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摘要：本文分析了玻璃熔窑换向燃烧技术，不断升级玻璃熔窑换向燃烧系统，在技术角度出发，分析玻璃熔窑换向燃烧技术未来发展方向，对于相关研究提供针对性的参考价值。
关键词：玻璃熔窑；换向燃烧技术；智能技术；模块技术
在玻璃生产过程中，玻璃熔窑燃烧系统可以辅助生产，玻璃熔窑燃烧系统在不断发展过程中，不断提升整体技术水平，玻璃熔窑燃烧系统是玻璃厂的核心系统，玻璃厂需要重视发展玻璃熔窑换向燃烧技术。
一、概述玻璃熔窑燃烧系统的初始发展
我国在上世纪九十年代开始设计运行玻璃熔窑燃烧系统，在现场安装调试工作中，主要是利用粗放式设计方式和平铺式施工方式。后来在发展过程中，在玻璃熔窑燃烧系统中设置DCS集中控制系统，提升了整体系统的自动化水平，在系统故障自动检测过程中利用信息物理系统，可以自动化监控事故工况。同时发达国家已经实现玻璃熔窑燃烧系统模块化和集成化设计，但是当时我国设计人员在工程设计过程中没有融合模块化理念，仍旧利用传统的平铺式施工方式安装和调试工程。当年的设计思路具有显著的弊端，整体施工时间比较长，同时需要支付较高的工程费用，很难控制安装过程，还会影响到其他施工作业。【1】
实现玻璃熔窑燃烧系统模块化和集成化设计，建立不同的独立工作模块，在工作过程中需要连接各个模块，整个系统包括不同的功能模块，优化施工和调试条件，可以保障整体工作质量，减少安装工作量，有效缩减施工时间，避免影响到其他施工作业。例如针对玻璃熔窑天然气燃烧系统，如果利用现场安装工作方式，施工周期在90天以上，施工费用也非常高，利用模块化和集成化设计工作，完善天然气燃烧系统，可以有效缩短施工周期在50天以内，外界因素不会干扰到核心模块制作过程，现场安装调试工作也不会干扰外界施工，有效控制整体系统质量。
在上世纪九十年代之后，我国技术人员不断学习先进的技术理念，不断改进玻璃熔窑燃烧系统。在设计阶段，功能分解整个燃烧系统，模块化设计每个功能。通过设计只是满足工艺需求，总体设计缺乏较高的集成度，没有综合考虑其他因素，设计缺乏精细化，但是也在一定程度上推动了我国玻璃熔窑燃烧系统发展。
二、玻璃熔窑燃烧系统飞跃发展
进入到21世纪之后，我国经济发展水平不断提高，也促进了玻璃行业发展，在玻璃制造业中不断融入民营资本，改善了玻璃行业的资产模式，同时也增加玻璃行业的市场竞争力。玻璃企业为了提高自身竞争力，通过降本增效的范式，玻璃厂的燃料占据30%以上的生产成本，因此玻璃厂不断寻求廉洁能源。【2】
在西气东输工程的影响下，我国加大力度开发天然气资源，进一步完善了我国整体能源解耦股。经济发展速度不断提高，也高速增加了能源消耗量，也带来了环境污染问题。我国政府高度重视环保工作，严厉治理大气环境污染问题。在玻璃行业中放弃利用煤焦油和焦炉煤气等燃料，开始广泛利用天然气能源。此外通过改进玻璃熔窑燃烧系统，提升系统模块化的精细化和集成度。
例如在玻璃生产线技改工程中，玻璃熔窑燃烧系统主要包括不同的撬装模块，但是缺乏集成度。利用天然气燃烧系统有效控制撬装模块，极大的提升系统集成度，此外也显著提高了模块精细化。在最初模块中缺乏集成仪表系统，需要在现场安装仪表气，虽然安装工作比较简单，但是因为现场环境非常复杂，涉及到多个专业和公众，无法保障仪表气管路的洁净度。因此在系统中需要集成仪表气管路，压缩整体安装工序。
在一带一路的影响下，我国玻璃企业开始投资国外项目，这需要考虑长途运输的要求，针对性的改造各个功能模块，避免在运输撬装模块的过程中出现损坏。针对国外项目，实现玻璃熔窑燃烧系统的模块化和集成化，可以提升整体系统的质量，减少整体施工周期，减少企业施工成本的投入。
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三、玻璃熔窑燃烧系统未来发展
（一）未来发展方向
1.集成化：虽然我国玻璃熔窑燃烧系统实现了模块化，但是和国家发展水平仍旧具有一定的距离。例如在模块中没有融合控制系统，因此在未来发展过程中，需要进一步增加模块的集成度，提升模块电气化水平。
2.智能化：实现玻璃熔窑燃烧系统电气化，可以进一步升级系统智能化。利用DCS采集和控制系统参数，同时可以设置报警信号，如果参数发生异常，可以自动化判断故障点，但是操作人员仍旧需要深入到现场确定故障点，明确故障发生的原因。利用智能化系统可以自动检测故障点，同时可以提出针对性的解决方案。智能化系统具有良好的适应能力，自动修复系统硬件故障，维护系统运行的稳定性。例如在调整产品规格品种和熔化量的过程中，利用智能化系统及时调整工况变动情况，高效的转换工况，保障玻璃熔化质量，满足整体工艺要求。当前可以利用网络通信系统，提高玻璃熔窑燃烧系统的信息化水平，远程维护和诊断玻璃熔窑燃烧系统。如果系统出现了故障，技术人员无需亲临现场处理问题，可以利用远程技术诊断故障，高效的排除系统故障。提升系统智能化，可以维护玻璃熔窑燃烧系统的稳定性，保障维护工作的便捷性。【4】
在玻璃熔窑燃烧系统中可以利用GPS，构建闭环赋能体系，自动获取工作数据，高效感知热工状态，实施分析工作参数，保障判断决策的科学性向，实现精准性的操作，提高系统能源利用率，优化配置资源，提高整体工作效率。
（二）存在的问题
要偶像实现玻璃熔窑燃烧系统的智能化，在实际发展过程存在一些影响因素。要想实现系统的智能化，需要提高系统适应性，在系统调控中心加入玻璃熔窑的热工参数，同时需要探索人工参数的变化规律，高效匹配系统和热工参数变化规律。在玻璃熔窑转化各种工况的过程中，技术人员需要把握精确性的规律。实现玻璃熔窑燃烧系统的智能化，需要利用智能化仪表和自控阀门，但是玻璃行业对于自动产品的需求比较小，因此无法有效掌控仪表和自控阀门的智能化发展，当前的产品很难满足工作需求，此外缺乏技术和资金方面的支持，增加了系统开发的难度。开发智能化仪表和阀门之后，也会相应增加产品采购成本。此外在升级玻璃熔窑燃烧系统的过程中，需要协调多个专业，增加了研发难度，同时也会提升研发工作的成本，民营资本融入到玻璃行业之后，非常重视成本控制工作，玻璃熔窑换燃烧系统升级无法在短期内看到效果，导致很多企业不愿意利用相关技术，最终越来越少的人愿意开发相关技术。在市场经济环境中，每个行业都要利用先进的技术，提高市场的接受度，这样才可以促进技术发展。【5】
结束语：
我国玻璃熔窑系统发展系统比较长，在生产力发展过程中，玻璃企业提升了技术装备的精准性，促使玻璃熔窑换向燃烧技术进入产研循环中，提升了玻璃熔窑燃烧系统的集成度和智能化，建立玻璃厂智慧车间，提高玻璃企业的市场竞争力。
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