核认证。
1、应建立绿色生产管理制度，制订绿色生产管理体系，成立绿色生产管理小组，明确职责。编制完善的噪声、颗粒物、废水及固体物排放控制程序，明确资源配备、控制目标、整改措施及应急预案。
2、应具备符合环保要求的生产运输设备，建立防尘防噪措施。应选用低噪音、低能耗、低排放等技术先进并满足当地环保标准的生产、运输、泵送及试验设备，符合DB44/818及GB12348要求，不得使用国家和地方明令禁止的设备。
原材料应分仓贮存，并应有明显标识，材料堆场全封装，内部有抑尘措施；搅拌楼二层及以上应进行封装，内部有防尘采光设备；粉料筒仓应使用压力安全标准装置，不得冒尘，收尘器收集的颗粒物应循环利用；搅拌机主机处应采用收尘设施，斜皮带与待料斗实现全封闭。
3、污水利用及排放制度。
按审核通过符合要求的图布置厂区排水管网，做到雨污分流；雨水收集利用或集中管理排放；生活污水要按要求沉淀处理，符合规定后可排入市政管网，同时要办理排放证；生产污水要求沉淀处理和循环利用，不得外排；搅拌楼、骨料堆场、回收设备及车辆清洗场地四周须设置环形集水沟，与沉淀池连接。
4、废料回收和废旧物质处理制度。
要配备砂石和泥浆分离设备，对生产废料、剩料、退料集中处理，循环利用；对生产和生活废旧物质集中存放，交专业回收公司处理；购置相应设备，破碎试验试件，循环利用。
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