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摘要：现阶段，我国工业行业正处在飞速发展阶段，各个类型的工业企业都在积极努力的进行生产技术的改革与创新，其最终目的就在于在保证生产质量的基础上提升生产效率。而对于金属材料的焊接是绝大多数工业企业都会涉及的一项工作，而在金属材料焊接工作当中存在着诸多较为显著的缺陷问题，而这些问题的出现不仅会影响到工业企业的生产质量以及效率，同时还会影响到金属材料的使用成本，如果这些问题得不到有效的解决必然会导致工业企业的发展受阻。本文主要就金属材料焊接中的主要缺陷与措施做了简要的分析，目的在于有效的改善金属材料焊接质量。
关键词：金属材料；焊接；问题；对策
引言
现代的科技技术一直在不断发展，各种各样现代科技设备的应用在生活中是不可或缺的。这些现代科技设备最基础的结构就是有各种各样类型的金属材料构成的，这些金属材料对很多种类的现代设备在安全操作方面以及设备的使用的寿命都会带来很大的影响[1]。金属材料问题的出现一般都集中在焊接的成型的过程当中。本篇文章从在焊接的过程中金属材料可能出现的一些集中问题方向出发，针对金属材料出现问题的原因进行了一定的研究和分析，并且对出现的问题给出了一定的防范措施以及建议，希望可以对焊接的技术中金属材料的问题有所帮助。
1在焊接的过程中可能出现的金属材料问题
1.1裂缝问题分析
金属材料的焊接成型工作中，已经提出了关于操作技术的标准和要求，一旦在工作环节中发生错误，将会诱发严重的缺陷问题。而裂缝属于焊接操作中十分常见的缺陷问题，对金属产品的使用会产生直接影响。一般情况下，焊接裂缝可以划分成为热、冷两种，对于热裂缝而言，经常会发生在焊接操作中，金属材料从液态的晶体，转换成为固态的晶体，很容易受到外界因素或是人为因素的影响，出现热裂缝缺陷，尤其在完成焊接工作以后，裂缝会在金属材料的表面停留，对整体的完整度和美观性造成影响。
1.2金属材料焊接成型主要缺陷之未焊透
没有焊透和没有熔合，同样是金属材料焊接成型中容易出现的缺陷之一，必须予以关注和改善。没有焊透指的是在进行金属材料焊接工作时，所被焊接的母材并没有被完全熔掉，减少了焊缝的有效面积，直接影响成品的强度，导致其强度不达标。未焊透的原因主要有：第一，在选择焊条的时候，没有有效控制其偏芯度，以至于其数据不准；第二，所应用的电流大小不符合标准要求，而且熔深度也存在问题；第三，没有对焊根部分进行科学处理，清理工作做得不到位；第四，在设计坡口角度的时候，忽视了实际需求，导致间歇不精准。未熔合指的是在进行焊接时，金属材料并没有熔合为一体。其原因在于：首先在实施焊接工作时，没有监管焊接角度，所使用的角度存在偏移；其次，在开展焊接工作之前，并未清理金属母材，导致其表面存在杂质，所采用的电流和焊接速度都不适应于焊接工作的要求，从而导致金属结构部件刚度下降。
1.3夹渣和焊瘤的缺陷问题
通常情况下，在金属材料的焊接操作中，存在很多难以确定的因素，加之受到环境与操作等因素的影响，很容易有夹渣现象和焊瘤问题。对于夹渣的缺陷而言，主要就是在焊缝之内有熔渣混入，出现夹渣的现象，对整体的焊缝强度还有焊接成型的工作质量会造成严重影响。通常情况下，在操作期间所使用的焊缝切割促使不规范，也会有残留的焊渣，诱发夹渣的缺陷；对于焊瘤的缺陷问题，就是金属材料在焊接成型以后，有金属瘤结构，不仅会导致焊缝的强度降低，还会对整体的美观度造成不良影响，而这类问题的发生，一般是在液态金属下坠之后所产生，和电流不稳定存在密切联系，例如：焊接操作期间的电流过高，就可能会诱发焊瘤的缺陷问。
2金属材料焊接问题的解决对策
2.1严格管理金属材料焊接参数
金属材料焊接参数的设计，将会直接影响焊接质量，为满足金属材料焊接成型需求，必须加强对金属材料焊接参数设计的管理。有效的焊接参数，可提升焊接操作效率，提高焊接工艺水准，有利于降低焊接成型缺陷率。焊接参数的设定，从来都不是凭空而来，其依据是选定对象的材料特点和性质，还要考虑所选焊接方式、电流选择、焊机规格等其他因素。除此之外，在焊接工程中，要注意弧度和角度，尽可能地确保焊接的精确性。如果金属材料零部件存在较大钝边，那么在焊接时要对焊接速度加以控制，不可为了提高焊接效率而过快操作，以免部件未被焊透；在焊接中要科学选择坡口角，以保障金属材料焊接成型效果不受参数设计不合理的负面影响。
2.2对焊接过程中金属材料出现夹渣的防范措施
在焊接的过程当中，金属材料出现焊接的夹渣现象是一种十分严重的焊接方面的缺陷。从目前来来看，在焊接过程中焊接的夹渣现象主要有两种，一种是金属的夹渣，另一种是非金属的夹渣。在焊接金属材料的过程当中，焊接过程中夹渣的现象出现的主要原因有以下几种，一是焊接过程中，焊接的坡口角度太小了，二是焊接过程中焊接的速度十分快，三是焊接过程中使用的电流太小了。与此同时，在焊接的过程当中如果使用的焊条它的电弧是比较长的或者焊接过程中焊接的极性出现了一定的偏差也都是有可能引起焊接的夹渣现象出现的。因此，当对金属材料进行焊接工作的时候，一定要采用既合理又科学的方式去做，只有这样做才会在焊接金属材料的过程中，从根本上去做到避免金属材料焊接的夹渣现象的发生。其次，在金属材料的焊接工作开始进行之前，一定要确定焊接的边缘部位是十分的整洁并且干净的，只有这样做，才能从根本上解决熔渣现象出现的情况。
2.3未焊透问题的解决措施
如果焊接工作人员在焊接金属原材料时，在金属材料未被完全融化时，就开展了焊接工作，导致金属材料无法深入焊接，进而出现金属材料的未渗透问题。焊接期间的电流大小以及交熔处出现角度不一、坡度位置存在杂质和溶解深度不同等，也会诱发渗透不够深入的问题。金属材料的渗透不够深入会缩小焊接的接触面积，降低金属焊接关联位置的强度，导致焊接的程度不断降低，则焊缝出现疲劳问题，诱发金属分离和金属材料的断裂问题。金属材料的未熔合问题，常发生在日常的焊接工作中，此类问题和未渗透问题类似，焊接熔点和电流之间出现差异，而且焊接口的角度出现偏差与杂质，导致金属材料无法完全融化，缩小金属相互间的承载面积，诱发一系列安全问题。金属材料焊接期间，容易出现未焊透和未熔合问题，相关工作人员必须注重此类问题的预防和处理，利用合理的举措去解决未熔合以及未焊透的问题。首先，在初期的材料准备期间，需要精心设计电流的强度、各个焊条的硬件设备以及坡口位置的角度，并保障焊接条的直径大小以及焊接速度合理性，利于巩固焊接质量。
结语
综上所述，对于金属材料焊接技术的改进已经成为工业企业技术管理人员的主要工作，从现实的角度分析，有效的对金属材料焊接技术进行改进，解决其中所存在的缺陷问题，不仅可以有效的避免不必要的的金属材料浪费问题，同时还可以极大地提升工业企业的生产质量以及生产效率，对于工业企业的发展有着重要的意义。因此，相关的焊接技术管理人员在实际工作期间必须要将工作重心放到金属材料焊接中的缺陷与措施研究上，结合实际情况，制定出具有针对性的解决措施以此来保证金属材料焊接中的缺陷问题能够得到有效的解决，进而保证工业企业能够获得持续有效的发展，在市场当中的核心竞争力能够得到有效的提升。
参考文献
[1]袁旺.试述金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施[J].绿色环保建材，2017(12):14+16.
[2]刘生滨.金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制方法分析[J].四川水泥,2019(06):150.