齐菲菲
美克化工股份有限公司/841000
摘要:新时代发展背景下，人们对于化工产品的安全生产要求越来越高。化工设备的管理显得尤为关键，管理的某一个步骤一旦出现问题，就会直接或者间接地影响到化工生产活动，不仅对企业经济利益有损害，也会对工人身体健康产生不良影响。化工生产所涉及到的原材料含有的化学成分比较复杂，种类比较繁多，处理不当就会导致危险化学物质污染周边环境。为此，相关化工企业以及管理化工企业的监督部门，都要对化工设备的管理和定期监测工作加以重视。
关键词：化工的设备管理；重要性分析；改善管理对策
中图分类号：TQ050 文献标识码：A
引言
化工设备对化工产业的生产发展具有重要作用，对化工设备进行合理、有效管理能够有效提升化工产品的生产质量与生产效率，因此，为了保证化工产业产品的质量与效率，必须要提升对化工设备管理的重视度，并采取相应的措施进行改善化工设备管理现状，促进化工企业的健康可持续发展。
1 化工企业对化工设备加强管理的重要性
1.1 有利于增强企业生产的安全性
安全生产，是所有企业进行正常生产的前提条件，化工企业务必要安排好化工设备的安全管理工作，才能最大程度降低发生安全事故的危险，进而为实现化工企业的经济利益最大化目标提供重要保障，让消费者们提高对化工企业的信任度。用于化工生产活动的一部分化工设备对于安全性标准更高，例如压力容器、高速转动设备等，如果这类化工设备管理不当，设备存放的环境不稳定，运作条件不满足特定条件的话，潜在的安全隐患比较大，使用周期一长，严重时会威胁人员的生命安全。而重视化工设备的管理，可以大大降低这种安全事故发生概率，为员工的安全提供重要保障，促进生产。
1.2 保证化工企业生产的生产效率
现实当中很多例子都表明：化工设备具有一定的使用寿命，且并非在化工设备的使用寿命内都保持着高效运行，也就说明化工设备会随着使用寿命的延长，生产效率也会越来越低。生产效率对于化工企业而言非常重要，由于化工设备影响企业生产高效运行会影响到企业的经济效益，而加强化工设备的管理则能够有效解决这一问题，通过科学、合理的设备管理措施对化工设备进行有效管理，能让设备处于长期高效运行状态中，从而保证化工企业生产的生产效率。
1.3 为企业正常生产提供保障
通常情况下，化工企业的正常运营工作每个环节都是联系紧密的，其中一个生产环节出现了问题，正常的运营就会中止，然后花费另外的时间去弥补这些过失，延长了加工时间，投入成本也就随之增加。反之，假若企业在生产前做好准备工作，注重化工设备的维护维修，就能为化工企业的正常运行提供效率保障。
2 化工企业改善化工设备管理的措施
2.1 建立健全的监督管理制度
化工企业的生产活动相对于一般的生产企业危险性更高，因此按照国家的相关法律法规，企业内部需要制定健全、完善的管理体系，对生产活动和化工设备的管理工作进行引导和约束，防止管理乱象。健全的管理体系要含有统一的管理标准，在满足国家法定要求及相关规定的前提条件下，再根据各种设备的性能编制好具体管理策划，然后分配给专业的管理人员对其进行管理。
负责设备管理的相关部门进行工作的分配时，一定要先做好全体成员的化工设备管理重要性的宣传工作和培训工作。必要时，设备更新后同时要对设备的管理、维修、操作人员进行培训，防止在实际管理这些设备时出现意外事故，应该多方面考虑化工设备的存放维护工作，安排好应急措施，最大程度上降低不必要的损失，从而提高企业的经济效益。部分小型企业制定管理制度时，也可参考学习标杆大型企业的管理，切忌不可照葫芦画瓢，要遵守实事求是的原则，根据实际状况来完善管理制度，进一步规范管理。除此之外，还要避开形式主义，管理时不能只走过场，才有利于提高化工设备的管理水平。
2.2 巡检管理
巡检管理能够有效检验出化工设备可能存在的安全隐患和其他问题，以便及时对化工设备进行维修和养护，能在一定程度上增加设备的使用寿命，降低设备故障的发生率，使设备长期处于安全、稳定、高效运行的状态。对化工设备做好巡检管理不仅能大大减少维修人员的工作量，还能节约一笔维修开支，减少企业成本，从而提升企业经济效益。在日常巡检工作中，不仅要检查化工设备的紧固、润滑、封闭度、腐蚀等情况，还要对设备仪表的参数、控制参数、工作状态等情况进行相应的了解，并针对不同的化工设备采取不同的检查方法与检查细节，明确化工设备的检查侧重点，提升管理设备的专业化水平。
2.3 化工设备维修
针对化工设备开展的维修工作，内容比较多：其一，定期维修模式的制定。可以对设备开展定期检查，以使其在工作过程中能够始终处于良好的运行状态，及时发现存在的问题和隐患；其二，开展现场维修。在发现故障之后，要在现场对其给予维修。该项方式，也是对突发问题进行解决的主要方法。同时维修人员的组织培训工作也要定期开展，做好专业技术方面的培训和训练，以使人员对于设备故障解决的能力得以强化；其三，在对安全给予高效保证的前提下，要将设备的工作能力全力发挥，能够结合具体的故障问题给予相应的解决，并根据各类设备的情况，编制相应的维修计划。
2.4 设备管理数据库构建
化工企业开展设备管理工作时，将会产生大量数据信息，以往企业设备信息管理时，数据存储时间周期短，没有专用数据库进行数据管理，一段时间后新的设备管理数据，将对之前的数据进行覆盖。通过对之前设备管理工作模式进行分析可知，设备管理工作人员没有对设备历史管理数据进行合理利用，未建构现代化管理工作理念，影响到设备管理工作质量提升。为很好解决该问题，化工企业对设备管理工作进行改革创新时，可引进现代云储存与大数据技术，以推动化工设备管理模式与理念升级改革。如企业技术部可围绕设备管理数据，进行云储存数据库建设。云储存数据库运行时，可对设备使用寿命内所有管理信息进行储存，不存在设备管理数据覆盖情况。当云储存数据库构建完成后，管理工作人员可利用大数据处理技术，对设备管理的历史数据信息进行深层次处理分析。通过大数据技术的分析，可得出设备管理的潜在机制缺陷、技术故障、模式短板、设备工况下降规律等，即在数据分析下，获得设备管理工作的潜在问题清单。管理人员开展设备管理工作升级时，则可根据清晰明了的设备管理问题清单，以提高设备管理改革工作开展的可行性与有效性。
结束语
总而言之，在化工企业的生产发展过程中，化工设备的有效管理起着关键性的作用。化工设备管理对化工企业的发展与生产均具有重要意义，随着我国经济不断发展，对化工企业产品质量的要求越来越严格，企业管理人员应该要充分认识到其重要性，并采取相应的措施加强化工设备的管理。化工企业只有做好设备管理工作，根据实际情况加强对化工设备的巡检和后期养护工作，延长设备使用寿命，保证化工设备高效稳定运行，才能为企业的生产效率奠定基础，保证产品的质量，推动化工企业不断发展。
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