邢长权
安徽水利开发有限公司
摘要：在水工金属结构中主要包括有启闭机、闸门、拦污栅、支架、管道等，而在这些结构的制造过程中主要是通过焊接和组装，并且焊接工作对水工金属结构质量影响很大，所以为了保证水工金属结构质量，就必须要加强焊接工作的质量。本文探讨自动焊在水工金属结构制造中的应用，针对于水工金属结构焊接的制造与检验方法进行论述，并提出其关键要点。
关键字：自动焊；水工金属结构；制造；质量
1、前言
因为焊接工作的烟尘多、热辐射较大，其危险性也较高，所以在水工金属的结构制作中常用到自动焊技术，该技术在生产效率、质量和焊接设备的自动化上有着巨大的优势，而目前自动焊也逐渐朝着网络协调、视觉追踪、远程操控等方向进行。为了能够提高水工金属结构的质量，需要对自动焊在其制造过程中的应用进行研究。
2、自动焊与水工金属结构
2.1自动焊概述
自动焊工艺能够有效的减小焊接的成本，改善工人的劳动条件。目前，随着我国市场化经济的发展，国内外都在积极开展自动焊接技术，在锅炉、桥梁、电站水工钢结构等中积极的采用一些较为先进的焊接技术和工艺，而这将直接缓解劳动力不足、成本过高、焊接质量低下等问题。我国在应用自动焊技术中积极展开研究，而在多年来的技术进步下，我国目前的自动焊技术和焊接质量、生产效率等都位列世界前列，这为我国带来了非常好的经济效益。
2.2自动焊类别
目前，我国根据自身的特点对自动焊接进行了调整，采取了低成本的策略，与传统的手工焊接以及先进的焊接机器人柔性焊接系统等在本质上有一定的区别，那就是我国采用的焊接技术更加高效，质量上更好，经济性较好。现阶段，我国比较常用的自动焊方式有气体保护焊和埋弧自动焊。
2.3在水工金属结构制作中常用到的焊接技术
目前很多的水工金属结构制造单位都采用自动或者半自动的气体保护焊或者埋弧自动焊，而这两项工艺在水工金属结构制造中的大量应用一方面成本低、效率高，另一方面由于水工金属结构这类非批量生产的物品大多都具有一定的多样性和焊接缝，而在此情况下，焊接机器人并不适用。
3、气体保护焊和埋弧自动焊在水工金属结构制造中的应用
3.1气体保护焊
近几年来，我国的水工金属结构制造工程开始了对半自动气体保护焊焊接工艺的研究，这是因为其气体来源广泛，成本较低并且操作并不复杂。在气体保护焊焊机设备不断的更新和优化下，其质量不断的提高，气体保护焊焊接工艺的质量也在不断的提高。尽管目前气体保护焊焊接工艺在水工金属结构制造中还并没有达到自动焊的标准程度，但是这是因为闸门等结构具备较强的多样性，还无法大量的批量生产，自动化程度还没有深入到对个性化、焊缝等方面需求的满足。然而气体保护焊依然具备成本低、生产率高、明弧、无渣、节能等优势。
3.2埋弧自动焊工艺
埋弧自动焊工艺最大的特点就在于改善了焊接工作的条件，因为其采用的是机械化的焊接方式，所以焊接工人并不需要去进行高强度的焊接工作，而且因为是埋弧焊接所以能够有效的消除弧光，省去了面罩的桎梏，焊接工人将更好的进行焊接工作。另外，埋弧自动焊工艺的焊缝质量较好，节省焊接材料和能源消耗，这也就意味着在成本和生产率上有着巨大的优势。
4、水工金属结构产品的焊接检验
4.1焊前检验
对水工金属结构产品的焊前检验是最为重要的一个阶段，也是质量保障工作的第一关。在这一步工作中，焊工必须要能够具备非常专业的焊接知识和焊接操作，并且使用的设备必须要能够满足焊接参数的要求，无论是焊工还是焊接设备都必须要有相应的资格证书或者合格证书。其次要对焊接的母材进行检验，确保其具有一定的质量，并符合相关标准。在焊接前，焊接人员要按照相应的技术文件，对焊接材料、接头质量、坡口质量等进行全面的检查，并确定预热、设置引弧板等。
4.2焊接过程的检验
焊接过程的检验是基于焊前检验的基础上的，在这一阶段完全需要焊工的实际操作来完成。焊工需要正确的选择焊接工艺的参数，并且保障焊接设备能够正常运行。在焊接过程中，焊接夹需要有相应的牢固装置。在进行埋弧自动焊时，需要对焊剂垫的效果进行检验，着重对于夹渣、烧穿、气孔、焊透等问题进行检查。在具体的焊接过程中，焊工要加强焊接质量管理，要确保自检工作能够高效完成，并保证每一个检验项目都能够过关。焊工要能够填写好相应的检查记录，并在工序交接的过程中进行交接检查，做好交接记录。焊工需要具备一定的缺陷处理知识，要在发现缺陷时做出正确的判断和拿出周全的解决方案，从而确保焊件能够达到相应的标准。
4.3对成品的检验
首先是对焊缝的外观进行检验，要在焊接工作完成2天后对焊缝的外观进行检查，这个过程需要采用高于焊缝量规5倍的放大镜进行检查，这部分检查的内容就包括焊瘤、电弧擦伤、裂纹、夹渣等。需要保证在外观上能够平整，在完成质量的检验工作以后再进行焊缝的无损检测，其次就是对成品的无损检测，这部分内容就是指在不伤害结构的情况下对其进行检测，而无损检测的方法较多，比如说超声波、磁粉、涡流、射线等，而目前水工金属结构焊缝的内部质量的无损检测采用的是超声波和射线检测，其表面则采用的是渗透和磁粉检测技术。最后则是要保证技术交底，在经过上述检验后如果质量没有问题则需要最后依照技术文件来一一对比，对整条焊缝进行全面细致的检查，并对一些可疑的部位进行补充的检查，一旦发现不合格则需要重新进行检测工作。
5、结束语
综上所述，本文探讨了自动焊在水工金属结构制造中的应用，对气体保护自动焊技术和埋弧自动焊技术进行了阐述，并提出了在自动焊技术应用过后的检验工作流程。可以说，水工金属结构是我国水利工程中较为重要的一个组成部分，需要加强其制造过程的质量管理措施，对焊接工艺进行改进和优化，并加强后续检验工作，从而达到更好的使用效果。
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