摘要：随着科学技术不断发展，钣金应用范围也逐渐广泛，尤其在通信、汽车制造等领域，更是占据了不可或缺的地位。现如今，三维技术与钣金设计加工有效结合，不仅提高看钣金设计加工的精度和效果，还对钣金耗材以及材料利用方面提供物理数据。然而，现阶段收各种因素影响，导致钣金设计和加工系统仍然存在一些问题亟待解决。因此，本文针对钣金设计加工过程中选择软件遇到的问题进行分析，并对钣金设计加工系统的构建与优化展开分析，希望能够为专业人士提供参考和借鉴。
关键词：钣金；设计加工；系统构建；系统优化
引言：
近年来，科技发展进程不断加快，为三维技术的进一步完善和优化奠定良好基础。在这一发展背景下，钣金设计加工行业也迎来了广阔的发展机遇。将三维技术和钣金生产相融合，能够有效提高钣金设计效果和加工质量，同时节约加工时间，有利于提高企业经济效益。然而，在实际操作过程中，如何选择合适的钣金设计加工系统，成为企业面临的一大难题。由此可见，本文针对钣金设计加工系统的构建与优化进行分析，对促进钣金行业稳定发展而言具有一定现实意义[1]。
一、钣金设计加工软件选择过程中遇到的问题
现阶段，钣金在通信、汽车制造等领域的应用范围越来越广泛。由于这些行业对零件精度需求较高，所以钣金设计和加工与其他设计加工工作相比，也存在一定的特殊性和差异性。因此，在钣金设计和加工过程中，不仅需要充分考虑其形状和结构，还要保证其精度满足设计加工需求。然而，近年来，随着经济不断发展，各行各业产品生产也不断创新，钣金件结构也日益复杂化和多样化，这也为钣金设计加工带来巨大难度。如何能够在保证钣金设计加工质量的的同时提高效率，成为钣金行业需要深入研究和分析的一个问题。另外，在设计加工结构复杂的钣金件过程中，投入的时间和精力也会相对较多，如果设计加工后发现钣金件与需求不符，则需要对钣金件进行调整或重新加工。
二、钣金设计加工系统的构建与优化方案
（一）选择合适的设计加工软件
钣金设计与其他产品设计不同，在设计和加工过程中涉及到钣金件展开问题。因此，只考虑钣金件形状问题，并不能充分满足其设计加工需求，尤其针对复杂钣金件设计加工，企业需要深入研究其展开问题。尤其近年来，钣金件设计加工结构越来越复杂，其展开难度也相对较大。一旦钣金件设计完成后与标准需求不符，就要进行修改或重新设计。通过三维技术，可以将钣金设计结构进行模拟，从而对钣金件进行修改和调整，但是如果改动较大，则会导致修改失败。从而严重降低企业钣金件设计加工水平[2]。甚至部分企业在钣金件设计加工过程中，会反复存在一个问题，不利于促进企业稳定发展。
结合钣金件设计加工需求以及展开问题进行分析，可以利用AutoPOL软件。这款软件是建立在三维立体技术基础上发展而来的，能够充分满足钣金件展开需求。其优势可以从以下几个方便进行分析：第一，该软件适用性较强，能够与其他软件互相交互，从而有效提高钣金设计加工效率和质量，第二，其他软件能够直接从该软件中提取钣金件的模型。第三，该软件可以为其他软件提供不同类型的借口。
运用该软件，有利于为工作人员设计加工钣金件提供便利。具体来说，工作人员无需考虑钣金件设计加工其他问题，只需要结合钣金件结构进行分析，可以将更多时间和精力投入到钣金件质量和精度方面，从而减少调整和重新设计的时间。如此不仅能保证高钣金件设计加工水平，还能够提高企业经济效益。
（二）强化材料管理、科学计算工时定额
现阶段，各行各业在生产加工过程中广泛应用PDM系统和ERP系统，钣金行业作为支撑各行业稳定发展的重要领域，也要充分做到与时俱进[3]。在钣金设计加工过程中，通过使用PDM系统和ERP系统，不仅能够规范设计加工流程，还能够提高运作效率。有利于促进钣金企业形成统一的产品数据。但是，钣金件在设计加工方面存在一定特殊性，在运用PDM系统和ERP系统过程中，时常存在断层和冗余问题。不仅无法充分发挥PDM系统和ERP系统的作用和价值，还不能充分满足钣金行业设计和加工钣金件的最终目标。
一般情况下，在使用PDM系统和ERP系统过程中，其执行流程可以分为设计、执行、生产等方面。但是上文提到，钣金件设计加工与其他产品设计加工存在差异性，其流程也具有一定特殊性。在钣金件设计加工过程中，会产生BOM表映射以及变异现象。而这一现象的产生原因与客户的订单清单息息相关。如果通过PDM系统和ERP系统执行这一过程，将会导致钣金件多余材料大量浪费，从而增加钣金企业的生产成本。与此同时，钣金件在以往涉及加工过程中计算工时使，通常会结合工作经验进行分析，这种计算方式存在较大的随意性和主观性，导致实际工作与计算工时存在较大差异性，以此会产生诸多不公平问题。
上文提到。针对BOM表映射以及变异问题，主要原因与客户的订单清单有关。而在先进技术推动下，AutoNEST软件和sigmaNEST软件应运而生，通过软件系统能够对客户的订单清单进行安排和规划，并结合材料的规格以及材料质量进行分类，从而形成全新的工艺清单并输出。而后再次通过PDM系统和ERP系统进行设计和加工，如此不仅能够优化设计加工流程，还能够有效节约材料。结合钣金件加工设计实际情况来看，PDM系统和ERP系统为企业提供的数据信息相对完整，通过数据信息有利于企业科学计算工时定额。如此计算出的工时也相对准确。另外，工时定额的主要作用是确定钣金件的设计加工时间。在钣金件加工过程中，需要广泛应用到数控设备。具体来说，通过数控加工，能够对PDM系统和ERP系统等软件的G代码进行统计和处理，从而计算出钣金件加工的具体时间。企业在此基础上可以相应增加钣金件加工的准备时间和付诸实践，从而获得总加工时间，最终得出较为准确的工时定额。相对于传统计算工时定额方式而言，这种方式能够有效减少不公平现象。
（三）钣金设计与生产系统统一
在科学技术不断推动下，各种类型的工程设计软件应运而生，不仅种类多样，而且功能丰富。而这些软件在实际应用过程中均存在一定的关联性，有利于将设计加工相关数据联系在一起，从而有效提高设计加工效率。而钣金行业的特殊性，使得工程软件无法充分发挥功能和作用。通常钣金件在设计加工前需要提前加工模具，保证模具精确后再生产钣金件。在这一发展形势下，构建和优化钣金设计加工系统势在必行[4]，现阶段，TopSolid系统是钣金件设计加工中较为常见的类型，不仅能够满足钣金设计加工需求，还能够整合从设计到加工的整个流程。
结束语：
综上所述，随着科学技术不断发展，三维技术应运而生，为钣金件设计加工奠定了良好基础，同时为钣金件修改和重设提供便利。但是，如果钣金件设计加工存在的问题较多，在修改和重设方面可能存在失败问题。由此可见，选择适当的设计加工系统，对提高钣金件整体质量而言具有重要意义。
参考文献：
[1]陈铭.钣金设计加工系统的构建与优化[J].建筑工程技术与设计,2019,(10):3540.
[2]谭治.钣金设计加工系统的构建与优化[J].大科技,2013,(9):347-348.
[3]徐铭,孔德刚.运用三维技术构建与优化钣金设计加工系统的方案[J].工矿自动化,2010,36(2):117-118.
[4]陆云强,田启文.钣金设计加工系统的构建与优化[J].CAD/CAM与制造业信息化,2015,(6):73-74.?