邢聃
兰州蓝星清洗有限公司 甘肃 兰州 730060
摘要：化工企业生产下存在诸多安全风险，其中安全意识薄弱与安全管理问题是导致现场安全事故发生的主要原因。文章结合化工工程特征，对化工企业安全意识与安全管理工作展开探讨。
关键词：化工企业；企业安全；安全管理；安全意识
引言
化工企业作为我国社会经济发展的重要推动行业,在生活上为我国国民以及国家基础建设提供了很大的便利,因此化工行业的蓬勃健康发展是促进我国经济建设工作有序进行的重要一环,对于化工企业生产过程中容易出现的各种安全事故,应该做好工作,杜绝发生事故,在企业生产管理上下足功夫,为企业的生产以及工作人员提供安全的作业环境,推动化工企业生产良好持续健康的发展。
1化工工程特征分析
首先，工程技术与材料更新速度快。随着我国科学技术水平的不断提高,生产了许多新型的机械设备,同时也对化工生产技术进行了一次次的更新和换代,这些新发明的应用不仅可以提高整个化工生产过程的安全性,同时也可以提高生产效率,为企业获取更大的利润,促进企业更好的发展。也正是因为如此,在现阶段许多企业愿意投入大量的人力、物力和财力去研发新技术、新产品,从某种程度上来讲,这些和化工业的发展是相辅相成、相互影响的。其次，与工程相关作业要求较多。由于化工业本身涉及许多易燃易爆的危险物品,因此,对化工业的建设要求较高,在这种大环境的影响下,对工程作业的要求也越来越高。首先要对周围的自然环境进行检查,尤其是对该工程实施的地理位置的考察,看是否符合国家的相关规定。另一方面指的是工程作业的安防系统,由于该过程危险系数较高,因此为了防止对人类的生命财产安全构成威胁,要对安全隐患进行排查,并且在发生爆炸等事故之后可以很好地对此进行应对。
2化工企业安全管理现状
2.1员工缺乏安全管理意识
化工产业在发展过程中,对我国经济发展具有非常重要的影响和作用。化工行业发展过程中,大多数的企业规模都不是很大,同时还有很多比较传统的企业。根据相关数据调查分析和研究结果可以得出,在我国南方地区大概有90%的化工企业,基本上都是一些小规模企业。而在现有的老企业当中,经常会由于忽视对整个生产过程的安全管理,进而引起严重的事故。导致这一现象出现的主要原因是由于员工在参与生产过程中,对于自己的经验过于依赖,很多环节的施工在开展时,更多的是依赖经验,没有结合具体的操作流程、标准要求,这样很容易就会由于人为因素的影响而引起严重的安全事故。与此同时,企业内部领导层人员缺乏安全管理意识,现有的安全生产管理体制不完善,整个过程的安全监督管理工作无法真正有效的落到实处,进而很容易引起各种不同类型的事故。如果能够及时的对员工开展三级安全教育培训，尤其是入厂新员工、转岗员工、返岗员工的安全教育培训，能有效的提高员工整体的安全意识。
2.2缺乏对技术设备的安全检查
设备安全操作规程，是安全生产设备设施维护保养及维修的安全指南。化工企业在推进安全生产工作依靠于一些自动化的设备,如果缺乏安全生产管理的意识,不能够对其设备进行有效地维护,就会造成设备故障及老化现象,而且设备的安全附件不能定鉴定，日常维护保养不及时,都会给安全生产带来严重的隐患，隐患不及时整改，很可能会造成更大的人身安全事故及经济损失。通过落实日常的安全检查工作,发现安全隐患,并且将安全隐患消除在萌芽状态。
2.3缺失监管机制,宣传环节薄弱
在现阶段,我国化工人员的素质参差不齐,他们所受到的安全教育也存在许多差别,甚至大部分人在上岗之前都没有经历过安全培训。
同时企业的安全生产主体责任未落实，未建立“一岗双责”制度，未作到“横向到边，纵向到底”的机制，在这就使得他们在管理过程中,缺乏监管机制，往往会忽视作业过程中可能存在的安全隐患,甚至在风险演变为隐患后不能及时降低事故带来的损失,给企业的发展带来重创。
3化工企业安全意识和安全管理措施
3.1增强安全管理意识
对于化工行业而言,该行业在发展过程中,一旦受到各种因素影响,势必会引起不同程度的安全事故。事故的发生不仅会直接造成严重的经济损失,而且还会造成严重的人员伤亡。因此,要想从根本上保证化工企业安全生产目标可以实现,还要保证企业自身安全管理防范意识的有效落实,提高安全管理水平,就必须要将其自身的功能作用、效能价值全部都发挥出来。首先,在具体操作过程中,必须积极采取有针对性的措施,保证企业内部领导人员的安全管理意识可以得到有效提升,让其可以真正意识到化工安全生产的重要性。也就是要在实践中,促使领导人员的思想观念意识可以得到有效的转变,将“安全生产”作为首要条件,这也是实现现代化企业未来可持续发展的有效措施。在实践中,只有保证安全生产管理工作可以有序开展,真正有效地落到实处,体现在各个环节中,才能够为整个生产过程的安全性、合理性提供保证,同时还可以避免工作人员的人身安全受到威胁。在安全生产管理理念以及相关措施全方位有效落实的过程中,任何制度的制定和落实都必须要严格有效的落到实处,体现在各个环节当中。只有这样,才能够保证企业可以实现未来可持续发展。
3.22要加强技术投入,完善安全检查工作
在推进安全生产管理工作时一旦设备出现问题,将会引发故障,因此应该全面落实安全监督管理工作,并且能够针对设备的老化以及零部件的损失所造成的安全问题进行预防。由于化工企业的生产工艺相对较为复杂,而且设备影响造成的安全事故也比较多,因此应该全面加强技术上的投入,推进安全生产工作。因此,企业应该定期对设备进行检修,严格按照设备的使用周期来进行维护。通过制定详细的安全保障举措,落实各项检修作业,确保设备的正常运行。
3.3加大资金投入,构建监督体系
在工业化的发展进程中,虽然我国已经取得了举世瞩目的成就,但是也不得不认识到,与西方发达国家相比,我国化工建设起步较晚,并且安全管理措施较为落后,这是制约我国化工业发展的重要因素,为此需要投入更大的财力、人力、物力,来开发安全性更高的设备和防护措施。除此之外,根据我国的实际情况和化学工业发展的趋势,对于企业来讲,构建一个完备的生产安全管理体系已经迫在眉睫,不仅可以降低企业发生安全事故的频率,也可以为企业的长久发展提供保障。
3.4做好危险源的管理
化工生产过程中,分析其生产安全问题的主要来源,可以基本判断为生产材料的危险性、生产过程的风险性两个方面,对此,企业在进行安全管理工作、培训员工安全意识时,要注意对危险源头进行有效管理和控制。首先是对化工生产中使用频繁的高危化学药品的管理工作,要根据高危性化学药品在污染性、流行性、危害性的不同对其进行对应的保管,放置于对应的适宜环境中进行储存,达到有效控制危险源,解决其容易流失的问题。另外,生产工艺也是影响化工生产安全性的重要因素,在化工生产的安全管理工作中,企业相关部门应当积极处理好这方面的工作,针对化工生产的要求,合理选择生产工艺,降低存在的安全风险。
结语
综上所述，化工生产一直以来都是我国经济发展过程中非常重要的一部分,同时也是推动国民经济增长和可持续发展的重要产业之一。为了避免化工生产过程中出现一系列的重大安全事故,企业还需要提高安全防范意识,加强对人员的安全教育培训,做好设备检修工作，提高安全管理投入与制度建设，从而保证化工生产的安全。
参考文献
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[3]曹东辉.化工安全生产及管理模式研究[J].工程技术:文摘版,2019:175.