兰浩然 孙宇辰 刘振江
内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司，内蒙古 包头 014080
摘要：润滑技术是矿山机械维修中的重要组成，目前阶段中矿山进行机械维修的过程中，对于润滑技术的应用存在一些问题导致机械维修的有效性无法得到控制。于此，本文对矿山机械维修中的润滑技术合理运用进行探讨，对其中润滑技术与润滑油品的改造升级进行探讨，实现了对润滑技术的改进，能够为矿山机械维修效果及经济效益的增强提供借鉴。
关键词：机械维修；合理应用；润滑技术
1 引言
众所周知，我国矿产资源丰富，但因为地形复杂，很多矿产资源都位于山区，在资源开采中就需要使用相应机械设备。在矿产资源开采中矿山机械是必须用到的设备之一，主要包含了采矿机械及选矿机械，由于探矿机械与采矿机械在工作原理以及结构上几乎相同，因此一定程度上能够将探矿机械当作矿山机械。并且因为矿山作业中还需要应用运输机、排水机(排土机)、起重机等机械设备，因此施工单位必须要加强对机械设备的维护工作。加强矿山机械设备的合理润滑效果是确保机械稳定并且保证机械设备维持正常工作状态的核心与根本，所以相关部门及施工单位进行矿山机械维修合理润滑技术应用的深入研究具有积极的现实性意义。
2 润滑技术在矿山机械维修应用中存在的问题分析
目前阶段中，矿山机械维修中的润滑技术应用还存在较多问题，此类问题若无法得到有效改善，会使使得矿山机械设备正常运转受到影响，甚至是造成安全事故出现。问题的解决还需要从问题分析入手，经过分析，存在的问题具体为以下内容：
首先是我国部分设备制造厂在技术的更新上极为缓慢，对于润滑技术以及相关的知识在更新上较为迟滞。比如部分设备使用说明书中明确，在使用设备时需要为低档或者已经被淘汰的油品，这也使得日常生产的条件无法满足，对于机械设备负荷要求无法满足的油品，会使得矿山机械润滑故障问题出现频繁。润滑技术的运用中主要在于润滑脂体的加注，部分矿山尽管有在轴承上进行加注润滑脂的油嘴设计，但因为运行的空间受限，难以使用油枪加注润滑脂。矿山机械设备上，个别部位的润滑设计上较为缺失，从而容易发生磨损故障的情况，对矿山机械的维护及使用要求无法满足。一些矿山的机械行走及运行的结构较为复杂化，加脂点也多至数十个，一次对加脂量的需求也较为大，操作人员使用油枪手工进行加注，对于摩擦副的润滑需求很难进行满足。
3 设备润滑技术
3.1 润滑管理
在进行润滑技术应用的过程中，要求操作及维修作业人员，矿山机械加强润滑作业的全部位及全过程。若是行走或存贮机械设备，要按时进行全方位润滑作业，避免出现锈蚀情况；在机械首次启用前，因为位置相对更高的润滑处是无油的状态，所以需要对该类部位添加润滑油，不然会容易使得干摩擦一段时间后进行润滑油的添加，这会导致出现此情况的部位耐受性下降，设备的使用直接受到影响；机械设备进行拆检作业的过程中，要使设备齿轮、轴承润滑效果得到保障，若是不能保障便需要对润滑技术进行优化；矿山设备的初磨结束之后，需要进行一次全面的滤芯保养以及换油的工作。
3.2 换油清洁
在进行润滑油品进行更新之前，需要对原有的油品进行彻底清洗，若有其他杂质情况也需要清理干净，以此保障新油使用效果。若是两种或者多种的添加剂发生混合，就易导致化学反应出现，进而导致油品发生质量变化或者沉淀的情况。
3.3 按质换油
结合润滑技术的合理化及使用周期，进行抽样检测结果等情况，逐渐从定期加油及换油，转变到按质换油，从而使得经济性原则得到保障。
4 矿山机械维修中如何合理应用润滑技术
4.1 润滑油品升级管理
矿机行走机械设备的齿轮箱最好能够使用13号双曲齿轮油（85W/90GL）、重负荷车辆用齿轮油；机械固定型齿轮箱最好选则13号双曲齿轮油（CKC220）、重负荷齿轮油（CKD220）；液压系统使用普通液压油（HL46）、抗磨液压油（HM46）；润滑用脂需要逐步进行升级，复合钙基脂→锂基脂→极压锂基脂，同时逐步从矿物油→半合成油→合成油发展。上述为油品的升级，管理方面可以加入电子化卡片，实现智能管控，同时将卡片标识，以此能够使得机械润滑作业更为便利，另一方面也需要对技术型装备进行完善化的管理。
4.2 润滑装备的升级及技术的改进
矿山的机械设备在型制上相对较多，数量庞大。另一部分，机械设备的加脂操作复杂，所以在加脂工具上需要进性升级。本文提出的加脂工具升级方向为：将手动式油枪改升级为脚踏加脂器，脚踏加脂器则可以升级为电动型或者气动型加脂器，再进一步则可升级为全自动集中润滑系统。通过对加脂工具的改造升级，能够使得润滑作业的效率提升。
4.3 移动干油集中加注泵站
该设备在进行吧应用的过程中，能够使用机械保养及加脂过程的效率更高且注脂的压力更大，设备养护或者司机无需进行手动脂体涂抹，卫生清洁更为便利，且不会造成成本的差距过大，润滑效果却得到有效的提升。若是泵站的作业压力为30至40MPa，流量要求为30至100mL/min，容量单次达到15至20L时，则可以选择电动柱塞油泵，在运行可靠性上相对较高。
4.4 油嘴添加
在较多的矿山设备进行设计的阶段中，对于活动部分进行注油口的考量相对较少，仅在拆检及安装的过程中才会进行加脂操作，因此矿山设备的磨损情况较为重要。所以在矿山进行设备的购置过程中，需要增加协议要求，从而使得厂家能够进行帮助安装油嘴，已有设备则可以在养护或者维修时矿山自行安装。
4.5 空毂润滑技术
设备进行安装时，轴承位置所需脂体添加量是轴承有效空间三分之一或者三分之二，同时两侧、圆周、各滚动体部位进行涂抹，要保证涂抹的均匀，如脂量的添加不足以及涂抹不够匀称，都可能造成轮毂轴承的转润受阻，从而导致轴承出现麻点状的损伤，添加的脂量较为多时，则会造成污染问题。
4.6 干油集中润滑设计优化
矿山机械多为专用型，专用设备的加脂点更多，且要求加脂量相对较大，在运行中或者行走的位置，容易出现磨损染、污染问题。针对此，可以选择向着干油集中润滑方向优化。干油集中润滑设备，主要包含油器、管路、泵站、管附件等组件，泵站运行过程中，使管路中的润滑脂到达单线给油器，各个单线给油器对相应润滑脂点进行供给润滑油品。自动泵站一般有电动以及气动两种选择，为了对自动泵站的安全性及控制性能进行保障，较多情况下会选择电动式或者气动式的干油泵站，以此使得设备行走的结构能够进行集中的润滑。以4m3电动挖掘机行走干油集中润滑系统为例。该设备公称压力一般为30MPa左右，油箱的容积则在2到100L之间，工作的电压为12/24V，油脂所用为NLG0至2号极压锂基脂，使用PLC控制，或者继电器控制，润滑周期可以为每小时一次。在泵站安装的过程中，安装要可以便于油箱脂体添加，对于运行所致损伤要能够避免，在进行泵站的添加时，安装的位置要能够方便油箱进行锂基脂的添加，同时对专用车辆的工作以及运行造成泵站的损伤问题进行避免。干油集中润滑系统安装使用时，要能够达成对矿山机械润滑的高效化、实时化、定时化、自动化，对设备的维修及操作作业环境进行改善，这也是未来矿山机械润滑技术发展的路线。但在结构上，干油集中润滑系统相对复杂化，对于成本要求较高，且对润滑系统污染都更为敏感。
结语：
矿山机械的运行、维修时，润滑技术合理化应用要求实现润滑技术的管理全面化，同时要不断进行技术的优化、完善，这能够使得矿山设备故障发生率降低，进一步缩减维修工作量，增加机械设备的使用可靠性。
参考文献：
[1]谢广森. 合理润滑技术在矿山机械维修中的应用[J]. 现代制造技术与装备，2017（2）：157-157.
[2]李晓霞. 故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用[J]. 能源与节能，2017（5）：154-156.
作者简介：兰浩然，1998-03，男，汉，内蒙古赤峰市，内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司，从事露天采矿挖掘机司机。