基于机械加工的深孔加工技术浅析

发表时间:2020/9/15   来源:《教学与研究》2020年54卷12期   作者:陈耀平
[导读] 现阶段我国科学技术发展水平的提升,对机械加工制造产生了积极影响,逐渐扩大了其产业规模。
        陈耀平
        湘潭技师学院  湖南湘潭  411100
        摘要:现阶段我国科学技术发展水平的提升,对机械加工制造产生了积极影响,逐渐扩大了其产业规模。实践中为了使机械加工效果更加显著,增加深孔加工中的技术含量,则需要考虑与之相关的加工技术使用,落实好具体的研究工作,确保深孔加工状况良好性,为机械加工行业的可持续发展提供专业支持。基于此,本文将对机械加工作用下的深孔加工技术进行系统阐述。
关键词:机械加工;深孔加工技术;产业规模;可持续发展
0 引言
      结合机械加工产业发展要求及深孔加工的实际情况,注重其加工技术的深入探讨,可使相应作业计划制定与实施中得到有效的技术支持,增加深孔加工方面的经济效益。因此,在细化机械加工方面的研究内容过程中,需要从不同的方面入手,给予深孔加工技术更多的关注,有针对性地开展相应的加工作业,促使深孔加工更加科学、高效,拓宽机械加工产业长效发展思路。
1 深孔加工技术的特点
在对深孔加工技术方面进行深入研究时,需要对其特点有所了解,获取参考利用价值大的研究成果。在此期间,相关的技术特点包括以下方面:
1.1加工难度大
深孔加工作业开展中,由于作业人员难以对孔内进行实时观测,且加工过程处于半隐蔽状态,从而加大了整体的加工难度,影响着深孔加工效果及其产品利用价值等。同时,由于深孔加工中钻头切削零件时会产生热量,无法及时排出时会出现钻杆受热弯曲现象,从而降低了深孔加工质量,对其功能特性、产业效益等产生了不同程度的影响,制约着深孔加工水平的提升。
1.2不易排屑
深孔加工中的排屑状况是否良好,体现着其加工技术水平,与产品性能是否可靠密切相关。实践中进行深孔加工作业时,当其孔深较大时,会使排屑难度有所增加。当其长时间堆积时,则会引发钻孔弯曲、偏心等问题,也将降低深孔加工精度,处理不当时会造成零件报废现象的出现。因此,在对机械加工中的深孔加工技术特点进行分析与总结时,需要提高对其不易排屑这一特点的正确认识,促使具体的加工作业计划制定与实施更具针对性,避免对深孔加工技术应用效果产生较大影响。
1.3多样化的运动方式
        基于深孔加工技术的应用研究,也需要了解其多样化的运动方式,正确地看待这类技术的特点。具体表现为:(1)当工件静止不动时,钻头会以旋转的形式,朝着工件方向作进给运动,为深孔加工提供相应的技术支持;(2)当工件处于旋转运动状态时,则深孔加工中的钻头会以直线进给的形式进行运动;(3)当刀具处于旋转但进给静止状态时,则深孔加工需要加工的工件会做进给运动。实践中通过对这三种不同运动方式的充分考虑,则会使深孔加工中的技术内涵更加丰富,根据加工现场工件的实际要求,为其提供所需的工艺方法,确保深孔加工技术应用状况良好性。


2 基于机械加工的深孔加工技术应用分析
根据机械产品加工状况及产业发展要求,为了使深孔加工效果更加明显,高效率、高质量地完成好与之相关的加工作业,则需要考虑相应加工技术的应用。在此期间,相关的应用要点包括以下方面:
2.1优化加工工艺路线方面的应用
通过对深孔加工自身特性及作业现场实际情况的综合考虑,为了达到深孔加工工艺路线不断优化的目的,则需要对其加工技术的科学应用进行充分考虑。具体表现为:(1)注重深孔加工技术的引入及作用发挥,从可行性、技术内涵丰富性等方面入手,确定好相应的工艺路线,为深孔加工作业计划高效实施提供专业支持,全面提高其加工精度,优化工件使用功能,给予机械加工目标实现、产业科学发展等更多的保障,避免影响深孔加工效果及其零件的利用价值等;(2)当深孔加工技术作用下的工艺路线逐渐优化中,可满足其加工作业开展中的余量选择要求,并以粗加工及精加工的形式,完成好深孔加工作业,促使其在未来实践中的加工水平能够保持在更高的层面上,更好地体现出深孔加工工艺路线的潜在应用价值;(3)当深孔加工技术得到科学应用后,也需要对其工艺路线应用效果是否显著进行科学评估,处理好其中的细节问题,为机械加工产业发展中带来更多的促进作业,不断优化工件加工方式,并达到深孔加工技术利用价值最大化的目的。
2.2提高加工效率方面的应用
机械加工人员在实践中应保持高度的责任感,提高对深孔加工技术功能特性及应用价值的正确认识,为工件加工效率的不断提高提供技术支持。具体表现为:(1)深孔加工中通过对外排屑钻头选择及使用方面的思考,可在导槽中及时排出加工中产生的切屑,保持良好的降温及清洗效果,满足工件高效加工要求,为机械加工生产企业创造更多的经济与社会效益;(2)在麻花钻或内排屑钻头的作用下,也能为深孔加工过程提供必要的支持,逐渐提高与之相关的产品加工效率,更好地体现出深孔加工技术的潜在应用价值,并为机械加工产业规模扩大及产品性能优化等打下坚实的基础。
2.3其它方面的应用要点
在了解机械加工要求的基础上,也需要明确深孔加工技术在这些方面的应用要点:(1)通过对人员优化配置、切削液合理选择等方面的充分考虑,可使深孔加工方面的技术内涵更加丰富,充分发挥其加工技术的应用优势,延长机械产品的使用年限,并为深孔加工效果的增强提供技术保障;(2)在增加产业效益、拓宽机械加工行业科学发展思路的过程中,也需要对深孔加工技术应用进行更多的思考,不断加大其科学应用方面的研究力度,确保机械加工方面的效益及发展状况良好性,不断提高深孔加工技术利用效率。
3 结语
    综上所述,通过对深孔加工技术应用方面的充分考虑,有利于提高机械加工效率及质量,在技术层面上为深孔加工目标实现提供科学保障,更好地促进机械加工产业发展。因此,未来在提升机械加工水平、优化深孔加工方式的过程中,应加深对相应加工技术科学应用的重视程度,进而使机械加工行业可处于良好的发展状态。
参考文献
[1]张传勇,刘海川.基于机械加工的深孔加工技术[J].设备管理与维修,2020(08):157-158.
[2]黎元元.基于机械加工的深孔加工技术研究[J].现代经济信息,2018(13):388.
[3]迟振国.浅谈机械加工中深孔加工技术的实施要点[J].内燃机与配件,2018(10):121-122.
[4]王子山.机械加工中的深孔加工技术分析[J].山东工业技术,2017(16):18.
投稿 打印文章 转寄朋友 留言编辑 收藏文章
  期刊推荐
1/1
转寄给朋友
朋友的昵称:
朋友的邮件地址:
您的昵称:
您的邮件地址:
邮件主题:
推荐理由:

写信给编辑
标题:
内容:
您的昵称:
您的邮件地址: