陈观胜
菏泽技师学院274000
摘要：数控加工技术借助现代化的科学理念和操作技术能够在相同的时间内完成更多的工作量，并且精度较高。随着工业社会的不断发展，模具加工工作对于产品的精度结构要求不断提高，因此需要引入数控加工技术提高工厂的社会竟争力。
关键词:数控加工；机械模具；应用研究
引言：我国模具加工制造工业近年来呈现出稳定发展的趋势，但是模具制造工业的整体经济效益并没有发挥出应有的水平，尤其在数控机器加工设备方面。文章首先介绍该工艺的技术特点，其次论述了技术的重要意义，最后对于该技术的未来发展走向进行了展望。机械制造产业的市场规模正在不断扩大，相关企业要想有效提高自身的市场地位，就有必要不断强化对各种数控加工技术的应用，以提升生产质量以及加工效率，实现产品多样化的发展。就数控加工技术的发展历程来看，其已然经历诸多变革，现下数控加工技术正在不断完善成熟，将其应用于机械模具制造中势必可以取得极为显著的成效，进而推进机械制造行业的进步发展。
一、数控加工技术概述
如果想要行之有效地强化对数控加工技术的应用，首要目标自然是深刻了解数控加工技术，明确其基本概念。数控加工技术衍生于数字化环境，具备极为显著的时代性特征，并且能够在设备控制方面取得良好的成效。由于数控加工技术具有便捷性的特点，因此受到现下经济市场的广泛关注，其普及范围在此种情况下飞速扩大。自改革开放以来，我国的经济实力便持续处于上升状态，人们的生活水平在此种情况下日渐提升，社会的各方面也因为新产品的加入以及新技术的渗透而产生变革。在此种社会环境下，人们对产品的质量、技术性方面的要求自然显著提升。这就要求相关制造行业深度契合时代发展进程，维持自身的市场地位。如果想要在竞争日渐激烈的市场中取得相应的优势，那么首要目标便是突破传统观念的束缚，将企业的发展重心转移到质量建设方面，将制造为主的生产模式转化以创造为主，以此来强化自身对各种新技术的应用、对各种新产品的开发。而数控加工技术则是在数控机床加工、数控编程技术两方面实现了对传统生产加工模式的改变，切实有效地融合二者的优势是极为重要的。数控加工技术具备高精度、高质量等重要特征，其优势主要体现在零部件加工方面，二者所涉猎的范围并不相同，但又存在交叉，从而使得数控加工技术成为庞大的系统，并被应用于正常加工生产中。
二、数控加工技术在模具制造过程中的重要性
（一）提高模具精确度
传统的机械模具加工需要经过必要的加工流程，缺少或者跳过任何流程都会影响模具的使用质量，主要包括铣、车、磨等工艺。并且以上部分工艺的操作精度要求较高，模具精度越高，制作出来的产品和图纸内容越相似，因此为了能够达到这样的效果往往需要在整个加工的过程中实施动态监控，控制各个阶段的加工精
度。其次对于一些材质较硬或者过软的材料，不适合直接进行加工，还有一些稀有金属材料，加工将会消耗过多的经济成本可以改用数字加工技术。实施数控加工技术能够获得良好的应用效果，一般先计划好设计的方案，然后根据设计的方案细化内部的各个细节。当前，市场上能够进行数控加工的实用性材料种类越来越多，材料种类的丰富更加推广了该技术的发展。
（二）加快制作效率
制造业在市场经济环境下竞争越来越激烈，部分企业为了能够在复杂多变的市场环境中获得稳定的市场地位，企业必须要在相同的时间内提高产品的成型效率，降低产品的生产成本，从而才能够获得更多的竞争资本。换句话说产品的竞争力和生产效率之间紧密联系，竞争力越强也就越能够产生更多的经济利润。数控技术在模具加工技术中能够一改传统加工技术生产效率低下的问题。首先，最为直观的体现就是能够极大程度缩短模具加工的生产周期，提高加工器件的质量，另外因为基本上属于机械化操作所以大大降低生产的成本。数控加工技术采用高速削切的工艺，所以生产出来的产品大都稳定性较好，和以往的生产工艺相比，该工艺能够直接切割质地较硬的材料，并且将误差控制在0.01mm的范围之内。因为未来在研发新的模具产品之前应该首先将生产效率放在首位。
（三）提高行业竞争水平
现代科学技术的不断发展使得原本孤立发展的行业之间逐渐开始联系合作。模具生产厂家因此将现代信息技术融入模具生产工作中推动了该行业的智能化信息化发展。例如，最为流行的信息虚拟技术，越来越多的企业尝试将该技术应用于生产中，通过实现形成三维模型的模式降低产品的制造失误率，提高加工效率。在数控加工技术中，技术人员通过模拟实验的方法分析各种方案的可信性，三维虚拟模型能够最大程度上还原实际的情况因此广大的生产厂家应该注重该技术对于模具生产的价值，加大对于生产设备的改造工作。另外，信息化社会背景下，企业应该构建一较为健全的信息网络系统，对于加工各个环节中生的数据进行分析和掌握，并且跟随市场的变化进行调整。通过大数据库中的计算机分析能够发现模具生产工作的失误点，即使处于较为复杂的生产环境也能够按时完成生产任务。在曲面零件的加工中，传统工艺无法保证曲面零件的精度，但是数控技术能够在同等环境下收获良好的效果。同时，该技术具有自我管理调控的能力，信息工作人员能够在网络平台进行信息资源的发布和共享。
三、数控加工技术的具体内容
（一）数控铣削技术
数控铣削技术能够将曲面结构改变为平面的结构，满足一些模具的内部结构
要求，使得表面具有一定的光滑性和色泽，另外些原本不平整的部分需要利用该技术进行改善。部分模具本身的外形具有一定的硬性要求，该技术的实施能够将原本的加工技术简单化处理，正是利用该技术能够使得原本复杂模具的生产变得更加简单。其次在压铸以及注塑等施工环节也需要利用该技术使得物体内部和外表保持一致。这种加工技术最大的优点就是能够提高模具的加工精度。随着该技术的应用范围不断扩大，我国很多的机械加工厂都以此建立了大型全面的数控铣削中心，专门负责该部分的工艺生产。
（二）注重实现多环节的协调发展
在模具制造的过程中，已经公认采用数控机床来完成高速加工工作，用以行之有效地缩减制造耗时，缩短生产周期。模具高速加工主要包含高速切削以及高速电加工。和传统的切削模式相比，通过数控机床加工不仅能够有效提升对各种设备的应用效率，提高产能，而且能够有效避免单位余量的能耗问题，除此以外，其还能够和CAD/CAM、Pro/E、UG等技术相互融合，缩减企业所需要投入的制造周期，其根本原因在于数控机床加工更为精确完整，即便是需要不同加工形式的模具也可以放置于同个机床上切削。全方位地强化数控加工技术在机械模具制造中的应用是系统性过程，往往涉及诸多环节，相关人员需要对此类环节进行有效调控，选择符合当前模具制造需求的数控机床是最基本的要素。除此以外，有关人员需要在软件配置、电极选用方面予以充足的关注，行之有效地保障后续生产加工质量。
（三）深度开发先进数控加工技术
企业在执行日常工作的过程中，可以在传统的数控机床的基础上加工，开发更为先进、深入的数控加工技术。比如，模具的数控仿形加工，其主要是在原有液压仿形的条件下逐渐发展的崭新数控仿形铣床，刀具主要用于执行仿形切削工作，在工作台的右侧固定有需要切削的元件，而后仿形指触及模型，将模型固定在工作台的左侧。在此过程中，相关人员可以借助数控系统来修改有关程序，记录仿形指所获得的数据，此种数字程序控制操作和正常数控加工并无过多差别，但是其整体效率以及切削精准度更高
（四）优化完善加工程序
在加工模具的过程中，很多情况下都需要综合应用数控机床、普通铣床以及普通车床等设备，而并非仅仅依靠单独的数控机床便能够完成所有加工程序。所以，为了切实地提高数控机床的应用效果，在深度保障精准度以及高效率的情况下，加工程序的安排需要尽可能合理，重点考虑数控加工的经济性是否符合当前企业生产需求，生产力和生产节拍是否处于均衡状态等。这要求相关人员尽可能地将模具毛坯做精细化处理，尽可能地将加工余量缩小，以此来保障后续模具加工的准确性。数控车床加工技术在整个加工环节的重要程度不言而喻，该技术在一般模具加工工作中的应用频率是最多的，最为常见的情况就是针对塑类和轴类器具的加工和改造。在工作之前首先应该注意到该种加工手段的实施原理比较简单，和前面的加工技术相比，施工流程比较简便可以适用在平面模具的加工中。一般杆类零件的顶尖或者柱端需要利用数控机床加工完成，并且冲头、盘类以及倒模等相关零件也需要借助该技术，但是需要注意该技术在实施的时侯往住受到外部条件的限制，在加工流程中具有一定的局限性。虽然应用频率较大，但是只能够应用在较小规模的零件加工工作中。
（五）数控电火花加工技术
模具的局部地区在加工过程中需要快速成型，此时都会应用电火花技术。电火花加工技术能够降低焊接的时间，促进模具尽快形成，这是该项技术最为突出的优点。该技术的核心原理在于利用电离子火花对模具的重要加工部分进行切割，在实施难度上较其他编程工作低，并且实施起来非常顺利，不需要耗费过多的时间，在一些细微的复杂形状，嵌件以及特殊模具的加工中电火花技术能够凭借自身独特的优势被应用。当前我国电火花技术的发展比较迅速，在短短的数十年间技术得到了根本上的提升，未来也必然会更上一层楼。
四、机械模具加工技术未来的发展趋势
机械模具的加工技术在未来主要朝着三个方面进行发展和提升。首先精确度要求越来越高，因为数控加工技术本身相比传统机械工艺，在技术集成方面要求就较高，在未来数字化时代这种要求更加明显，不仅体现在加工器械的外形变化方面，同时加工步骤的规格细节越来越详细，最终生产出来的产品可能会和实际图纸上的要求基本一致，当闭环补偿技术和数字加工技术取得充分结合之后者的机械效率将会大大提升。其次数控技术的容错率越来越高，这里指数控技术远程遥控技术将会越来越普及，能够面对类型种类更加丰富的零件结构，提升产品应对外界变化的能力。最后数控技术将会随着网络的进步变得更加智能化。数控技术本身就是在计算机系统的控制下进行工作。未来随着通讯技术的不断发展，在网络平台能够直接操作机械模具进行加工，加工的流程更加流畅并且能随时适应环境的变化。
结论：数控加工技术应用于传统的模具加工环节能够有效节省加工成本，增加模具的精确度，和传统的技艺相比具有不可多得的优点。因此，希望能够通过文章对于该技术的论述帮助更多的模具加工工厂尽快建立属于自身的工艺加工结构和技术体系。
参考文献：
[1]范启东.数控加工技术在模具制造中的应用探究[J].南方农机，2020，51(02):162.
[2]刘剑.探讨数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].中国金属通报，2019(12):191-192.
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