吴远国
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摘要：机械制造业作为国民经济的支柱产业，对提升国民经济技术装备，促进国家工业化发展具有重要意义。随着科学技术的进步，工业制造逐渐向工业智造发展，对机械设备自动化、智能化水平要求更高，传统的机械自动控制器已经无法满足现代工业生产的需求。PLC技术具有可靠性高、编程容易、组态灵活、输出/输出模块齐全、运行速度快、安装方便等优点，因此广泛应用在工业生产过程中。将PLC技术应用在机械电气控制装置中，可以降低传统电气控制装置容易受到信号或者电源的干扰，避开机械设备运行过程中的安全风险，提高电气控制装置的自动化、智能化水平，更好的满足工业生产环境。
关键词：PLC技术；工程机械；电气控制装置
引言
尽管PLC技术属于新型技术，但在当前各行各业飞速发展的社会环境下，PLC技术已经被广泛应用在电气控制设备中，这是因为科学技术水平的发展为PLC技术的发展与应用奠定了良好的基础，因而造成了现今PLC技术能够在众多行业及领域中得到广泛应用的局面。由于传统机械电气控制方式易受到多方面因素影响，致使故障的产生率居高不下，而将PLC技术有效应用在机械电气控制装置中则能很好解决这一问题。
1PLC技术在工程机械电气控制装置中应用的意义
PLC技术作为社会发展的一个产物，其在工程机械电气控制装置中的应用是工程机械电气控制装置更具时代性的特征，也是促进工程机械电气控制装置在现代社会中发展与进步的一个重要的手段与途径，对其发展产生了极为重要的意义。PLC技术在工程机械电气控制装置的应用的意义是独特的，PLC技术在工程机械电气控制装置的运用提高了工程机械电气控制装置的自动化性能，使其向着数据化的方向发展，最大限度地增强了工程机械电气控制装置的使用效率协调生产。PLC技术的应用是社会发展的趋势，具有明显的时代特征是新时代工程机械电气控制装置发展进步的一个表现。PLC技术在现代社会中的运用具有现实性的意义，在新的时代背景下社会对工程机械电气控制装置的要求也在不断提高，传统的工程机械电气控制装置已经无法满足现代社会中高强度快节奏的生产环境，逐渐落后于新时代发展的要求，这就需要相关的人员在工程机械电气控制装置中合理的运用PLC技术，增强其生产的效率，使其可以与新时代的要求相匹配。PLC技术可以在一定程度上增强工程机械电气控制装置的自动化水平以及其自身的质量，使其运用的有效性科学性与合理性也得到一定程度的提升。虽然在现代社会工程机械电气控制装置中PLC技术的运用还存在着一定的问题，但是这项技术在工程机械电气控制装置中的应用，已经成为了工程机械电气控制装置发展与进步过程中的必然趋势，这项技术可以充分的与信息技术结合在一起为工程机械电气控制装置的效率以及自身发展水平的提升提供帮助。
2PLC技术在工程机械电气控制装置中的应用
2.1在捻线机中的应用
捻线机是经过RS485通信操控多台变频器来管理多台交流异步电动机，而且管理捻线机多个转动，其中涉及锭子的高速回转转动、卷绕摩擦筒的回转转动以及往复导纱杆的转动。所以捻线机选择3台电机实现传动，锭子独立通过放丝电机通过龙带运动，摩擦筒卷绕转动源于收线电机，导纱转动源于绝对值编码器输出格雷码，通过程序管理导纱电机。捻线机融合现代机电一体化科技，主要组成部分是触摸屏、变频器、PLC、三相交流异步电动机以及绝对值编码器等。另外，需要注意的是，随着我国化纤行业的变革，PLC与DCS逐渐融合形成的新型的控制系统，即FCS系统，使国内纺丝控制系统可以更加自动化、数字化和信息化。
但是，除了化纤行业之外，PLC技术在冶炼、石油化工以及报装产品等行业也有较大的使用优势。所以，PLC技术对国家工业生产的作用很大。新时期，深入探究PLC技术有较高价值，而且FCS系统属于一种融合系统、SCADA/HMI于一体的工业智能化现场总线控制系统，因此能够实现对现场各种设备仪器之间的衔接，把控制性能延展至现场，降低投入成本，当前是市场中流行的控制系统产品，该系统产品能够确保与企业领导层材料控制系统之间的信息共享。
2.2在港口机械设备控制系统中的应用
机械设备在港口装载、卸货等环节发挥重要作用，集装箱门式起重机是大型专业化集装箱的专用机械设备。门式起重机的控制系统是整个设备的核心部分，它控制起重机的上升、下降。传统的起重机控制系统需要司机在遥控室控制起重机的升降速度、位置，如果司机控制不当，速度过快可能导致货物在吊运过程中摇晃、掉落，出现严重的安全事故。将PLC技术应用在起重机的变频控制系统，可以实现起重机的自动化控制，提高装载的速度和效率。PLC变频控制器由变频器、可编程程序控制器、交流电动机、同轴编码器等构成闭环系统。可编程程序控制器主要负责采集设备运行的数据，并按照电机运行要求，控制变频器和电机的运行速度；交流电动机主要负责提供电源，将起重机的直流电变成交流电；变频器负责调解电动机的供电频率和电压，将电压控制在一个相对稳定的氛围，防止电压异常；编码器主要负责测试变频器的运行速度，并将其发送到可编辑逻辑控制器；MCGS组态软件具有良好的人机交互能力，驾驶员可以在驾驶室的屏幕上实时查看起重机的起吊情况，并根据现场的实际情况调整其中设备的相关参数，确保起吊设备可以按照预先设定的轨迹运行。为了防止门式起重机在起吊过程中与集装箱之间出现相互喷桩的现象，还可以在控制装置中安装防碰撞装置和纠偏系统，避免起吊过程中集装箱和起重机出现碰撞的现象。
2.3在数控机床控制系统中的应用
数控机床是工业生产的大型设备，集电气系统、液压系统、电子系统等为一体，任何一个环节出现问题，都可能影响到整个机床的正常运行。传统的数控机床操作系统比较复杂，且往往需要人工辅助，无法实时传递信息，容易出现信息延时的现象，从而导致数控机床加工过程中出现误差，影响到零部件加工精度和准确性。将PLC技术应用在数控机床控制系统，改变过去以继电器、接触器为主的控制方式，降低电气设备运行发生的故障，可以实现机床的自动化、智能化操作，电机在运行过程中，如果出现谐波或者电压变化幅度比较大的情况下，自动化技术会自动识别，并锁定故障范围，防止故障范围进一步扩大。通过PLC输入元件，采集数控机床各个电路的数据信息，然后将数据信息传输到存储器，存储对数据进行存储处理，发送到中央处理器，中央处理器通过对数据信息编程，并下发执行命令，执行元件完成中央处理器发布的执行任务。最后将结果通过输出元件输出，完成整个控制器的控制过程。
结语
经过上述分析能够发现，PLC技术针对整个机电控制器的关键性，PLC技术融合了计算机系统与智能化科技，可以对机电设施以及关联的生产线进行稳定管理，正是由于PLC技术的优越性，其在机电生产方面使用非常普遍，为加快机电行业的发展步伐，需要深入探究与优化PLC系统，使之可以不断提高各种性能，为机电企业创造大量经济利益。
参考文献
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