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摘要：本文首先阐述了当前机械工程设计加工现状，随后针对其所暴露出的问题提出相应优化措施，以供广大同行参考。
关键词：机械工程设计加工；现状；优化措施
1 机械工程设计加工现状分析
1.1 操作流程缺乏预案
机械加工操作流程是否规范，决定着产品的质量，制定科学、有效的操作预案是十分必要的。在机械加工设计之前，对在加工过程中可能发生的情况和不可抗力做出准确的预判。经过严格的测算，预估出理论计算数值与正常操作之间的误差，尽可能地将这种误差值降到最低点。造成误差的原因多种多样，既有人为的主观因素，也有一些客观因素。如机器年久失修，腐蚀严重。设备发热导热，工具本身的因素，系统受力不均衡等多方面客观情况。虽然误差的出现不可避免，但是仍然要竭尽所能，规避风险，将误差降至最小范围内，确保机械加工的产品更加精准。
1.2 缺乏完善的质量监控体系
生产质量是企业生存与发展的命脉，是企业的立业之本。技术人员要加强责任感，严把质量关。要树立工匠精神，要把生产质量放在心中，质量的好坏直接影响产品的工艺。由于生产材料特性的缘故，塑性材料制作的机械产品很容易变形，会导致产品表面不平滑。另外，一些脆性材料的特点也会造成产品表面出现很多附着物，产品容易折断。生产加工过程中，由于压力变大也会改变产品的组织结构，导致机械产品表面凹凸不平。为了提高机械加工产品的质量，必须要考虑到每个加工设计产品的材料属性，精准定位，严把质量关，确保机械加工设计出来的每一个产品都是合格的，将产品的损耗率降至最低。
1.3 产品变形
在机械加工过程中经常会出现产品变形的情况，主要集中在位置、大小、性质等三方面的改变上。首先，为了使机械加工的产品被牢牢地控制在卡机上，使机械在加工产品的时候可以控制住，要求在加工的时候要产生强大的内力。但是，就会出现一个弊端，在加工完成的时候机械产品由于内力的作用，就会偏离原来的样子，变成新的形状。其次，在受热的过程中，零部件由于受到温度的影响，产品可能会出现弯曲的情况，造成中间高、两边低的现象。可以通过科学有效的方法，采用高效的机械设备，尽量降低机械产品变形的程度。
1.4 选择材料不谨慎
某些机械加工设计产品对原材料的选取要求极高，某些机械产品要具有耐加工性以及一定的强度，在选取材料的时候一定要慎之又慎。要根据机械加工产品的属性，选择适宜的原材料。如某一加工厂在机械加工的时候，忽略了加工原材料的性能，结果购置了一批熔点较高的原材料。这些原材料导致了结晶范围较大，产品质量严重不合格，给企业带来了严重的经济损失。
2 机械工程设计加工现状的优化措施
2.1 选择合格材料
由于原材料选取不当导致产品质量不过关，最终酿成产品质量事故的案例层出不穷。我们要根据机械产品的性能，选择相适应的机械原材料。要做好调研工作，从加工性能、铸造性能、切削加工性能、压力等多方面出发，最终选取性价比最高的原材料。只有材料得当，才能生产加工出更多、更好的机械产品来。
2.2 做好机械工程设计加工工作
第一，制定科学合理的加工流程。对于机械设计加工，可通过制定科学有效的加工流程来降低加工成本，并有效保障加工产品的质量，大幅度缩短机械加工周期，使产品质量由于加工时间过长而受到影响的情况得以避免。对于机械设计加工操作，应当一次性完成，避免影响零件的加工质量，这就需要选择合适的加工方法和加工工序。 第二，选择合适的刀具和润滑剂。在机械设计加工过程中，刀具极大程度上影响着机械加工的生产过程。
不同材料有着不同刀具的选择要求，应当根据表面硬度和粗糙程度选择合适的刀具。应当选择合适的润滑剂，比如有纯油性润滑剂和水溶性润滑剂，而在进行机械加工时，高速钢刀的低速切削和硬度钢刀的高速切削可使用纯油性润滑剂。第三。选择合适的切削参数。对于机械设计加工过程，切削参数选择得合理与否也对产品质量产生重要的影响。对于零件的切削过程，应当对加工零件的材质属性和特点进行有效的判断，然后对切削参数进行合理的设置，使表面加工过程中产生的积屑和残留大幅度减少，降低切削产生的力度和温度。
2.3创新观念，提升产值
技术是第一生产力，只有不断提升企业的生产加工技术，才能生产出质量上乘、价格低廉的机械设计产品。要大胆出新，勇于改革创新，发挥主观能动性，要具有工匠情怀，要不遗余力的做好每一项工作。在机械加工设计的过程中，合理控制加工成本，加强对于生产过程中的质量监督，增强企业员工的安全责任意识，坚持“保质量出精品”的原则，切实有效地将机械设计制造工作落到实处。只有产品过硬，才能提升机械设计制造加工产品的知名度，才能够在激烈的市场竞争中占得一席之地。
2.4 提升机械设计技能
随着经济水平的不断提高，企业以及消费者对于机械工程设计加工产品的要求也越来越高。我们必须要不断进取，要针对产品的性能不停地完善机械产品的结构、大小以及功能，使机械产品更加精准，力求使每一个机械设计产品都达到极致。机械设计工作者要制定科学、统一的机械设计制造流程，提高员工的业务能力和水平，尽最大可能提升产品的生产质量。设计加工每一个环节都要做到丝丝入扣。例如，在机械工程设计加工之前，要组织专家和行业管理者进行专业会谈，制定完善的产品设计规划书。在机械加工设计过程中，严格执行规划书的尺寸大小和形状，确保不出纰漏，保障机械工程设计加工过程的顺利进行，也为产品质量严把“第一道”关卡。
2.5 加大对机械设备的保养
大量数据结果显示，重视机械设备的保养可以提升机械生产加工的工作效率达30%～50%。做好机械设备保养工作，也可以降低机械设备使用过程中的磨损。如果在机械加工工作完毕之后，及时用润滑剂保养机械设备，不但可以清理掉内部的残屑，还可以有效延长设备的使用年限，降低购置设备的成本，为企业带来更大的经济效益。
2.6 科学模拟实验
为了提升机械加工产品的成功率，可以在大批量投入生产前进行模拟实验操作。通过模拟操作，及时发现问题，在正式投入生产之前及时修正问题，降低正式投入生产时带来的风险。同时，通过科学的模拟实验操作，创新生产设计理念，优化产品设计流程，提高产品生产质量，为大批量产品投入生产保驾护航。
3 结束语
为了改进机械加工设计中存在的问题，设计工作者要创新机械加工设计理念，积极探索适合于机械产品的原材料，做到产品效能的最优化;既要提升加工产品的质量，更要重视加工设计后的保养问题，重视设备的保养，延长机械设备的使用年限，降低财力成本，促进机械工程设计加工业的长足发展。
参考文献
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