【摘要】我厂在1、2号机组投产以来，吹灰系统在实际运行中涌现出诸多问题与缺陷。例如单台吹灰器无法进行隔离；吹灰疏水阶段响声大扰民；空预器吹灰的顺控步序与烟气流向完全相反；吹灰结束后主蒸汽温度与再热蒸汽温度下降幅度大等等。这些问题与缺陷急需得到整改，通过对吹灰系统进行整体优化，使得该系统能够更安全、经济、高效地运行。
【关键词】吹灰，安全性，经济性，优化
引言
本文通过对1、2号机组投产以后，吹灰系统所遇到的诸多问题与缺陷进行整理、分析，并提出改进措施。通过对吹灰系统的整体优化，使得吹灰系统能够更加安全、经济、高效地运行。
一、基本情况
我厂1、2号机组的锅炉各个受热面区域布置有若干支不同型式的吹灰器。其中炉膛布置有三层墙式吹灰器，燃烧器的下方有一层，主燃烧器与燃尽风之间布置有两层。在屏式过热器、高温过热器、高温再热器、低温过热器、低温再热器等受热面区域布置有若干支长伸缩式吹灰器。在省煤器受热面区域布置有少量半伸缩式吹灰器。每台空预器冷热端各布置有一支伸缩式吹灰器，吹灰汽源主要来自冷段再热蒸汽或辅助蒸汽。
自1、2号机组投产以来，吹灰系统在实际运行中涌现出诸多问题与缺陷。例如单台吹灰器无法进行隔离；吹灰疏水阶段响声大扰民；空预器吹灰顺控步序与烟气流向完全相反；吹灰结束后主蒸汽温度与再热蒸汽温度下降幅度大等等。这些问题与缺陷急需得到整改，吹灰系统的整体优化实施已经迫在眉睫。
二、优化实施
为了解决现阶段吹灰系统运行时所存在的各项问题与安全隐患，使得该系统能够更安全、经济地运行，经多方论证提出并实施三项异动、一项操作指南，具体优化实施过程如下。
1、锅炉吹灰器安全性整治
1、2号炉吹灰器管路系统的原有设计中，只安装了一个低再蒸汽至吹灰进汽手动总门与一个吹灰蒸汽入口电动门。当某台吹灰器因故障无法退出时或吹灰器外部漏气时，只能通过关闭吹灰管路系统中的手动总门与电动总门，以达到可靠隔断汽源的目的。这样的话，其它吹灰器便不能运行，使得整个吹灰系统陷入瘫痪状态，不利于机组安全、高效地运行。
为了避免因某台吹灰器故障时无法单独退出或在吹灰器外部漏气时无可靠隔断汽源，避免吹损受热面或汽源外漏伤人，申请在1、2号炉尾部烟道、脱硝系统、空预器系统每台吹灰器前各加装1个手动闸板阀，在1、2号炉炉膛前后、左右墙上、中、下三层吹灰器（单面墙每层共6台吹灰器）每层加装1个手动闸板阀。1、2号炉共加装手动闸板阀共172个：
其中1号炉Z61Y-200 DN50（12个）；Z61Y-200 DN65（62个）；Z61Y-200 DN80（12个）；2号炉Z61Y-200 DN50（12个）；Z61Y-200 DN65（62个）；Z61Y-200 DN80（12个）。
2、锅炉吹灰疏水管道整改
1、2号炉吹灰疏水管道（包括长吹、短吹、空预器吹灰、脱硝吹灰）在原有设计中，有一部分是接到机组排水槽水面之上，另一部分接到A、B送风机之间区域的水沟里，当进行吹灰前疏水时，响声很大，并伴有尖刺难耐的噪音，对周围环境造成严重的噪声污染；而且疏水管道喷出大量的高温水汽，可能威胁到来往工作人员的人身安全。
因此，通过此次吹灰疏水管道整改，将所有吹灰疏水管道插入机组排水槽水面下（液位约1.8米处，DCS自动控制范围2~4米），减小噪音。
3、空预器吹灰顺控步序修改
现我厂1、2号炉空预器吹灰顺控步序是先吹冷端受热面，后吹热端受热面，与锅炉烟气流向是相反的。那么先吹干净的空预器冷端受热面，在吹空预器热端时，又受到积灰污染，影响空预器吹灰的效果。而且有时候需要单吹冷端或热端空预器时，需要对另一端吹灰器置“禁操模式”。这与设备故障时的挂“禁操”是同样的操作，但两者性质又不同，容易混淆。降低了设备的安全性，增加了监盘人员的工作量。
针对以上问题，经分析讨论，决定将空预器吹灰器分为两组，设置投入/切除按钮：热端吹灰器为第一组，冷端吹灰器为第二组，可根据需要进行投退。两组都投入时，空预器吹灰顺控步序为先吹第一组热端吹灰器，后吹第二组冷端吹灰器。
4、实时调整吹灰频率
虽然定期执行吹灰可以保持锅炉受热面清洁，能够有效降低水冷壁壁温水平，对防止炉膛内受热面结焦（尤其在燃用低灰熔点煤种的时候效果明显）有一定效果。但频繁吹灰的同时，也会使主蒸汽温度、再热蒸汽温度明显下降。通过总结监盘经验和理论分析整理出如下四点原因：1、煤质不同影响着原始热量分配，造成炉膛内不同区域受热面热负荷分配不均匀；2、炉膛受热面吹干净后吸热能力增强，造成尾部受热面吸热能力不足；3、炉膛受热面吹下的灰分黏附在尾部受热面上，使得其吸热能力有所下降；4、吹灰蒸汽的供气源是低再蒸汽，温度远低于炉内烟温。
在原有的锅炉定期工作中，每两个日班执行水冷壁与尾部共五组吹灰。当炉膛水冷壁壁温水平并不高时，而且并非燃用低灰熔点煤种或其他易结焦煤种时，这样的吹灰频率就略显频繁，也经常造成炉侧主再汽温的降至578℃左右（正常运行时主再汽温维持在600℃）。
通过专业分析并充分讨论后，决定执行新的吹灰要求。1、每两个日班执行水冷壁一组吹灰，烟道两组吹灰（相当于比原有频次减少两组）；2、当燃用低灰熔点煤种时，加强对水冷壁的吹灰，要求日班和中班各吹灰一次，防止水冷壁结渣和扩展。
三、应用情况
通过这次1、2号机组吹灰系统的整体优化，有针对性地提出并实施了三项异动，一项操作指南，达到了如下几点显著效果：
1、单支吹灰器可实现可靠隔离，当某台吹灰器因故障无法退出时或吹灰器外部漏气时，可通过关闭故障吹灰器前的手动门来实现隔断汽源的目的，从来避免了吹损受热面或汽源外漏伤人，而吹灰系统中其它吹灰器的正常使用丝毫不会受到影响，提高了设备的安全性与可靠性；再者，减轻了隔离故障吹灰器的工作量与工作强度（未优化前，隔离故障吹灰器需要隔离整个吹灰系统，系统相对庞大，阀门较多，存在一定的操作风险）。
2、通过这次1、2号炉吹灰疏水管道整改，当进行吹灰疏水时，周围环境的噪音显著下降，也不存在吹灰疏水管道出来的高温水汽可能伤人的情况，提高了设备运行的安全性。在电力行业对安全要求越来越严格的大环境下，此项举措消除了吹灰系统运行时所带来的安全隐患。
3、通过这次空预器吹灰顺控步序的修改，吹灰顺序与锅炉的烟气流向是完全一致的。因此，显著提高了空预器吹灰的效果。同时，监盘人员也不需要再对空预器冷热端吹灰器置“禁操模式”，提高了运行人员操作的安全性与可靠性，减少了运行人员的操作量。
4、在执行新的吹灰要求，实时调整锅炉吹灰频率后，通过调录SIS系统数据与曲线，月度平均主蒸汽温度、平均再热蒸汽温度从原来的596.5℃/597.1℃提升至598.4℃/599.5℃，汽温提升效果显著，同时也降低炉膛受热面吹损的可能性、减少锅炉的耗气量、减轻吹灰器维护工作量等。再者，根据煤质特性的不同，实时增强炉膛受热面的吹灰，后墙水冷壁垂帘管、后墙水冷壁悬吊管等管壁温度明显降低，这些壁温点的数值较以前下降15℃左右。