摘要：在化工工艺中融入节能降耗技术时，需要根据化工工艺的特点以及实际的工作需求，选择正确的节能降耗技术，并且还要对我国当前广泛运用的节能降耗技术进行深入的分析，有效地改变传统化工生产中能源消耗的问题，运用更多节能降耗的技术来降低化工工艺对周边环境的破坏，从整体上提高化工生产的效益。在利用煤、石油等进行化工生产时，不仅需要大量的煤、石油等自然资源，还会产生对自然环境造成影响的物质，破坏生态平衡。本文就节能减排问题在化工生产过程中具有的重要作用进行探讨，并对生产过程中的能源消耗问题进行分析，以进一步促进化工生产在节能减排方面的发展。
关键词：化工工艺；节能；降耗技术；应用特点
中图分类号： TQ083 文献标识码：A
1在化工工艺中运用节能降耗技术的作用
在化工工艺中运用节能降耗技术的作用是非常突出的，随着我国当前社会经济的不断发展，各个化工工业在生产的过程中都对周边的环境造成了诸多的影响，也产生了大量资源的消耗，一些资源在消耗完之后是不可再生的，造成了我国资源的匮乏，为了促进我国资源的持续性发展，提高化工企业的发展水平，化工企业需要走可持续性发展的道路，减少对周边自然环境以及生产过程中能源的消耗。因此一些化工企业将发展重点放在了对节能降耗技术的应用上，引用了当前先进的节能降耗技术来进行化工工艺的生产，不仅可以从整体上提高化工企业所产生的经济效益，还在一定程度上推动了化工企业的平稳健康发展。如果化工企业仍然进行较大能源的消耗，不仅会在无形之中增加了企业的成本投入，还严重影响了产品的竞争性，因此，为了从整体上推动化工企业的可持续性发展，需要将节能降耗技术应用于化工工艺中，从而满足化工企业的实际生产需求。
2能源在化工生产过程中的损耗
2．1 生产力缺乏造成的能源损耗
化工工艺属于传统工艺中高能耗的一种，而在化工生产过程中往往会消耗大量能源。就化工生产过程中消耗的能源而言，生产力落后造成的能源损耗尤为重要。当前我国化工工艺的发展刚刚起步，部分化工企业的生产力还停留在传统阶段，运用的化工技术与设备不够先进，使化工生产在实际进行时，能源利用不到位，导致损耗了大量能源，甚至出现资源浪费的现象。
2．2 化工生产过程中产生的能源损耗
能源在化工生产过程中产生的损耗极多，在真正进行化工生产时，生产过程的稳定性对于整个化工工艺具有重要意义，为进一步提高生产过程的稳定性，严格控制生产速度尤为重要，因此会造成大量的能源被损耗。就理论方面而言，节能减排与最小功率并没有直接联系，而且就当前我国化工企业的相关技术来看，尚且无法避免能源损耗现象的出现。
3化工工艺中节能降耗技术的应用
3.1新设备、新技术、新工艺的使用
在化工工艺中运用节能降耗技术最为明显的特点是需要将新设备、新技术进行融合性的使用，从而突出节能降耗技术的应用优势，在化工工艺生产的过程中会受到生产机械设备的影响，为了满足当前时代发展的方向以及对化工企业所提出的新要求，需要加强对新设备、新技术、新工艺的了解，结合化工工艺的生产需求，对原有的机器设备以及技术进行有效的更新以及优化，从整体上提高节能降耗技术的应用效果。例如，可以引进国外先进的化工工艺以及机械设备，将化工工艺应用过程中所产生的能耗降到最小，从整体上提高化工产品经济效益。在生产的过程中，需要结合化工产品的特征以及性能，可采用先进的结晶分离技术和短程蒸馏技术，不仅可以对化工工艺生产中所产生的能耗进行有效的控制，还可以突出整个生产过程节能环保的特征，减少对周边环境的影响。
3.2对余热的重复使用
在化工工艺中运用节能降耗技术，需要对生产过程中的余热进行高效的利用，在化工工艺传统生产模式中会产生大量的余热，但实际生产过程中并没有对余热进行有效回收和充分利用，在无形之中增加了能源的消耗，但是在当前化工工艺中运用节能降耗技术，可以将产生的余热进行再次的使用，在实际生产的过程中可以对高温的余热进行回收，或者是在材料生产的过程中利用余热来进行其他步骤的再次加工，不仅可以降低化工生产中的能源消耗，还实现了资源的合理利用，有效地节约了化工企业的生产成本。
3.3加强尾料回收，降低能源消耗
在对整个化工工艺企业生产流程的各环节进行综合和精细化的建设过程中,要针对部分关键环节,加强对综合性的建设和内容的综合分析,针对企业的不同化工工艺生产阶段对其的用电、用料等各个环节进行了控制和精细化管理,使其在最大的程度上对于化学反应的燃烧处理效率和安全进行了保障,在相互协调的管理过程中,对不同的化工工艺零部件和原材料进行了全面化的设计和组合,而在对尾料进行回收的净化处理过程中,也就需要积极通过对尾料的净化和处理,有效的提升企业整体的化学资源利用效率。
3.4注重工艺条件的有效改善
首先,要充分对其整个系统化学反应的压力温度进行全面的控制和降低,通过对相关条件和指标的合理计算和规划,严格的对化学反应的条件进行了控制,如果化工工艺不能有效的确保其化学反应所需要具备的一定反应压力,要及时的对其实验的结果以及相关化学反应条件和指标进行了调整。第二,要合理的对其整个系统的化学反应压力和热量消耗进行有效的控制和优化,通过不同方个层面,要切实可行的对整个生产的转化反应效率和成本进行了提升,通过对反应温度和进程的转化速度加快,选择活性较好的催化剂,通过对反映的条件、反映温度以及环境等各方面因素的影响对综合能耗进行考量,有效控制和降低后期分离和化工工艺提纯过程所需要的化学反应能量和成本。
3.5 严格把控化工生产中因动力产生的能源损耗
动力能耗的产生是化工生产过程中不可避免的，因此解决动力能耗问题对于化工企业来说尤为重要。为控制化工工艺中的能源消耗，可采取以下几种措施。( 1) 运用变频节能调速措施。将该措施与化工生产相结合，利用变频节能调速的方法使电机运行，大大减少电力的使用。在应用该技术时，应提前设计好具体的调速方案，对于老旧的阀门进行更新，充分运用静态调节的方法，使电机拖动系统在真正运行时具有较高的稳定性，同时还可以降低设备的负荷，进一步减少电力能源的浪费。( 2) 对组合化工供热系统进行完善。在化工生产的动力能耗中，供热是尤为重要的一部分，对相关系统进行优化。在整个化工生产过程中，以供热系统的完善为例，改善整个系统的配置，对冷、热能源充分利用，避免高热低用现象的出现。( 3) 对电机和电气的运行功率进行调整。在化工生产过程中，大型生产设备的使用极为常见。通过对电机的运行功率进行调整，使输入与输出频率保持平衡，在满足企业生产运行正常的基础上，大大减少因化学反应引起的能源浪费，同时大大减少了因设备运行产生的动力能源浪费现象的出现。
结束语
在化工工艺中运用节能降耗技术会产生积极的影响，不仅可以促进化工企业的持续性发展，还可以改善我国社会经济的发展现状，减少不必要能源的消耗，因此，技术人员需要进一步加强对节能降耗技术的了解，结合化工工艺的生产需求以及要求选择正确合理的节能降耗技术，遵循能源高效利用的原则，不断提高化工企业的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]梁栋.化工工艺中常见的节能降耗技术分析与研究[J].化工设计通讯,2019,45(12):81-82.
[2]申明男.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].山西化工,2019,39(06):124-125+134.
[3]沙国栋,唐启建.化工工艺中的常见节能降耗措施分析[J].化工设计通讯,2019,45(10):95-96.
[4]孙玉同.关于化工工艺中节能降耗技术应用研究[J].城市建设理论研究(电子版),2019(30):50.
[5]桂成元.化工工艺中常见的节能降耗技术对策[J].现代营销(经营版),2019(11):54.