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摘要：随着化工产品在人们生活中占据的比例越来越高，化工产业也在我国国民经济中占有重要的一席之地。众所周知，化工行业属于高危行业，主要是由于化工生产过程中的方方面面都存在一定的危险性，其生产过程中涉及到的物品属于易燃易爆的危险品，而生产过程中的复杂的化学反应也是具有很高的危险性，所以化工安全是化工企业正常生产的关键，而对化工安全进行评价也就具有了重要的意义。本文对化工安全以及评价方法进行了简单的探讨，以供相关人员的参考。
关键词：化工生产；化工安全；评价方法
引言
化工产业对我国经济发展中起到重要的推动作用，化工产业的快速发展虽然可以造福民众生活，但是也会衍生安全问题的困扰。现代化工业生产过程中，由于化学物料的危险性高、生产流程系统连贯性强、生产装备逐步智能化，导致化工产业安全事故的发生概率与其后果要高于其他产业，化工安全事故一旦出现，生命安全与财产安全就会蒙受巨大损失，且对周边环境也带来不可逆性的损害。安全生产管理其核心在预防工作，虽然化工生产过程中潜在着诸多风险因素，但是只要在事前进行有效的防控，是可以避免化工生产安全事故的发生，化工生产安全评价在事前预防工作中显得尤为重要。化工安全评价只有通过充分数据，采用合理的评价方法与评价体系，才能对化工企业进行科学的安全等级划分，以此提升化工生产的安全标准，为提升化工安全生产提供有力条件。
1、化工安全生产的重要性
随着我国国民经济的飞速发展和城市化进程的加快，我国的化工企业也朝着规模化、连续化、自动化的方向发展，化工企业本身已由离城市较远的地区，发展到已处于城市边缘，甚至已出现在城市中。化工企业一旦出现生产事故，就会呈现瞬间性、灾难性等特点，引起社会性、群体性等问题，危及企业自身的可持续发展、社会的安全团结和建立富强民主文明的现代化国家。所以，必须大力开展化工安全生产，及时整改安全生产隐患，采取科学的安全管理模式和安全评价方式，实现化工生产效益最大化，避免环境污染和促进化工行业可持续发展。
2、化工安全评价的概述及内容
由上述论述可知，化工安全是化工正常生产的关键核心要素，而化工安全评价正是保障化工安全的重要措施。安全评价也称为风险评价或危险评价，就是采用安全系统工程的理论和方法对要进行评价的生产过程进行分析，查找在此期间的所以可能的危险源和影响因素，针对每个危险源和影响因素进行研究分析，论证其发生的条件和发生后的影响结果，最终对整个的生产过程进行分析，评价安全事故发生的概率和影响程度。然后根据安全评价的结果针对其分析的各类危险因素采取合理有效的防范措施，避免化工生产过程中安全事故的发生。
对于化工安全评价主要从以下几个层面进行：第一从经济安全层面进行的评价。从宏观角度来讲，化工产业是我国经济发展和进步的重要推动力之一，也是重要支柱产业，为国家的经济建设和经济发展做出了很大贡献。所以为了保障国家经济保持良好的发展趋势，就要化工行业正常的进行生产，为化工生产营造良好的环境。第二从经济能源层面进行的安全评价。能源是国家发展的动力，同时也是国际关注的热点。能源安全与国家安全密不可分，同时也与国家经济发展紧密相连。而化工产业是能源生产的主要产业，通过安全评价使其平稳生产，才能保障国家的能源安全稳定。第三从安全生产层面进行的安全评价。安全生产层面的评价就是对整个的生产过程和流程中的每一个环节都要进行危险性分析，查找各类的安全隐患。巡视整个生产车间，检查是否按照规定操作设备，同时提高员工的自我管理，严格遵守标准规范进行生产操作，以此保障生产顺利。第四从发展层面的安全评价。安全生产能够保障企业的经济利益，还能够推动企业的平稳发展。
如果发生了重大安全事故，会造成企业的经济损失，进而影响企业今后的发展，所以安全生产可以为企业的稳定发展保驾护航。
3、化工安全评价方法分析
3.1、安全检查表分析
化工安全系统性风险评价中安全检查分析法最为常见，主要是通过分析化工生产的各个单元，查找安全事故隐患。化工安全检查过程中分别针对物料、设备、技术、工序、环保以及安全几个部分，并依据国家、地方及行业相关标准，制定出相应的安全检查表，并针对化工企业实际情况，确定各个作业单元的安全水平，分析安全生产事故发生的概率，并对其提出相应的整改建议。安全检查表作为半定性的安全评价方法，可以为检查者提供相对全面与综合的安全生产评价结果。
3.2、预先危险性分析
该方法又称初始危险分析，是一种宏观定性分析方法，它是在化工生产活动之前，特别是在化工生产设计起始阶段，对生产过程存在的危险类别、出现条件、事故可能的后果等进行粗略分析，尽可能评价出潜在的危险性。其分析步骤主要包括：危害辨识；确定可能事故类型；根据已确定的危险、有害因素，制定预先危险性分析列表；确定危险、有害因素的危害等级及次序；制定预防事故发生的安全对策措施。该方法适用于已有的化工系统采取新的工艺方法，使用新的原料、设备和设施时的危险性评价。该法一般在化工生产设计时使用，具有方法简单易行、经济高效的特点，能为化工工艺设计提供指南，识别可能存在的危险并加以改进。也可以用该方法对已建成的化工生产装置进行危险性分析，进行粗略的危险和潜在事故情况评价。
3.3、故障类型和影响分析
故障类型和影响分析法指的是通过对各类化工生产设备仪器所包括的零件进行故障类型和影响的分析，对故障隐患的产生及根源进行仔细查找，从根源上对此类故障隐患采取有效的防范措施。需要强调的是，除了实现对故障隐患的排查分析之外，还需要围绕故障隐患来制定有效的风险解决方案，从而将隐患所具备的危害性降到最小程度。有效确保设备系统在运行中的安全稳定。故障类型和影响分析属于定量分析的范畴，在化工生产行业被得到广泛的应用，对设备的各个组成部件所存在的故障隐患进行可靠的分析，为后续的安全生产管控措施的制定提供了有效的依据。所谓故障模式，主要指的是故障的方式和实际表现。而故障模式所产生的影响主要时根据设备对系统的指令反应所决定的。故障类型和影响分析，不仅需要对某一特定的故障和影响进行检测，还需要对此故障对整个系统运行所产生的影响进行精确检测。在具体的应用实践中，故障分析的应用程序主要包括以下3个方面：一是要对需要分析的系统进行确定，要根据分析结果的精确度，来完成系统的划分，对所属子系统和分功能进行归类。二是安排具有优秀知识经验的人员，来对故障存在的原因以及可能造成的危害影响进行专业的分析研究。三是制定相应的表格，将监测分析的信息和结果有效的录入表格，表格要具备简明扼要的信息表达效果。
结束语
总而言之，化工企业生产过程复杂，涉及到的物品危险性高，各生产环节繁多并联系紧密，任何一方面出现瑕疵，都会引发事故的发生，所以对化工企业的安全性进行评价是对企业稳定发展有着重要意义。在现实生产过程中，企业应根据自身的实际情况选取合理的评价方法，采用一种为主多种为辅的评价方式，对安全隐患进行定性定量的分析确定，同时制定针对性的安全防范措施，来确保生产的平稳有序进行。
参考文献：
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