赵有飞
身份证： 23083319791106****
摘要：本文以某工程案例为例，对地下室底板与墙体混凝土施工技术行探讨，对施工过程中遇到的技术难点问题进行讨论，在此基础上，对地下室大面积底板与墙体混凝土裂缝控制施工技术进行研究，期望能够给同领域施工技术人员提供一定理论支撑。
关键词：大面积地下室；底板；墙体；混凝土；施工技术
0引言
地下室底板与墙体混凝土施工技术是一个难题，裂缝一旦形成，会加速混凝土结构的碳化，降低结构耐久性；同时裂缝一旦纵深发展便引起渗水，诱使钢筋锈蚀，降低结构的可靠性和使用寿命；在特定的高温气候条件下施工超长地下剪力墙结构，使得施工难度面临了新的风险，形成裂缝的诱因更多。本文通过实际工程实例，从裂缝形成原因分析切入，逐一采取解决措施，形成一套行之有效的抗裂施工控制体系。
1工程简介
某商住综合楼工程地上18层，地下1层，裙楼4层，地下建筑面积10005m2，地上53048m2，建筑高度58m，建筑总面积63053m2。桩基础采用预应力管桩，共464根，桩长28-46m；最大桩承台厚度1.65m。电梯基坑厚度3.3m，深7m。底板厚度400mm，地下室外墙为钢筋混凝土墙体，厚度300m、350m。地下室墙板混凝土强度等级为C30、P8。
2大面积地下室底板施工难点分析
本工程地下室东西向宽95.5m，南北向长111.5m，没有设置永久性变形缝，设计院在施工图中仅提供了施工后浇带、沉降加强带、膨胀加强带施工大样图给予施工单位选择参考。同时根据地质勘察报告，本工程地下水位于地下室底板上，如何确保地下室混凝土结构不出现有害裂缝和渗漏是本工程施工的难点和重点。
本工程地下室建筑面积大、跨度大、结构抗渗抗裂要求高，因此本工程抗渗混凝土量较大，设计抗混凝土的抗渗等级为P8，以确保地下室结构抗渗混凝土的抗渗性能满足设计要求，杜绝裂缝、渗漏等现象。
3地下室大面积底板混凝土出现裂缝的原因
地下室结构出现裂缝、渗漏等质量问题主要表现在：
1）混凝土水化热或混凝土失水收缩引起体积变化，表面产生约束力，当约束应力大于混凝土的抗拉强度时就出现裂缝；
2）加强带施工措施不当，施工质量得不到保证，加强带成为地下室结构裂缝渗漏的薄弱带。
通过相关资料调查分析，借鉴以往地下室大面积底板与墙体混凝土施工经验和存在的不足，结合施工现场，对影响地下室大面积底板与墙体混凝土质量的因素进行了统计和分析。影响地下室大面积底板与超长墙体混凝土质量主要因素表1，影响地下室大面积底板与超长墙体混凝土质量主要因素排列见图1。
根据影响地下室大面积底板与超长墙体混凝土质量的因果分析，结合施工实际情况进行观察、比照、检查和试验，可以总结出有些因素在平时施工的工艺和操作上就可以即时协调解决，所以这些因素可以确定为非主要因素，同时也确定了影响地下室大面积底板与墙体混凝土质量的主要因素。
表1影响地下室大面积底板混凝土质量主要因素表
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图1影响地下室大面积底板与超长墙体混凝土质量主要因素排列
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式中：e2———钢筋混凝土限制膨胀率；
S2———混凝土干缩值；
ST———混凝土最大降温冷缩值；
ep———混凝土极限延伸率；
cT———混凝土受拉徐变。
4地下室大面积混凝土裂缝控制施工技术措施
4.1混凝土配比设计原则
为了提高地下室大面积混凝土施工的质量，从混凝土配比方面要进行优化设计。首先，设计中，尽可能降低硅酸盐水泥的用量，主要的目的是解决混凝土浇筑后水泥水化收缩问题。其次，降低混凝土温差、控制水热化。（1）选择非早强型水泥，防止混凝土凝固过快导致水化热迅速释放，出现早期水化温升高过快，混凝土结构内外温差过大造成应力出现，内外应力过大就会导致温度裂缝出现在结构表面；（2）选择缓凝型泵送剂。在施工中为了使混凝土水化热时间延长，应用缓凝型泵送剂，控制初凝时间，可有效降低混凝土结构内外温差；（3）分析粉煤灰、水泥矿物、化学含量及组成，确定粉煤灰的掺入量，同时考虑混凝土结构的强度与收缩率，防止由于混合料比例问题导致结构内外温差过大引起裂缝出现；（4）对混凝土胶凝材料单位方量的最大与最小用量进行限制。第三，在确保混凝土可泵性与和易性的基础上将含砂率合理降低。第四，在混凝土搅拌过程中，对拌合水用量也应该进行控制，可以采用高效减水外加剂来控制混凝土中水的含量，防止水量过大出现泌水现象。第五，确保混凝土水灰比符合设计要求。
4.2选择混凝土原材料
本工程中，对混凝土原材料主要选择以下类型：（1）水泥：普通硅酸盐水泥，型号P.O.42.5；（2）骨料：中砂，含泥量5%，细度模数2.40；人工碎石，含泥量0.4%；针片状骨料及含泥量均符合设计要求；（3）外加剂：膨胀剂、减水剂、泵送剂都选择低碱高效、缓凝、性能较高的外加剂类型；（4）粉煤灰：采用Ⅱ级F类粉煤灰；（5）水：选择自来水即可。
4.3混凝土配比设计
对混凝土配比提出以下要求：首先，要求混凝土塌落度控制在120±30mm，不出现泌水、离析现象，塌落度损失小；其次，硬化方面，要求混凝土结构稳定，未出现体积变形，收缩性小，无裂缝出现，密实性与耐久性较高，无渗透现象。为实现以上要求，对混凝土在搅拌的时候，针对混凝土配比进行实验。
4.4混凝土浇筑施工
混凝土浇筑设计为一次性对底板、剪力墙及承台进行浇筑。以地下室间歇式超长施工加强带为分解，划分为四个浇筑区域，设置两条加强带。（3）在对底板进行浇筑施工中，底板厚度为400mm处的混凝土振捣采用插入式振捣器，对集水坑、承台先进行浇筑，然后对底板进行浇筑。（2）对底板上500mm高墙体进行浇筑时，在底板上500mm处留设底板外墙水平施工缝，并设橡胶止水带。在混凝土浇筑过程中，完成墙体内混凝土浇筑后，要间隔一定时间，对溢出模外的混凝土要先进行清理，避免出现空洞、蜂窝病害。（3）对底板混凝土表面进行处理。为了防止泵送混凝土表面水泥浆厚度过大出现收缩开裂病害，进行混凝土浇筑时，浇筑3h左右，先初步刮平，在混凝土初凝之前，用磨光机进行碾压多次，然后进行一次压实，继续收光处理，间隔12-14h后，用麻袋覆盖两层后浇水养护。（4）剪力墙混凝土浇筑。竖向墙柱结构采用分层浇筑分层振捣的方式；对浇筑速度要合理进行控制，对截面部位及洞口部位要在模板外进行二次振捣，最后采用小水慢淋的方式进行养护。（5）施工缝加强带施工技术。首先，设计清淤、排渣通道。其次，增加防水保护隔离层，加设防水卷材式油毡隔离层，便于凿除干净等。
4.5施工缝加强带施工技术措施
4.5.1设计排渣、清淤通道
间歇式超长加强带的排渣、清淤通道的最高点低于地梁梁底面标高50mm，并且有3%的排水坡度，坡向排水端头的集水坑。排渣、清淤通有一定的深度，清理时，其中的泥水可以从通道到集水坑清理排出，不容易清理走的混凝土块状垃圾可以就地存储该通道内
4.5.2增加防水保护隔离层
在施工缝间歇式加强带的护水保护层上增加设置防水卷材式油毡隔离层，方便凿除干净。
4.5.3正确使用快易收口网
快易收口网不得揉成团状或多重重叠使用，避免施工缝间歇式加强带形成疏松混混凝土，难以凿剔出密实的混凝土面，造成混凝土缺陷。
4.5.4间歇式加强带待浇筑期间的维护管理
间歇式加强带预留完成时，在加强带两侧设置挡水坎，及时加盖封闭，避免污水、垃圾落水。间歇式加强带应尽早进行混凝土浇筑，以达到设置加强带的作用。
5结束语
本工程竣工验收时，由建设单位、设计、监理单位等相关部门工验收，经现场检查地下室底板、剪力墙总计80处，均未发现湿渍现象，也未发现表面裂缝。现已使用1年多，均未发生地下室滲漏的现象，说明施工过程中采取的裂缝预防控制措施取得了良好效果。
参考文献
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