刘聪
烟建集团有限公司，山东省 烟台市 264000
摘要：模板分项工程是混凝土结构一项重要施工内容，现阶段三大模板系统木模板、钢模板、铝模板中，木模板系统仍是建筑施工主要使用的模板系统。为提高木模板加工和安装效率，提升模板安装的精确度，减少材料浪费，践行节能环保的施工理念，在传统的木模板施工程序中增加了预拼装环节。
木模板预拼装主要利用BIM建模，形成三维可视化模型，在配模阶段可根据三维可视化模型绘制配模图，提高工作效率，在模板加工安装前利用BIM建模技术对配模图进行三维可视化预拼装，可进行模板定位尺寸的复核，提高模板加工安装的精确度，同时进行模板拼缝的优化，合理调整接缝位置提高接缝的严密性，在预拼装的过程中输入整张模板原材数据对模板加工进行统筹优化，减少废料、余料，最大限度提升模板板材的使用效率，最终实现模板安装尺寸准确、拼缝严密、现浇结果观感质量好等目标。
关键词：工艺;BIM;安全;施工方法;
1 工艺原理
1.0.1BIM三维模型的可视化功能，可以形象直观的全方位展示构件的位置和尺寸，通过一次模型识别即可形成详细的木模板配模图。
1.0.2形成模板配料单后，然后把各种型号的模板进行编号、统计，形成模板配料单。按构件和带编号的配料单利用BIM三维技术进行重新组合，即预拼装。将可视化预拼装图与BIM建模图进行复核，以保证构件的完整和尺寸的精确。
1.0.3利用BIM技术可以根据最终的模板配料单和整张模板的尺寸进行统筹优化，以使整张模板利用最大化，减少废料和余料的产生，节约成本。
1.0.4模板安装验收时，利用可视化预拼装图进行验收校核，校核内容包括模板定位、木方规格尺寸及间距、支撑钢管规格及间距、顶托距离梁板的距离及离地的距离、墙体支撑体系、对拉螺栓加固设置等。可以确保模板定位准确，拼缝严密，标高及构件尺寸在允许偏差范围内，加固支撑安全可靠。
2 工艺流程及操作要点
2.1施工工艺流程
2.2操作要点
2.2.1 BIM三维配模
利用BIM进行专业建模，将二维平面图转换为三维平面图，并按梁、板、墙柱等构件进行尺寸等详细标注，根据三维构件尺寸绘制配模图。对所有平板、梁、墙板、柱分别进行详细配模，然后把各种型号的模板进行编号、统计，形成模板配料单。
2.2.2可视化预拼装
在形成模板配料单后，根据构件型号和编号对模板进行预拼装，和原结构三维模型进行比对，以校核模板配料单是否符合结构施工要求。预拼装同时对木方、钢管支撑及加固构件等一并进行优化计算，形成整个模板系统的配料单。
预拼装完成后同时生成详细的模板系统用量明细，根据整张模板尺寸和模板配料明细利用BIM辅助统筹优化模板板材的加工制作，实现材料的节约。
2.2.3模板加工
1通过最终形成的模板配料单、方木配料单，对所有梁、板模板按部位进行下料，对非标板材进行了统筹利用，实现作业面模板的统一下料和集中领用，提高了模板安装的精度和效率。
2切割模板应采用高速精密圆盘锯，保证切割面平直度，防止拼缝处漏浆。
2.2.4模板安装、支撑加固
1梁板模板安装
梁模板安放底模和侧模：托梁安放完成后，开始铺设底模，底模宽度等于梁净宽。侧模下边与梁底模下面平齐，模板拼缝处粘贴海绵胶条。为方便钢筋绑扎，先安放梁一侧模板，待钢筋绑扎完成后安放另一侧模板。
铺设板模板：板与板之间采用硬拼缝严密，缝隙小于2mm。
2墙柱模板安装
1）从墙角开始组装剪力墙模板的组拼安装，也就是从墙角模开始。在进行一层剪力墙模板安装的同时，按照事先设计好的要求安放对拉片对拉丝杆的穿孔小钢模板，对拉片使用U型卡与模板卡紧。保证剪力墙模板的稳固和整体性。
2）柱模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证方柱体的垂直性和整体性，紧固件的水平安装可以保证其受力均匀，并依次从下到上进行安装。安装螺栓时，每一个螺栓拧紧度要保持施工安全。
2.2.5检查复核
模板安装完成后进行复核检查，利用预拼装阶段形成的三维可视化文件进行比对校核，主要包括构件的定位、尺寸、标高及模板的拼缝、平整度、垂直度及支撑加固是否符合设计要求等。
3 安全措施
3.0.1施工过程要认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成项目部专职安全员、班组专职安全员以及工地安全用电负责人的安全生产管理网络，认真执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好安全生产。
3.0.2模板支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
3.0.3特殊工种（电工、焊工等）应持证上岗且人证相符。
3.0.4进入施工现场的人员，必须穿反光背心，戴符合安全的安全帽，高空作业要系好安全带，按规定设置好安全绳。严禁穿拖鞋进入施工现场，严禁酒后操作，严禁从楼上往楼下丢掷任何物体。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全警示牌，危险施工区域悬挂警示牌或警示灯。
3.0.5施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定执行。临时用电按“三级配电、二级保护”原则布置，设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关。严格做到“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。
3.0.6施工机具的机械进场必须经过安全检查，合格方能使用，性能满足施工生产的使用要求。各种机械安排专人负责维修保养，建立健全检查维修保养制度，保证机具状况良好。
3.0.7现场施工时应严格遵守国家有关防火条例。做好施工现场内的安全防火工作，建立防火责任区、责任人等制度。施工现场内应配备足够的消防灭火器材及消防水龙头。
4 环保措施
4.0.1保持分工区域、场地、道路、工具、容器干净整洁，不见杂物和垃圾。材料严格按施工平面图放置，堆放整齐成线。
4.0.2拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸，任意截断，不准用木料、钢模板垫道。架管、模板拆除后码放整齐，不得占用施工场地。
4.0.3在工序及操作区域内实行班组负责制，要求各作业班组每道工序施工完成后能“工完料净场地清”。
4.0.4密闭运输。建筑物内施工垃圾清运，应采用器具或封闭式垃圾通道，严禁凌空抛掷；土方、渣土和施工垃圾运输采用密闭式运输车辆或采取覆盖措施。
4.0.5出入车辆清洗。设专人监督车辆冲洗，对运输车辆底盘和车轮冲洗干净后，准予驶离施工现场；在出入口通行车道上设置车辆冲洗装置，车辆冲洗装置必须设置沉淀池，不得将冲洗污水直接排入城市下水道和河道。
4.0.6建筑垃圾扬尘污染的控制：建筑结构楼层内的施工垃圾（暴露垃圾）清扫前先洒水湿润，运输科采用搭设封闭式专用垃圾通道运输或采用密封容器、装袋清运，并派人进行检查、监督。严禁随意在预留洞口、内天井、阳台边、窗口处凌空抛洒或覆盖密目网，定时清运搬离现场，以减少粉尘污染。
5 效益分析
5.0.1经济效益
通过基于BIM的木模板可视化预拼装施工方法，可以避免模板配模遗漏、尺寸不准确等，根据预拼装结果统筹安排模板加工减少废料、余料，最大限度提升模板板材的使用效率，每平方米模板施工可以降低造价约5元，具有良好的经济效益。
5.0.2社会效益
可视化预拼装避免了模板加工错误出现二次返工的情况，优化合理调整接缝位置提高接缝的严密性提高一次成活率，提高了施工效率，能有效缩短工期，同时因为模板安装尺寸准确，拼缝严密，混凝土成型质量好，具有良好的社会效益。
5.0.3技术效益
基于BIM的木模板可视化预拼装施工将BIM技术引用到具体的分部分项施工当中去，促进了施工工艺水平的提高，有利于BIM（施工信息化）应用水平，技术效益明显。
5.0.4节能效益
在木模板预拼装阶段可根据料单尺寸进行统筹优化，使整张模板使用率达到最大，同时也可对木方等一并优化，使加工效率更高，余料废料最小化，在节能环保方面有积极作用。
参考文献：
曾志伟 肖伟强，BIM技术在建筑模板工程配模中的应用，广东土木与建筑 2018年11期
兰慧频 毛叔东 查雄林，建筑模板工程BIM技术配模实施研究与应用，施工技术 2018年10期
李阳，基于BIM的散拼模板体系三维设计与施工模拟分析研究