王 波
中科合成油内蒙古有限公司， 内蒙古 鄂尔多斯 010300
摘 要：对于现阶段化工生产企业而言，实现化工工艺的节能降耗，不仅可以减少企业运营成本，提高经济效益，而且通过对技术的不断优化与完善，还可以促进人与自然的和谐相处，有利于社会的可持续发展。而想要保证节能降耗技术作用的充分发挥，了解当前化工生产中常见的能源消耗方式，并以此为依据制定切实可行的完善对策至关重要，需要化工生产企业对其给予高度重视。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施
1 化工节能技术的运用现状
能源消耗在化工企业日常生产和运营的过程中较为常见，并且影响因素众多，像保温厚度不够、设备型号不合适、设施老套、生产工艺相对单一等，给日常化工工作带来较大的影响；当下化工领域中运用的“化工流程模拟软件”较为常见，是以计算机技术为基础的，分析日常化工流程的数据软件，从而为化工生产提供数据支持，更新老旧的运营设备。但是就当下的化工生产现状来说，工作人员在思想上对节能降耗技术的认识不全，其认为在工作中对能源的消耗是正常的，并且是一种无法避免的事情，如果改进运营设施或者是引用新的化工工艺，最终运用的费用可能会比能源消耗的费用还多，基于此，我国一些化工企业即使消耗大量的能源，也不愿意去运用先进的设施和技术，最终导致化工企业停滞不前，较大程度上影响了我国化工行业的可持续发展进程。
2 化工企业生产节能降耗管理中的问题
我国石化企业在节能降耗等方面取得了不少成果，但在化工生产工艺管理中仍存在一些问题，造成能源的浪费损失，生产中各部门生产装置存在较多的低温热能未有效利用，装置部分设备运行中节能工作不够重视，装置系统能量综合利用存在不足，部门装置存在较多的中间暂存物料，不能有效实现装置间热进料。新建项目具备系统优化条件，但项目设计中未进行深度优化，对企业能量系统优化带来了困难。企业能量系统优化是节能降耗工作的重点。
石化企业很多老工厂存在早期工艺设备，生产工艺设备技术落后，故障率高，高能耗设备易造成能源浪费。企业日常运行中有很多的检修，大修基本是停产检修，车间每月组织计划检修，检修工段生产停产，很多设备不必运行，但很多车间设备处于空载运行状态，造成电能浪费。生产正常运行需要有员工保证，公司的发展能力有赖于员工的作用，石化企业部分老员工思想陈旧，节能意识不强，上班期间存在长流水现象，员工操作中精准度可以保证产品质量，系统在设计合适负载下运行效率最高，低负荷生产会造成资源浪费，公司应意识到员工在节能管理中的重要作用。
对能耗基础数据准确计量是有效能源管理的前提，实际生产中，石化企业能源计量系统传输数据需经多个环节，传递中数据失真现象明显，数据出现滞后现象，对决策者有效决策产生负面影响。石化企业能耗数据通过一定程序获得，提供决策者依据的数据非实时信息，滞后信息只能反映当时生产运营情况，与实际问题存在较大差异，石化企业生产经营数据传递中需经多道环节，使得数据取得受到多种因素影响，使能源计量系统不能得到有效利用。
3 化工工艺中节能降耗的对策
3.1 引进新型的技术和设备
随着我国工业发展脚步的不断加快，化工生产企业在运营和发展中面临着激烈的竞争。提升自身市场竞争力，最有效的途径就是降低运营成本，提高经济效益。化工生产中之所以会产生能源消耗，很大一部分原因是技术和设备落后导致的。因此，对于化工生产企业而言，引进新型技术和设备至关重要。
在科学技术飞速发展的今天，应用于化工生产中的技术和设备不断推陈出新，对原有化工工艺进行优化和完善的同时，也有效解决了能源消耗量大这一问题。企业需结合自身发展的实际需求，从成本、工艺及能源转化率三个方面出发，合理选择化工工艺及设备，重点关注能源改进方面的先进设备，并将其有效引入到企业生产中。与此同时，还要定期对企业员工进行培训，以便将技术与设备的优势最大限度发挥出来。
3.2 优化化工工艺的反应条件
反应条件是否满足需求是化工生产工作顺利开展的前提，同时对能源损耗量的大小也起着决定性作用。目前，化工工艺的反应条件仍存在一些有待完善的地方，这就需要企业做好以下几个方面的工作：①对化工工艺生产的外部压力条件进行控制，实践证明，为化工生产提供一个良好的外部压力条件，一可以保证生产目标在预期的时间完成，提高生产效率，二可以降低能源消耗量，达到节能的效果。②对化工工艺温度进行合理控制，温度控制可以保证反应条件始终处于稳定状态，避免由于温度不稳定而导致的能量浪费。③提升化学反应的最终转化率，通过对条件的调整，可以使生成产物最大限度增加，实现反应物向产物的转化，增加生成物的量。
3.3 增强催化剂的应用以及创新
催化剂的应用和创新应该是随着行业发展而不断完善和优化的，在化工生产中，催化剂的应用可以提高反应速度，在增强能量转化的基础上，增加反应产物。目前，随着化工生产的飞速发展，越来越多催化剂被投入市场销售，目前应用比较广泛的主要有加氢催化剂、脱氢催化剂和氧化催化剂。为了保证企业生产所选用的催化剂科学、合理，企业应当对当前使用的催化剂效果进行检测，并分析化学反应的副产物对于催化剂的活性影响，然后通过对各方面因素的优化实现催化剂的良好状态。除此之外，随着企业生产对催化剂要求的不断提高，关注国际市场中催化剂的全新产品，并大胆引进非常重要。只有保证催化剂不断优化，才能够实现企业的快速发展。
3.4 提高化工工艺的生产管理水平
首先，企业要结合自身发展需求，制定健全、完善的规章制度，并保证各项制度均能够在化工工艺生产中得到有效落实。同时要制定配套的奖惩制度，根据员工日常工作行为表现，给予相应的奖励和处罚，以规范员工生产行为，提高全员对工作的积极性和主动性。其次，要建立完善的监督机制，不仅对于员工的工艺完成度进行监督，更是为了进一步促进企业产品生产过程科学、合理，完成企业的发展目标。
3.5 减少生产中的动力消耗
一般情况下，化工生产中的动力消耗包含电力能耗以及蒸汽能耗，且动力能耗占据了较大的比例，所以说，为了积极地落实节能降耗工艺，就可以从降低动力能耗方面入手，以优化生产环境，为化工企业可持续发展道路的推动做好铺垫。在此基础上，首要任务就是需要从用电和用汽方面入手，特别是对于大型用电设施，像电机等，工作人员需要在生产的过程中增加其变频调节，让电机的负荷率保持在相对高的水平上；对于小功率的电气设施而言，像灯等，工作人员需要保持在无人时，所有的开关关闭，还需要重视对各个生产设施的定期维护和检查，并且安排专门的工作人员进行生产巡逻，对于出现异常或者是耗能较大的设施要做好记录，共同探讨处理问题，而且对于企业生产场地的阀门、管道、设施等地，工作人员更要注意巡查力度，减少机器设施的耗损生产情况，为化工企业的安全生产以及节能生产提供重要的支持，从而推动我国化工企业的可持续发展进程。
结束语
在我国社会主义市场经济迅猛发展的进程中，化工领域的发展速度也逐步提升，而且在低碳环保理念以及可持续发展理念的影响下，我国化工企业为了增加生产效率，减少对能源的消耗以及对周边生态环境的污染，积极采用了节能降耗工艺，并且从生产工艺的优化，生产机制的落实以及对生产设施的管理方面入手，有效地探索了提升生产效率，减少化工废物对周边环境的污染情况，为化工企业带来巨大的经济效益，推动了我国化工企业的健康发展进程。
参考文献
[1]申明男.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].山西化工，2019，39（6）：124-125+134.
[2]赵金虎.化工工艺中的常见节能降耗技术措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（11）：207-208.