摘要：汽机机组管阀设备的运行安全性和稳定性，直接影响到了火电厂的正常供电工作。为了全面提高火电厂供电工作的整体质量和效果，需要充分做好管阀的检修工作。能重点针对锅炉汽机机组管阀检修工作中存在的问题进行了分析，并且提出了相应的解决工作措施来加以保障，全面提高电厂发电工作的整体安全性和稳定性。
关键词：汽机机组；管阀检修
在火电厂汽轮机的工作过程中，造成汽水系统中阀门出现故障问题的影响因素相对比较复杂，故障产生不但和阀门的制造以及型号选择有着直接的联系，同时还与安装、检修工作等存在密切的关联。要想有效保证火电厂机组运行的安全稳定性和运行经济性，相关工作人员必须要不断提升对机组阀门的检修工作力度，对其中存在的各种故障问题进行全面分析和了解，并且要准确排查阀门内部存在的潜在性风险问题，有效保证机组承压管阀的正常工作和运行。
1 汽机机组管阀检修存在的问题与处理方法
在汽机组管阀检修工作中，所产生的故障问题主要表现为以下几个方面：
（1）汽水进口区域出现一次阀门表面出现严重的磨损问题，相关工作人员针对这一故障问题进行排查，主要的影响因素可能是水体排放过程中内部含有固体杂质，进而在长时间的冲刷条件下，会造成管阀表面出现一定程度的磨损。可能因为机组的门阀使用时间过长，其中一些硬质部位受到了严重的磨损，进而无法起到有效的防护工作效果，有效结合表面产生冲刷问题。在具体的处理工作中，相关技术工作人员对阀芯和阀座结合面位置，通过使用焊接、研磨的方法来进行有效修复。
（2）管阀内部的主供水阀门结合面区域存在不同程度的坑凹问题，并且在阀门到结合部分产生的比较严重的贯穿裂缝现象。相关检修工作人员针对这一问题展开了全面分析和研究，可能因为水体当中含有固体颗粒，或者在工作过程中温度产生变化所造成。在针对这一问题的处理工作中，需要将其直接返回到生产厂商，通过专业工作人员使用堆焊和研磨结合的方法，对硬质部分进行充分处理[1]。
（3）在管阀检修过程中，工作人员发现楼顶堵阀门盖位置所使用的螺栓出现了破损以及松动现象，造成这一故障问题的主要影响因素是产生了金属疲劳现象，而工作人员在检修工作中没有及时发现，进而造成了管阀产生故障。在具体的处理工作中，通过检修工作人员直接取出，已经出现破坏的螺丝和松动的螺栓，并且对其进行更换或者重新加固处理。
（4）在管阀运行中，时有主供水电动门位置的螺栓出现滑动现象造成了高压堵漏问题的发生。经过有效排查和分析，产生这一故障问题的主要影响因素，是因为螺栓和螺母之间的配合间隙较大而造成。因此，在后续的设计工作当中，必须要充分注意螺栓和螺母之间的间隙大小控制，相关工作人员通过重新加固螺丝，并且更换全新的螺栓来进行处理。
（5）在解体检修汽轮机主汽门和主汽调节门的工作中发现，阀芯和阀座结合面存在不同程度的划痕以及凹槽情况。经过全面的排查分析可能是因为内部水体质量因素影响，汽水氧化或者受到水体冲刷问题所造成，同时还存在该汽机机组管阀回装过程中，没有对管阀的位置进行合理的调整。针对这一问题，工作人员对结合面区域进行了充分的研磨和修复，并且修复工作完成之后重新进行定位，在调节开关工作中需要充分保证开关关闭的位置已经充分到位，对于所存在的观察困难问题，需要直接使用内窥镜检查的方法，观察管阀机组是否完全到位。
（6）在机组管阀故障排查工作中，发现其中8A最小流量的垫子产生了泄漏问题，同时阀芯和阀座的结合面区域产生了不同程度的损伤现象。
通过工作人员的详细分析和检查发现可能是因为阀门垫材料选择错误所造成，并且在阀门关闭工作中并没有保证处于完全关闭的工作状态，进而造成了阀门出现了泄漏或者阀门正面倾斜等问题。在针对这一问题的处理工作中，通过返回厂家对该设备的结合面区域进行充分的研磨和修整，并且需要通过专业的检修工作人员对倾斜面位置进行进一步调整，并且需要对阀芯结合面位置进行重新安装，阀门垫使用的是合金钢材料来进行铺垫。
（7）运行一定周期的汽轮机（上汽设备）在开机时，主汽阀与调节阀有时会无法开启，通过检修解体阀体分析，主要原因是因阀杆与套筒之间产生结垢或出现氧化铁锈，造成阀杆卡死、失灵至开启困难。为使阀门的漏汽减小到最低限度，阀杆与套筒之间的间隙需保证0.17mm-0.28mm。过大的阀门漏汽造成汽封冷却器抽汽负荷增大，影响汽封冷却器对汽封系统抽汽效果，严重时汽封漏汽会窜入轴承座油箱。所以在检修过程，现场无法抽拆阀杆，建议返回汽轮机厂检修；现场解体检修阀门，检修人员清理阀杆表面和套筒内壁切勿过度磨打，当重新组装时，须保持设备说明中指明的间隙，如果需要更换零件，也需保持间隙要求。
2汽机机组管阀检修过程中解决技术难题
2.1 结合面问题
在汽机机组管阀检修过程中，由于结合面角度不规则所产生的故障问题最为明显，形成这一问题的主要原因，在于管阀的工作条件，以及在生产过程中没有对胎具进行充分的研磨。经过多年的实践工作经验总结和分析得出了以下解决工作方案，检修工作人员在阀芯修复工作完成之后，在结合面的表面贴上一层砂纸，然后在底座表面进行研磨，以此来有效保证底座的平整程度。通过这种修复方法，不但可以对底座进行有效的修复和处理，同时不会对阀芯的结合面位置造成损坏，通过这一工作方案不但有效解决了结合面产生研磨难度大的问题，同时还为企业单位节省了大量的资金支出。
2.2 阀芯面出现倾斜现象
在实际检修工作中，工作人员还发现了给水泵位置最小的流量阀，阀芯产生了倾斜问题，并且在修复工作完成之后仍然会存在一定的倾斜现象。经过检修工作人员对这一工作角度进行测量，有效制作出阀座研磨胎具，同时还调整了弹簧的工作张力大小，进而有效解决了这一问题，保证阀座可以正常工作和使用。
2.3 底座电子结合面出现严重泄露
在具体的检修工作中发现定排门底座区域垫子产生了明显的泄漏问题，进而造成了整个汽机机组管阀无法正常工作和使用。由于检修工作时间相对比较紧张，因此和生产厂家之间共同运用了堆焊技术加工专用胎具，并且对台剧的表面进行充分研磨，最终开具表面的平整程度和光洁程度符合管阀的工作标准要求，修复完成之后的阀门可以保证正常使用。通过该方案的有效运用，充分解决了阀门盖和底座区域产生的缺陷问题，对保证锅炉到正常稳定使用打下了良好的基础[2]。
3 结语
通过上述分析可以看出，运行过程中机组管阀产生的主要问题，主要表现在结合面位置产生凹槽问题进而造成了管阀泄漏，对整个袭击机组的正常工作产生了严重的影响。火电厂工作单位工作人员进行全面分析和总结之后，可以得出在检修工作中，相关技术工作人员必须要严格依照管阀到检修工作流程来加以开展，要有效避免出现暴力拆卸等方法对机组进行解体，防止对内部重要零部件的功能产生影响。同时在检修工作中还需要充分做好经验总结和记录工作，提高火电厂机组的工作安全性和稳定性。
参考文献：
[1]尹中诚,钟振坤,邱辉球.600MW超临界机组凝结水系统泄漏事件的原因分析与处理[J].科学技术创新,2020(10):175-176.
[2]姜延灿,冉景川,张世海.660MW超临界机组轴向位移异常事故分析及防范[J].电力安全技术,2020,22(01):36-41.