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化工工艺中常见的节能降耗措施李永玲

发表时间：2020/9/10 来源：《基层建设》2020年第14期作者：李永玲

[导读] 摘要：对化工行业来说，生产和运营期间势必会存在一些比较显著的能源消耗问题以及污染环境问题，必须要相关人员投入较多精力予以妥善处理，并借助适当的管控措施优化生产环境，令化工行业得以健康持续地发展，如今市场经济飞速发展和进步，化工工艺技术的实际操作中也越来越重视节能降耗的创新技术研究和应用，如今在化工产业的发展进程中节能降耗的手段也逐渐扮演更加重要的角色。

        黑龙江省龙油石油化工股份有限公司黑龙江大庆 163000
        摘要：对化工行业来说，生产和运营期间势必会存在一些比较显著的能源消耗问题以及污染环境问题，必须要相关人员投入较多精力予以妥善处理，并借助适当的管控措施优化生产环境，令化工行业得以健康持续地发展，如今市场经济飞速发展和进步，化工工艺技术的实际操作中也越来越重视节能降耗的创新技术研究和应用，如今在化工产业的发展进程中节能降耗的手段也逐渐扮演更加重要的角色。本文将结合化工工艺当中比较常用的节能降耗措施展开研究，旨在促进国民经济健康持续地发展。
        关键词：节能降耗；可持续发展；化工工艺
        就我国的化工行业发展进程来说，能源浪费和过度损耗的问题是比较常见的问题之一，它令化工企业的正常生产成本显著提升，而且还导致化工行业无法健康持续地自我发展。因此，化工行业正常运转的过程当中，工作人员和管理者需要更加积极地应用更多节能降耗的现代化手段，对生产流程予以全面优化，降低不必要的能源浪费，提升企业自身的核心竞争力，在保证经济效益的基础之上，尽可能降低对生态环境造成的破坏。
        一、节能降耗对化工工艺的积极作用
        对于当前社会背景下的化工工艺生产来说，其流程上的节能降耗处理能够对企业自身的生产活动和人们日常生活产生非常积极的影响，主要可以体现于下述几点：
        其一，借助有效的节能降耗措施，能够在最大程度上促使化工工艺对于资源和能源在最优效率上予以利用，如今世界各国都在对地球资源进行持续性的开采和探索，导致很多自然能源数量逐年缩减，结合实际情况采取科学有效的节能降耗措施，除了能够真正意义上实现健康的可持续性发展，还有效实现化工生产活动的长远、积极进步。
        其二，借助有效的节能降耗措施，可以在极大程度上保护人类周遭的生态环境，尽可能降低会对大自然造成破坏的行为，微观来说，则是为了防止化工工艺生产企业周边居民区的生活用水造成不必要的污染，在人的生活和工业生产、大自然和谐发展三者之间寻求有效的“中庸之道”。
        由此可见，在现有的基础之上强化化工工艺的节能降耗措施，会对化工企业的健康发展产生非常关键性的影响作用，作为化工工艺生产企业管理人员来说，化工行业正常运转的过程当中，工作人员和管理者需要更加积极地应用更多节能降耗的现代化手段，对生产流程予以全面优化，令节能降耗的理念能在实际应用中渗透到每一个工艺生产的流程中，真正有意义上实现经济效益和环保效益的共同发展。
        二、化工工艺中常见的节能降耗措施分析
        （一）适当调节动力能耗
        产生动力能耗一般是无法在化工工艺生产流程中予以避免的，但是也正因如此，很多化工企业对于动力能耗都没有完善的认知，认为这项问题是无法完善的，自然并没有予以充分的重视，令动力能耗在化工生产的过程中往往是能耗量最高的问题都被严重忽视，没能妥善处理动力高能耗问题，化工工艺节能降耗的效果始终在动力能耗上受到一定的限制。不过，就当前的现实情况来看，随着科技水平的发展，相关研究人员已经开始重视这项问题，并提出了适当的解决策略。比方说，借助有效的变频调速手段，降低在化工生产进程当中电机拖动系统的能源损耗量，较之传统模式下的化工工艺生产进程来说，推广并落实变频调速手段，有效把静态阀门转变成了动态调速阀门，令电机输出功率与输入功率实现了良好的动态平衡；另外，变频调速手段的实际应用，也在一定程度上缓解化工企业装置负荷率偏低的困境。
        （二）对化工供热系统予以适当配置优化
        在化工工艺的生产流程中一般会产生较多的热量，而在生产流程中另外一些环节往往需要充足热量作为动力能源。不过，传统化工工艺生产流程中形成热量的环节所产生的能量一般都会损失在周遭环境中，且需要热量供应的流程则要燃烧煤炭进行供热，双重的浪费导致化工工艺生产资金成本支出大量提升，且能源也没能得到有效且合理的应用。

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在节能降耗理论背景下，化工工厂供热系统得到了较为完善的优化，令热能可以得到有效循环应用，防止出现“高热低用”的问题，在较大程度上缩减了散热环节的保护装置的购入成本，无形之中令化工工厂经济效益得以有效扩张，在确保收益的基础之上，更加合理地满足节能降耗的相关理念。
        （三）合理将阻垢剂应用到锅炉设备中
        一般来说，我们生活中使用烧水壶多次进行烧水之后势必会出现水垢的问题，导致下次进行烧水的时候时间明显延长，造成不必要的电能损耗，所以大多数情况下烧水壶都需要定期进行清理。对于化工工艺生产中所涉及到的加热设备也是如此，在生产流程内加热环节上一般会使用到热锅炉以及交换器等设备，长期地使用这些设备必然会导致其内壁附着阻垢，对于热锅炉传热效率以及升温效果产生限制性的作用。由此，保证阻垢剂的合理应用，将能够及时清理热锅炉以及交换器，及时将其内壁上的阻垢清理掉，继而有效提升传热效率，缩减升温需要耗费的时间，有效加强工作效率并控制能源损耗。
        （四）对污水进行循环回收再利用
        在全球范围内水资源都呈现出明显匮乏趋势，不过化工工艺的生产期间一般需要大量水作为支持。传统模式下化工工艺生产流程中水资源一般用过一次就会不经过适当的处理（或者经过简略处理）即排放掉，对水体造成严重的污染。因此，结合实际情况应用污水回收装置对其予以再利用，能够令水资源反复应用在化工生产的流程当中，而且在加热装置中还会配备对应的冷凝设备，在生产流程中一般只需要前期投入少量水资源，较之传统模式下的化工生产来说更加节约成本。另外，水资源经过适当的处理，可以再次进入循环予以应用，将污水排放的污染降到最低，而且还有效控制了水资源费用的支出。
        （五）有效应用新型技术手段以及新兴工艺措施
        随着不断发展的科技水平，化工生产也呈现出了非常显著的更新和发展，尽管化工企业隶属于较为传统的工业之一，但是也需要保持与时俱进，结合实际情况引入一些新的技术手段以及工艺形式，令化工企业得以更加完善地发展和持续性的进步。整体而言，新工艺的实际应用，不但符合社会发展的趋势，同时也是对传统工艺的创新和完善，有效实现节能降耗的效果。例如我们常说的“大数据”和“云技术”等，都能够对传统模式下的化工工艺生产起到良好的查漏补缺的效果；除此之外，化工企业可以结合自身的基本条件引入新工艺或者新技术，深入探究煤矿资源、石油能源等有关化工工艺生产所需能源的基本特征，采用操作便捷且效率较高的手段，更新拖动系统或者高效分馏塔等基础设施，全面提升生产效率、降低能耗，促成更加积极的经济收益以及社会效益。
        结语
        综上所述，对化工行业来说，生产和运营期间势必会存在一些比较显著的能源消耗问题以及污染环境问题，必须要相关人员投入较多精力予以妥善处理，并借助适当的管控措施优化生产环境。整体而言，化工企业在自身的发展进程中结合实际情况应用有效的节能降耗手段，能够在较大程度上降低企业不必要的成本支出，带来更多经济收益，能够帮助企业实现更加积极的发展。除此之外，作为化工企业的管理决策人员，需要构建积极且科学的理念，将企业的长期、持续性发展目标作为企业的“根基”，不断优化企业生产工艺，最终寻求能够满足企业生产的发展模式。
        参考文献：
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        [2]王明建.浅谈化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石油石化物资采购，2019（06）：66-66.
        [3]赵瑞雪.论化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国化工贸易，2019（017）：164.
        [4]刘存锟.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工设计通讯，2018（06）：203.
        [5]彭维添.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理，2018（028）：123.