李欢
2103041981103002** 辽宁 沈阳 110000
摘要：随着时代的发展，在生产过程复杂且生产任务非常专业的化学工业中，自动控制系统的应用不仅提高了生产的精度，而且还提高了运行稳定性和推进力，保证了生产过程本身，同时对于保证质量和精度也发挥着作用。在新时代，有必要增加化学工业的生产规模和产品质量以满足日益增长的需求，这要归功于自动化控制技术及其在化学工业中的应用。
关键词：电气自动化；控制系统；化工生产；应用
引言
随着我国工业化水平的不断进步，现代先进的科学技术的产生，促进了电气工程与自动化的应用。化工生产中通过应用电气工程与自动化，使得生产效率与质量得到提升与保证，尤其是生产过程中避免了很多的安全事故，对许多隐患位置进行全方位，二十四小时的监控，为化工生产保驾护航。
1化工企业生产中电气自动化技术应用现状
我国机电自动化技术的核心技术起步较晚，在化工行业中的应用尚处于起步阶段。经过一段时间的发展，电气自动化技术已逐步过渡到自动化制造的模式，全自动化标准水平也得到大幅度提高。化工生产是我国当前国民经济发展中最重要、最不可缺少的组成部分。20世纪以来，随着电子信息等核心技术的全面快速发展，带动了我国自动化设备的进一步发展。全过程信息采集方案和监控摄像机在精细化工产品生产中得到广泛应用，电气自动化技术的全面应用在化工生产中起着关键作用，在这个核心领域，中国拥有大量可以控制具有独立知识产权的生产系统。这些系统已在实际的煤化工厂生产中投入实践。但是，由于中国周边地区的快速发展尚未达到均衡，因此我们不能忽略化学工业生产期间区域工厂生产的差异。在煤化工原料加工产品的生产中，跨国企业的自动化设备取得了较高的成功率，啤酒生产过程还引入了手动灌装系统的概念，但在经济发展方面，西部地区相对领先的高海拔山区仍在发展，这些产品仍相对集中于车间式的车间生产。产品的生产过程主要是一种手工操作方法，需要大量的手工输入。生产效率低，质量差。形成了系统，实现了化工企业的自动化技术。第三，我国南方较发达地区采用的技术和自动化的实现，可能不完全适合西南地区的化学生产，也正是由于这种技术，我国化工厂生产的机电自动化设备各种技术的发展举步维艰，目前出现的问题也是多种多样的，在这项技术上还需要很长的路要走。
2电气自动化控制系统在化工生产中的应用
2.1先进制动控制的特点
就是对于在化工企业中那些常规的控侧系统的效果不理想的，或者是无法进行控制的自动化过程来进行控制，这就是先进制动控制的重要表现在化工企业的生产中生产过程是比较复杂的，而自动化在实施中建立数学模型是相当的不容易的和困难的，而我们就要对该系统进行预估控制技术，这样就会降低了对数学模型上的榜度要求跟传统的P控制系统进行比较时，先进控制则具有在模型上进行控制的特点，可以进行模型的推断和预测两方面的控制，同时还向着智能化的方面发展着另外先进自动控制系统还可以处理很多比较复杂的多变量控制的特点（如多变量的糊合控制变量存在着的约束以及被控变量等方面）而先进制动控制系统是依靠着计算机网络技术进行发展的，所以说这就是新进制动控制系统发展的平台。
2.2维护紧急停车系统的运行
监控化学生产中的停车系统的运行状况可以为生产过程提供重要的保证，并且为了进一步提高对化学生产中现有生产技术的应用进行监控的能力，根据整个化学品生产的需求维护停车系统。自动化电子控制系统是整个系统的关键技术，有助于满足订购过程的技术处理需求，并顺利进行维护和停机处理。管理层需要加强日常操作，加强监督，通过处理来自自动化系统的编程数据来控制整个系统，并将其用做关闭命令的必要部分，可以提高相应系统的运行效率。
2.3加强对自动化设备的管理，维护紧急停车系统运行
化工企业在引进新型自动化设备后，必须要针对整体系统进行全面评估，必须要充分保障设备与整个系统运行实现完美匹配。要尽量避免在自动化设备引进过程中出现盲目跟风现象，从而导致严重的资源浪费。在自动化设备引进后，要针对电气工程与自动化操作系统进行不断完善，并针对相关操作人员开展专项培训，这样才能充分保障相关工作人员实现对自动化设备的熟练操作。与此同时，还要加强对相关设备的定期检查，针对自动化设备运行过程中可能存在的问题及时进行维修。
2.4完成对仪表的监控
在化学生产中，有许多精密的仪器可以反映生产条件。因此，为了提高化学工业的质量和效率，有必要对这些仪器和设备进行控制。整个系统控制操作的基础是使用自动化电气控制技术控制仪器和设备。这样可提高总体控制能力，在监视系统中实施过程阶段的良好条件。在此过程中，必须根据相关要求处理控制操作，其中关键技术是微处理器，信息和通信技术以及集成电路控制技术。
2.5产品监控
监视系统的其他设备负责其生产过程监视组件的任务，一旦出现问题，就可以及时发现并行问题。监控系统是充分保证工厂生产经营和稳定产品生产的关键，有利于提高化工行业的生产速度和效率，并最大程度地减少发生故障时的大规模停产。事件的发生极大地影响了产品的正常生产和使用。自动智能监控系统由监控摄像头系统功能，通讯平台，短距离视频监控其他终端，测量方法，引导设备及部件组成。一旦生产过程中各种设备出现故障，警报电话软件系统将被激活，气体警报器将发出声音警报。在接收和发送信号之后，无线电视接收信息控制器可以控制计算机将其转换为各种信号，并将其发送到平台并进行管理。日常管理其他人员可以对信息显示设备进行远程攻击，观察系统功能的整体运行情况，及时处理问题。
2.6不断完善的管理机制，优化管理体制
只有在不断对电气工程与自动化进行优化，才能发挥化工设备在化工生产中的作用。然而，为了充分保障化工设备的高效运行就必须要采取科学的管理办法，不断健全企业相关管理标准，优化管理体制。电气工程与自动化的应用对整个化工生产会产生巨大影响，因此必须要对化工设备的安全、稳定运行提供保障，以电气工程与自动化为理念，不断优化和完善化工设备的运行，对化工设备做好防护管理工作，并充分结合化工生产实际状况来进行合理调整与优化。
2.7对化工生产进行实时监测与故障诊断
由于化学生产过程经常处于危险之中，因此需要对许多因素进行管理和控制，以便根据需要更好地控制化学生产过程。这是控制生产链和提高化学工业生产能力的根本保证，而在应用电气自动化之后，就可以控制和管理过程。通过系统控制进行生产和监控。可以分析信息和数据，以便根据生产控制要求对生产过程和设备进行动态控制和管理。另外，有必要诊断和处理在系统控制期间可能出现的各种故障。在这种情况下，系统必须能够实时控制和管理。
结语
总之，应充分利用自动化控制系统在工业电化学生产中的作用，以实现自动化控制系统的高度应用。由于对化学生产过程进行实时监控和故障诊断，对电动汽车停车系统的运行控制系统的保护以及仪表设备监控能力的不断提高，为增加此类设备做出了贡献。同时也可以提高化学工业的生产能力，为化学工业的长远发展做准备。
参考文献
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